Настоящие технические условия (далее –ТУ) распространяются на клапан седельный регулирующийЭСО-КРП с электрическим исполнительным механизмом (далее – клапан), предназначенный для применения в системах автоматического регулирования и управления технологическими процессами в качестве регулирующего устройства.

Группа климатического исполнения клапана – В3 по ГОСТ 12997.

По устойчивости к воздействию атмосферного давления клапан относится к группе исполнения Р1 по ГОСТ 12997.

Клапан не предназначен для установки и эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях по ПУЭ.

Перечень технических нормативных правовых актов (ТНПА), на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений и оборудования для проведения испытаний приведен в приложении Б.

Методика проверки вида пропускной характеристики (зависимости расхода воды, протекающей через клапан, от положения штока ЭИМ) приведена в приложении В.

Внешний вид клапана приведен в приложении Г.

Обозначение клапана с учетом исполнения формируется следующим образом:

Клапан седельный регулирующий ЭСО-КРП-XX-XX ТУ 28.14.11-002-06031527-2017

 

Наименование

 

      

Диаметр условного прохода Ду, мм

 

Условная пропускная способность Кvу , м³/ч

 

Пример обозначения клапана двухходового с диаметром условного прохода Ду 32 мм и условной пропускной способностью Kvy 10 м³/ч при заказе:

Клапан седельный регулирующий ЭСО-КРП-32-10ТУ 28.14.11-002-06031527-2017.

1      ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Клапаны должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, ГОСТ 12893, комплекта конструкторской документации (далее – КД)ЭСО 77425.002.000.

1.2 Основные параметры и размеры клапанов должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значение
1 Диаметр условного прохода Ду, мм	15	20	25	32		40		50	65	80	100
2   Условное давление Ру, МПа	1,6
3     Пропускная характеристика	Линейная
4 Условная пропускная способность по расходу Kvy,м3/ч	0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 3,2 4,0	2,5 3,2 4 6,3	2,0 2,5 4 6,3 10	10 16 25 (16)	10 15 20 30			10 16 25 40	25 30 40 63	40 63 80 100	63 100 125 160
5 Условный ход штока hy, мм	20	20	20	20	22			25	25	40	40
6 Относительная протечка закрытого клапана, % Kvy	0,01
7   Строительная длина, мм, не более	130	150	160	180			200	230	290	310	350
8 Габаритные размеры, мм, не более:                          длина                          ширина                          высота	130 125 400	150 125 430	160 125 450	180 140 500			200 140 520	230 140 538	290 180 680	310 195 752	350 225 800
9 Масса, кг, не более	9	10	12	13			17	20	30	36	46
10 Напряжение электропитания электрического исполнительного механизма (ЭИМ), В	В, 50 Гц
11 Потребляемая мощность, Вт	не более 15
12 Давление рабочей среды, МПа	не более 1,6
13 Температура рабочей среды, ОС	от 1 до 150
Примечания: 1) Допускается применение ЭИМ с другими напряжениями питания.

1.3 Отклонение условной пропускной способности клапана от номинального значения должно быть не более ± 10 % (ГОСТ 12893).

1.4 Отклонение величины условного хода должно быть не более ± 5% от значения, приведенного в таблице 1 (ГОСТ 12893).

1.5 Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде                                     механических примесей с размером частиц не более 70 мкм.

1.6 Материалы деталей, находящихся под давлением рабочей среды, должны быть прочными и плотными.

1.7 Клапаны должны быть герметичными при давлении 1,6 МПа.

1.8 Подвижные части клапанов должны иметь плавный ход, без рывков и заеданий. Момент силы открытия и закрытия клапана в ручном режиме должен быть не более 1 Н·м.

1.9 Фланцевые соединения клапанов должны быть герметичными. Присоединительные фланцы по ГОСТ 12819, размеры уплотнительных поверхностей и присоединительные размеры по ГОСТ 12815.

1.10 Детали клапанов должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию окружающей и рабочей среды в условиях эксплуатации или защищены соответствующими покрытиями. Рекомендуемые материалы основных деталей, соприкасающихся с рабочей средой: корпус – ковкий чугун КЧ 30 по ГОСТ 1412, детали затвора – сталь 12Х18Н1ОТ по ГОСТ 5632, уплотнения – фторопласт Ф-4Д по ГОСТ 14906. Допускается применение иных материалов, обеспечивающие не худшие качественные показатели.

1.11 Клапаны должны быть устойчивы к воздействию синусоидальной вибрации частотой от 10 до 150 Гц и амплитудой до 0,075 мм (группа V1 по ГОСТ 12997).

1.12 Клапаны должны быть работоспособными при следующих параметрах окружающей среды:

- температура воздуха от плюс 5 до плюс 55 °С;

- относительная влажность воздуха до 95 % при температуре 30 °С.

1.13 Клапаны должны соответствовать степени защиты IP54 по ГОСТ 14254.

1.14 Клапаны, упакованные в транспортную тару, должны выдерживать следующие климатические и механические воздействия:

- изменения температуры от минус 25 до плюс 55 °С;

- относительную влажность (95±3) % при температуре 35 °С;

- вибрационные нагрузки по группе N3 ГОСТ 12997;

- удары со значением ударного ускорения 98 м/с², длительностью 16 мс, число   ударов 1000±10 для каждого направления.

1.15 Поверхности деталей клапана должны иметь защитные покрытия в соответствии с рабочими чертежами. Покрытия должны быть равномерными, иметь прочное сцепление с основным металлом. Качество и методы подготовки поверхностей к покрытиям в соответствии с ГОСТ 9.402.

1.16 Покупные изделия и материалы должны соответствовать действующим ТНПА и иметь документы, удостоверяющие их качество.

1.17 Требования к надежности.

1.17.1 Средняя наработка на отказ - не менее 40000 ч или 3000 циклов. Критерием отказа является нарушение герметичности между деталями клапана или отсутствие перемещений штока.

1.17.2 Средний срок службы - не менее 10 лет. Предельным состоянием является нарушение целостности корпуса клапана.

1.17.3 Среднее время восстановления должно быть не более 4 ч.

1.18 После сборки клапана концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.19 Комплектность.

1.19.1 в комплект   поставки   должны входить:

- клапан седельный регулирующий ЭСО-КРП с электрическим исполнительным механизмом;

- паспорт ЭСО 77425.002 ПС;

- руководство по эксплуатации ЭСО 77425.002 РЭ;

- эксплуатационная документация на электрический исполнительный механизм (далее –ЭИМ).

1.20 Маркировка.

1.20.1 Маркировка   клапанов   должна   соответствовать   КД и ГОСТ 4666.

1.20.2 Маркировка должна быть отчетливой, устойчивой и сохраняться в течение всего срока службы клапанов.

1.20.3 На корпусе клапанов должно быть указано направление движения рабочей среды (в виде стрелки).

1.20.4 На фирменной табличке согласно КД должны быть нанесены:

- товарный знак и (или) наименование изготовителя;

- обозначение изделия;

- обозначение ТУ;

- условное давление в МПа;

- диаметр условного прохода в мм;

- условная пропускная способность в м³/ч;

- дата изготовления (квартал, год);

- порядковый номер по системе нумерации, принятой у изготовителя.

1.20.5 Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192 и КД с указанием манипуляционных знаков 1, 3, 11.

1.21 Упаковка.

1.21.1 Упаковка клапанов должна обеспечивать их сохранность при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, транспортировании и хранении, соответствовать КД и ГОСТ 23170.

1. 21.2Подготовка к консервации и консервация клапанов должны проводиться в соответствии с ГОСТ 9.014 по вариантам временной противокоррозионной защиты ВЗ-1 и внутренней упаковки ВУ-0.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током клапаны должны соответствовать классу 0I по ГОСТ 12.2.007.0.

2.2 Детали клапана не должны иметь заусенцев, задиров, забоин и других механических дефектов.

2.3 ЭИМ клапана должен иметь устройство для заземления. Зажим заземления не должен случайно ослабляться. Детали заземления не должны подвергаться коррозии.

2.4 Переходное электрическое сопротивление зажима заземления должно быть не более 0,1 Ом.

2.5 Электрическая изоляция должна иметь достаточную электрическую прочность и выдерживать испытательное напряжение 1500 В переменного тока.

2.6 Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей должно быть не менее 20 МОм.

2.7 По уровню создаваемых радиопомех клапаны должны соответствовать требованиямГОСТ 30805.14.1.

2.8 Клапан должен быть пожаробезопасным. Вероятность возникновения пожара от клапана в соответствии с ГОСТ 12.1.004 должна быть не более 10^-6 на одно изделие в год.

2.9 Уровень шума, создаваемого клапаном при работе, должен быть не более 60 дБА по ГОСТ 12.1.003.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки и испытаний клапанов при серийном производстве должны соответствовать ГОСТ 15.309, ГОСТ 12893 и требованиям настоящих ТУ. Для проверки соответствия клапанов требованиям ТУ устанавливаются следующие виды испытаний:

- приемо-сдаточные (далее–ПСИ);

- периодические (далее–ПИ);

- типовые;

- контрольные на надежность.

3.2 ПСИ проводятся службой технического контроля (далее – СТК) изготовителя.

3.2.1 Клапаны перед ПСИ должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе технологической приработке в течение 80 циклов.

3.2.2 Клапаны на ПСИ предъявляют поштучно и подвергаются сплошному контролю в объеме и последовательности согласно таблице 2.

3.2.3 Клапаны, не выдержавшие испытаний, бракуют и возвращают в производство для устранения дефектов. После устранения дефектов клапаны подвергают повторным испытаниям. В зависимости от результатов анализа дефектов, выявленных при испытаниях, допускается проводить повторные испытания только по пунктам несоответствия и по тем пунктам, по которым испытания не проводились.

3.2.4 В паспортах принятых клапанов СТК делает соответствующие отметки о приемке.

3.3 ПИ проводятся СТК изготовителя.

3.3.1 ПИ проводятся не реже одного раза в 3 года на трех клапанах из числа прошедших ПСИ.

3.3.2 Клапаны при ПИ должны проверяться на соответствие требованиям настоящих ТУ согласно таблице 2.

3.3.3 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если все предъявленные к испытаниям клапаны соответствуют требованиям настоящих ТУ.

3.3.4 Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие клапана требованию настоящих ТУ, то приемка клапанов должна быть приостановлена до устранения причин обнаруженных дефектов.

3.3.5 После устранения дефектов клапаны подвергаются повторным испытаниям на удвоенном количестве образцов. В этом случае допускается проводить испытания в сокращенном объеме, но обязательно по пунктам несоответствия.

3.3.6 Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям настоящих ТУ хотя бы одного образца, клапаны бракуют, отгрузку принятых и приемку готовых клапанов прекращают до выявления и устранения причин обнаруженных дефектов.

3.3.7 После устранения обнаруженных дефектов клапаны должны вновь подвергаться ПИ в полном объеме.

3.3.8 Результаты ПИ оформляются актом, утверждаемым главным инженером изготовителя.

Таблица 2

Наименование испытаний	Пункты ТУ		Вид испытаний
	Технические требования	Методы контроля	ПСИ	ПИ
1 Проверка качества сборки, покрытий, внешнего вида, комплектности, маркировки и упаковки	1.1, 1.8, 1.10, 1.15, 1.18, 1.19, 1.20,1.21, 2.2	4.3	+	+
2 Проверка геометрических размеров	п.п. 1,5,7,8 табл. 1	4.4	-	+
3 Проверка массы	п. 9 табл. 1	4.5	-	+
4 Проверка условной пропускной способности по расходу	п. 4 табл.1,      1.3	4.6	-	-
5 Проверка условного хода	п. 5 табл.1,            1.4	4.7	-	+
6 Проверка герметичности затвора	п. 6 табл.1	4.8	+	+
7 Проверка прочности и плотности материала деталей, находящихся под давлением, и герметичности по отношению к внешней среде	1.6, 1.7, 1.9	4.9, 4.10	+	+
8 Проверка работоспособности при нормальных климатических условиях	1.12	4.11, 4.2	+	+
9 Проверка работоспособности при предельных значениях температуры окружающего воздуха и относительной влажности	1.12	4.12	-	+
10 Испытание на виброустойчивость	1.11	4.13	-	+
11 Проверка степени защиты	1.13	4.14	-	+
12 Проверка стойкости клапанов к климатическим воздействиям в транспортной таре	1.14	4.15	-	+
13 Проверка стойкости клапанов к механическим воздействиям в транспортной таре	1.14	4.16	-	+
14 Проверка уровня звука	2.9	4.19	-	-
15 Проверка уровня радиопомех	2.7	4.20	-	-
18 Проверка работоспособности клапанов при наличии в рабочей среде механических примесей	1.5	4.22	-	-
19 Проверка вероятности возникновения пожара от клапанов	2.8	4.18	-	-
20 Проверка правильности применения комплектующих элементов и материалов	1.16	4.23	+	+
21 Проверка выполнения требований к надежности	1.17	4.24	-	-
22 Проверка на соответствие способу защиты от поражения электрическим током	2.1	4.25	-	-
23 Проверка устройства заземления ЭИМ	2.3	4.26	+	+
24 Проверка переходного электрического сопротивления зажима заземления ЭИМ	2.4	4.27	+	+
25 Проверка электрической прочности изоляции ЭИМ	2.5	4.28	+	+
26 Проверка электрического сопротивления изоляции токоведущих цепей ЭИМ	2.6	4.29	+	+
27 Проверка линейности пропускной характеристики	п.3 табл. 1	4.30	-	-
Примечания: 1       Знак «-» означает, что проверку не проводят, знак «+» - проводят. 2 Проверки, не выполняемые при проведении ПСИ и ПИ, проводят при постановке на производство по программе квалификационных (приемочных) испытаний. 2        Допускается изменение последовательности испытаний.

3.4 Типовые испытания проводятся для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию и технологию изготовления клапанов, влияющих на их характеристики. Порядок проведения типовых испытаний по ГОСТ 15.309 и настоящим ТУ.

Типовым испытаниям подвергаются клапаны, прошедшие ПСИ. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной главным инженером изготовителя, согласованной с разработчиком КД.

3.4.1 Количество клапанов необходимых для проведения испытаний устанавливается изготовителем.

3.4.2 По результатам типовых испытаний составляется акт, который утверждается главным инженером изготовителя.

3.4.3 При положительных результатах испытаний, необходимые изменения вносятся в техническую документацию в установленном порядке.

3.5 Контрольные испытания на надежность проводятся на клапанах, формирование выборки которых проводят методом «вслепую» по   ГОСТ 18321.

3.5.1 Контрольные испытания на безотказность клапанов проводят на этапе серийного производства по ГОСТ 27883 не реже одного раза в три года одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытаний по ГОСТ 27.410.

3.5.2 Контроль среднего срока службы клапанов проводят по статистическим данным, полученным в условиях эксплуатации.

3.6 Испытания на соответствие требованиям 2.3, 2.4, 2.5, 2.6 проводят на опытных образцах при постановке на производство, а также при изменении типа ЭИМ (типовые испытания).

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Испытания клапанов должны проводиться на исправном, своевременно аттестованном и поверенном оборудовании. Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств, используемых при проверке клапанов, приведен в приложении Б.

4.2 Испытания клапанов, если отсутствуют особые требования, должны проводиться при следующих условиях:

- температура окружающей среды                            от 15 до 35 °С;

- относительная влажность воздуха                         от 45 до 80%;

- атмосферное давление                                             от 84 до 106,7 кПа;

- температура испытательной среды (вода)от 5 до 40 °С.

Допускается контроль параметров и характеристик клапанов в условиях, которые реально существуют в цеху, в лаборатории и отличаются от нормальных, но не выходят за пределы рабочих условий.

4.3 Контроль качества сборки и внешнего вида (п.1.1, 1.8, 1.10, 1.15, 1.18, 2.2), полноту и правильность маркировки (п. 1.20), упаковки (п. 1.21), комплектности (п. 1.19) проводят визуально и сличением с КД.

4.3.1 Проверку усилия открытия и закрытия клапана в ручном режиме проводят с помощью динамометра.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если клапаны соответствуют требованиям КД, настоящим ТУ и указанным в них стандартам.

4.3.2 Испытание маркировки на стойкость к внешним воздействующим факторам по ГОСТ 21964 проводят при постановке на производство и при изменении технологии маркировки на типовых испытаниях.

4.4 Проверку геометрических размеров клапанов (п. 1, 5, 7, 8 табл.1) проводят штангенциркулем и измерительной линейкой.

4.5 Проверку массы (п. 9 табл.1) проводят взвешиванием на весах с пределом до 50 кг, ценой деления 10 г.

4.6 Проверку условной пропускной способности (п.4 табл.1, п. 1.3) проводят при испытании опытных образцов (ГОСТ 12893 п.6.3) с учетом направления движения рабочей среды. При полностью открытом затворе клапана устанавливают перепад давления 0,1 МПа и измеряют расход воды, проходящей через клапан, с помощью расходомера.

4.7 Проверка условного хода (п.5 табл.1, п.1.4) проводится перемещением штока из положения «Закрыто» в положение «Открыто» или наоборот с помощью ЭИМ и измерением хода по указателю на ЭИМ.

4.8 Проверку герметичности затвора (п. 6 табл. 1) проводят подачей воды давлением 0,4 МПа во входной патрубок, при этом выходной патрубок должен быть сообщен с атмосферой. Затвор при испытании должен быть закрыт.

Клапаны считают выдержавшими испытания, если пропуск воды в затворе не превышает значения, приведенного в таблице 3.

Таблица 3

Условная пропускная способность Кvу, м³/ч	Пропуск воды в затворе при   давлении 0,4 МПа, дм³/мин, не более
10	0,03
16	0,05
25	0,08
32	0,10
40	0,13
63	0,2
100	0,3
160	0,5

Допускается проводить испытания при другом перепаде давления на клапане. В этом случае допустимый пропуск воды в клапане определяется по формуле:

Q_зат ≤ 0,166 ´ σ_зат ´ Кvу ´                                        (1)

где  Q_зат - допустимый пропуск воды в затворе, дм³/мин;

σ_зат - относительная протечка в затворе, % от Kvy;

Kvy - условная пропускная способность, м³/ч;

Р_исп - перепад давления на клапане при испытании, кгс/см²;

0,166 - коэффициент, учитывающий размерность.

4.9 Проверку на прочность и плотность материалов деталей, находящихся  под давлением (п. 1.6), проводят, в соответствии с требованиями п.п. 2, 12 таблицы 1 и КД, пробным давлением Р_пр =2,4 МПа при открытом затворе, заглушенном выходном патрубке и подаче воды во входной патрубок. После выдержки при установившемся давлении Р_пр в течение 2 мин давление должно быть снижено до условного Р_у = 1,6 МПа, при котором проводят осмотр материала деталей.

Клапаны считают прочными, если после испытаний не обнаружено механических разрушений или видимых деформаций. Материалы деталей считают плотными, если при постоянном давлении 1,6 МПа не обнаружено течей, капель и запотеваний. Если на стенках клапана при испытании появилась роса, то проверку следует проводить после ее высыхания. При испытании клапана водой давлением Р_пр допускается незначительный пропуск воды через сальник, прекращающийся при снижении давления до значения Р_у.

4.10 Проверку на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения (п.1.7, 1.9) проводят в соответствии с требованиями п.п. 2, 12 таблицы 1 водой давлением Р_у =1,6 МПа при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке. При этом вода подается во входной патрубок с выдержкой при установившемся давлении в течение интервала времени, необходимого для осмотра, но не менее 2 мин.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если не обнаружено течей и капель через прокладочные, фланцевые соединения и сальник.

4.11 Проверку работоспособности (п.1.12) проводят совершением 10 циклов с помощью исполнительного механизма без подачи среды в клапан. Дополнительно проверяется работа ручного дублера, конечных выключателей.

Клапаны считают работоспособными, если все подвижные части перемещаются без заеданий и рывков, а дополнительные блоки выполняют свои функции.

4.12 Работоспособность клапанов при отклонении температуры окружающего воздуха и относительной влажности (п. 1.12) проводят по методике ГОСТ 12997 в крайних точках диапазона температур и относительной влажности. Время выдержки клапанов при повышенной (пониженной) температуре 2 ч. Время выдержки клапанов при повышенной влажности 24 ч. Во время испытания проверяется функционирование клапанов. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при значениях температуры и относительной влажности, соответствующих крайним точкам диапазона по п.1.12 клапаны сохраняют работоспособность и удовлетворяют требованиям п. 1.8.

4.13 Испытания клапанов на виброустойчивость (п.1.11) проводят по методике ГОСТ 12997. Во время испытания проверяется функционирование клапанов.

Клапаны считают выдержавшими испытания, если после воздействия вибрации они сохраняют работоспособность и удовлетворяют требованиям п.1.8.

4.14 Проверку степени защиты (п. 1.13) проводят по методике ГОСТ 14254 для степени защиты IР54.

4.15 Проверку стойкости клапановв транспортной таре к климатическим воздействиям (п.1.14) проводят по методике п.4.12.

4.16 Проверку стойкости клапанов к механическим воздействиям при транспортировании проводят по методике ГОСТ 12997 для условий 1.14.

Клапан в транспортной таре крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации в положении, определенном маркировкой тары.

После испытаний клапан распаковывают, проводят внешний осмотр и проверяют работоспособность по методике п.4.11.

Клапан считается выдержавшим испытание, если не обнаружено механических повреждений и ослабления крепления узлов и деталей, и он удовлетворяет требованиям п.1.8.

4.17 Потребляемую мощность (п.11 табл.1) проверяют методом вольтметра-амперметра по формуле:

W=I´V                                                                     (2)

где:   I – потребляемый ток, А;

         V – напряжение электропитания, В

Примечание – Проверку по данному пункту допускается проводить методом сличения значения потребляемой мощности, указанного в п. 9 таблицы 1, со значением, приведенным в эксплуатационной документации на применяемый ЭИМ.

4.18 Проверку вероятности возникновения пожара от клапанов (п.2.8) проводят в соответствии с ГОСТ 12.1.004 при квалификационных испытаниях.

4.19 Проверку уровня звука, создаваемого при работе клапана (п. 2.9), проводят по методике ГОСТ 23941.

4.20 Проверку уровня создаваемых радиопомех (п.2.7) проводят методом по ГОСТ Р 51320 при постановке изделий на производство.

4.21 Проверку работоспособности при отклонении напряжения электропитания от номинального (п.10 табл.1) проводят при подключенном ЭИМ клапана к автотрансформатору. При изменении выходного напряжения автотрансформатора от 195,5 до 253 В проводят проверку работоспособности клапана по 4.11.

Примечание- При использовании ЭИМ с другими напряжениями питания испытания проводят при предельных значениях напряжений, указанных в эксплуатационной документации.

4.22 Проверку работоспособности при наличии в рабочей среде механических примесей (п.1.5) проводят при постановке изделий на производство по программе приемочных (квалификационных) испытаний.

4.23 Проверку правильности применения комплектующих элементов и материалов (п.1.16) проводят при входном контроле сличением с сопроводительными документами предприятия поставщика и с перечнем разрешенных к применению материалов Минздравом.

4.24 Проверку выполнения требований к надежности (п.1.17) осуществляют при проведении контрольных испытаний на надежность. Порядок проведения контрольных испытаний на надежность и объем выполняемых при этом проверок должен соответствовать п.3.5 настоящих ТУ.

4.25 Проверку на соответствие способу защиты от поражения электрическим током (п.2.1) проводят при постановке клапана на производство по программе квалификационных (приемочных) испытаний методом по ГОСТ12.2.007.0.

4.26 Проверку устройства заземления ЭИМ (п.2.3) проводят методом визуального контроля. Результаты проверки считают удовлетворительными, если контактная площадка, болт и гайка для присоединения заземляющего проводника покрыты слоем антикоррозийного металла, а детали устройства заземления обеспечивают надежное соединение этого проводника с корпусом ЭИМ.

4.27 Проверку переходного электрического сопротивления зажима заземления ЭИМ (п.2.4) проводят с помощью цифрового вольтметра. При выполнении данной проверки измеряют сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью корпуса ЭИМ. Результаты проверки считают удовлетворительными, если каждое из измеренных значений сопротивлений не превышает 0,1 Ом.

4.28 Проверку электрической прочности изоляции (п. 2.5) проводят по п. 5.11 ГОСТ 12997 и настоящим ТУ. Между соединенными вместе цепями питания ЭИМ и контактной площадкой заземляющего устройства прикладывают испытательное напряжение 1500 В, 50 Гц.

Испытательное напряжение с выхода пробойной установки повышают плавно в течение 5 – 20 с, выдерживают в течение 1 мин и затем плавно снижают до 0 В.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если во время испытания не произошло пробоя изоляции.

4.29 Проверку электрического сопротивления изоляции токоведущих цепей ЭИМ (п.2.6) проводят по методике п. 5.11 ГОСТ 12997 и настоящим ТУ для тех же цепей, для которых проводилась проверка прочности изоляции (п.4.28).

Испытания электрического сопротивления изоляции между соединенными вместе цепями питания ЭИМ и контактной площадкой заземляющего устройства проводят мегаомметром с номинальным напряжением 500 В. Отсчет показаний по мегаомметру проводят по истечении 1 минуты после приложения напряжения.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если измеренное значение электрического сопротивления изоляции не менее 20 МОм.

4.30 Проверку линейности пропускной характеристики клапана (п.3 таблицы 1) проводят при постановке клапана на производство по программе квалификационных (приемочных) испытаний методом, изложенным в приложении В настоящих ТУ.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование клапанов должно осуществляться в соответствии с правилами перевозок грузов и ГОСТ 15150 в закрытом транспорте (железнодорожных вагонах, контейнерах, закрытых автомашинах, трюмах судов). При этом условия транспортирования должны соответствовать требованиям п. 1.14 настоящих ТУ и условиям хранения 2 по ГОСТ 15150.

5.2 Хранение клапанов в упаковке производить в закрытых складских помещениях в условиях 3 по ГОСТ 15150.

6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Эксплуатация клапанов должна производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.

6.2 При проведении испытаний и эксплуатации клапанов необходимо руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

6.3 К работам по монтажу, установке, обслуживанию и эксплуатации могут быть допущены лица, изучившие устройство клапанов, руководство по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие клапанов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок - 18 месяцев с даты ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты отгрузки потребителю.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ТНПА

Таблица А.1

Обозначение ТНПА	Наименование	№ пункта ТУ
ГОСТ 9.014-78	Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования.	1.21.2
ГОСТ 9.402-2004	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.	1.15
ГОСТ 12.1.003-83	ССБТ Шум. Общие требования безопасности.	2.9
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.	2.8, 4.18
ГОСТ 12.2.007.0-75	ССБТ Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.	2.1, 4.25
ГОСТ 15.309-98	СРПП Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.	3.1, 3.4
ГОСТ 27.410-87	Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.	3.5.1
ГОСТ 1412-85	Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.	1.10
ГОСТ 4666-75	Арматура трубопроводная. Маркировки и отличительная окраска.	1.20.1
ГОСТ 5632-72	Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.	1.10
ГОСТ 12815-80	Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.	1.9
ГОСТ 12819-80	Фланцы литые, стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры.	1.9
ГОСТ 12893-83	Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия.	1.1, 1.3 , 1.4 , 3.1 , 4.6
ГОСТ 12997-84	Изделия ГСП. Общие технические условия.	Вводная часть,    1.11 , 1.14, 4.12,4.13, 4.16, 4.28, 4.29
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов.	1.20.5

                                                                                                              

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Таблица Б.1

Наименование оборудования	Основные технические характеристики оборудования		Тип рекомендуемого оборудования
	Пределы измерений	Предел погрешности
1 Барометр	от 610 до 790 мм. рт.ст.	±0,8 мм рт.ст.	МД-49-А
2 Термометр лабораторный	от 0 до 50 °С	±0,1 °С	ТЛ-19
3 Психрометр аспирационный	Влажность до 100%	±3%	Т-34
4 Манометр	от 0 до 2,5 МПа	класс точности 1,5	по ГОСТ 2405-88
5 Стенд для гидравлических испытаний	от 0 до 2,5 МПа	класс точности 2,5	_____
6 Камера климатическая	Диапазон температур от минус 70 до плюс 55 °С	±2 °С	КРК-3626
7 Весы технические	от 1 до 50 кг	±5 %	РМ-50
8 Линейка измерительная металлическая	1000 мм	±1 мм	по ГОСТ 427-75
9 Секундомер		класс точности 2	СОПпр-2а-010
10 Стенд имитации тряски	30 м/с2, (10-120) уд/мин	____	СИТ-1М
11 Вибростенд	5…5000 Гц, от 0 до 7 мм	____	ВЭДС-100Б
12 Набор расходомеров	от 0 до 300 м3/ч	±3.0 %	Набор образцовых расходомеров поверочной установки УПК-300
13 Лабораторный автотрансформатор регулируемый	от 187 до 242 В	____	ЛАТР-2М
14 Мегаомметр	500 В, до 200 МОм	класс точности 1,5	Е6-16
15 Универсальная пробойная установка	от 0 до 10 кВ	погрешность установки напряжения ±4.5 %	УПУ-1М
16 Вольтметр универсальный	от 0,3мВ до 300 В	±1.0 %	В7-46
Примечание – Допускается применение других аналогичных средств измерений и оборудования, обеспечивающих требуемую точность и пределы измерений

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Методика проверки вида пропускной характеристики (зависимости расхода воды, протекающей через клапан, от положения штока ЭИМ)

В.1 Проверяемый клапан устанавливают на рабочий стол расходомерной поверочной установки (далее–Установка) с учетом направления движения рабочей среды (воды).

Примечание – В качестве стенда для проверки вида пропускной характеристики может быть использована любая расходомерная поверочная установка, обеспечивающая воспроизведение требуемых для проведения испытаний расходов и имеющая пределы допустимой погрешности измерений расхода не хуже ± 0,5 %.

Измерения расхода воды проводят с помощью штатных образцовых расходомеров Установки. Проверку выполняют в следующей последовательности.

В.2 Затвор клапана с помощью ЭИМ переводят в положение «полностью открыто».

В.3 С помощью регулирующей арматуры на входе и выходе клапана устанавливают перепад давления на нем равный 0,1 МПа.

В.4 С помощью образцового расходомера измеряют расход рабочей среды.

В.5 Для клапанов Ду 32 и Ду 50 результат измерения расхода заносят в таблицу В.1.

Таблица B.1

Положение затвора от состояния «полностью открыто», сек	Расход воды через клапан, м3/ч	Положение затвора от состояния «полностью открыто», сек	Расход воды через клапан, м3/ч
0		3,5
0,5		4
1		4,5
1,5		5
2		5,5
2,5		6
3		-

Для клапанов Ду 80 и Ду 100 результат измерения расхода заносят в таблицу В.2.

Таблица B.2

Положение затвора от состояния «полностью открыто», сек	Расход воды через клапан, м3/ч	Положение затвора от состояния «полностью открыто», сек	Расход воды через клапан, м3/ч
0		40
5		45
10		50
15		55
20		60
25		65
30		70
35		75

В.6 ЭИМ клапана включают на закрытие на время 0,5 сек для клапанов Ду 32 и Ду 50 или на 5с для клапанов Ду 80 и Ду 100.

В.7 Повторяют операции по п.п. В.3¸В.5.

В.8 Далее для всех положений затвора клапана, приведенных в таблице 1 (таблице 2), повторяют операции по п.п. В.3¸В.5.

В.9 По данным, занесенным в таблицу 1 (таблицу 2), строят график зависимости расхода воды, протекающей через клапан, от положения штока ЭИМ.

Линию графика проводят между первой и последней точкой таблицы таким образом, чтобы точки, взятые из таблицы 1 (таблицы 2), размещались равномерно по обе стороны от нее.

В.10 Результаты проверки считают удовлетворительными, если график, построенный при выполнении п. В.9 соответствует линейной зависимости, а максимальное отклонение результатов измерений расхода (точек, по которым построен график) от линии графика не превышает ±10%.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Внешний вид клапана

Внешний вид клапана приведен на рисунке Г.1.

Рисунок Г.1

 

а) корпус поз.1, через который при открытом затворе проходит рабочая среда;

б) крышка поз.2.

в) ЭИМ (электропривод) поз. 3.

г) стойка поз.4.

д) шток затвора поз. 5.

е) муфта поз. 6.

ж) штуцер поз. 7 с уплотняющими кольцами и втулками поз. 8, 9.

Размеры Н и L приведены в таблице 1.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номер изменения	Номер листа (страницы)				Всего страниц после внесения изменения	Информация о поступлении изменения (номер сопроводительного письма)	Подпись лица внесшего изменения	Фамилия этого лица и дата внесения изменения
	Замененных	дополнительных	исключенных	Измененных