Технические условия (ТУ) на компоненты транспортных средств: баки топливные, баки маслянные, баллоны воздушные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на компоненты транспортных средств: баки топливные, баки малянные, баллоны воздушные (далее по тексту детали, изделия, продукция). Компоненты предназначены для использования на транспортных средств марок Камаз, Маз, Урал, Газ, Газель, Уаз, Зил, Паз, Нефаз.

Изделия выпускаются в ассортименте:

- Баки топливные: АТ1001-110001-100СБ, АТ1001-120001-100СБ, АТ1001-130001-100СБ, АТ1001-140001-100СБ, АТ1001-210001-100СБ, АТ1001-220001-100СБ, АТ1001-230001-100СБ, АТ1001-240001-100СБ, АТ1001-110101-100СБ, АТ1001-120101-100СБ, АТ1001-130101-100СБ, АТ1001-140101-100СБ, АТ1001-210101-100СБ,АТ1001-220101-100СБ, АТ1001-230101-100СБ, АТ1001-240101-100СБ, АТ1001-150001-100СБ, АТ1001-250001-100СБ, АТ1001-150101-100СБ, АТ1001-250101-100СБ, АТ1001-110002-100СБ, АТ1001-120002-100СБ, АТ1001-130002-100СБ, АТ1001-140002-100СБ, АТ1001-150002-100СБ, АТ1001-160002-100СБ, АТ1001-170002-100СБ, АТ1001-180002-100СБ, АТ1001-190002-100СБ, АТ1001-210002-100СБ, АТ1001-220002-100СБ, АТ1001-230002-100СБ, АТ1001-240002-100СБ, АТ1001-250002-100СБ, АТ1001-260002-100СБ, АТ1001-270002-100СБ, АТ1001-280002-100СБ, АТ1001-290002-100СБ, АТ1001-110102-100СБ, АТ1001-120102-100СБ, АТ1001-130102-100СБ, АТ1001-140102-100СБ, АТ1001-150102-100СБ, АТ1001-160102-100СБ, АТ1001-170102-100СБ, АТ1001-180102-100СБ, АТ1001-190102-100СБ, АТ1001-210102-100СБ, АТ1001-220102-100СБ, АТ1001-230102-100СБ, АТ1001-240102-100СБ, АТ1001-250102-100СБ, АТ1001-260102-100СБ, АТ1001-270102-100СБ, АТ1001-280102-100СБ, АТ1001-290102-100СБ, АТ1001-211002-100СБ, АТ1001-111102-100СБ, АТ1001-211102-100СБ, АТ1001-110003-100СБ, АТ1001-120003-100СБ, АТ1001-130003-100СБ, АТ1001-140003-100СБ, АТ1001-210003-100СБ, АТ1001-220003-100СБ, АТ1001-230003-100СБ, АТ1001-240003-100СБ, АТ1001-250003-100СБ, АТ1001-150003-100СБ, АТ1001-110103-100СБ, АТ1001-120103-100СБ, АТ1001-130103-100СБ, АТ1001-140103-100СБ, АТ1001-210103-100СБ, АТ1001-220103-100СБ, АТ1001-230103-100СБ, АТ1001-240103-100СБ, АТ1001-110004-100СБ, АТ1001-120004-100СБ, АТ1001-130004-100СБ, АТ1001-140004-100СБ, АТ1001-150004-100СБ, АТ1001-160004-100СБ, АТ1001-170004-100СБ, АТ1001-180004-100СБ, АТ1001-190004-100СБ, АТ1001-111004-100СБ, АТ1001-210004-100СБ, АТ1001-220004-100СБ, АТ1001-230004-100СБ, АТ1001-240004-100СБ, АТ1001-250004-100СБ, АТ1001-260004-100СБ, АТ1001-270004-100СБ, АТ1001-280004-100СБ, АТ1001-290004-100СБ, АТ1001-211004-100СБ, АТ1001-110104-100СБ, АТ1001-120104-100СБ, АТ1001-130104-100СБ, АТ1001-140104-100СБ, АТ1001-150104-100СБ, АТ1001-160104-100СБ, АТ1001-170104-100СБ, АТ1001-180104-100СБ, АТ1001-190104-100СБ, АТ1001-111104-100СБ, АТ1001-210104-100СБ, АТ1001-220104-100СБ, АТ1001-230104-100СБ, АТ1001-240104-100СБ, АТ1001-250104-100СБ, АТ1001-260104-100СБ, АТ1001-270104-100СБ, АТ1001-280104-100СБ, АТ1001-290104-100СБ, АТ1001-211104-100СБ, АТ1001-212004-100СБ, АТ1001-112104-100СБ, АТ1001-212104-100СБ, АТ1001-110005-100СБ, АТ1001-120005-100СБ, АТ1001-130105-100СБ, АТ1001-210005-100СБ, АТ1001-220005-100СБ, АТ1001-230105-100СБ, АТ1001-110205-100СБ, АТ1001-120205-100СБ, АТ1001-210205-100СБ, АТ1001-220205-100СБ, АТ1001-110006-100СБ, АТ1001-120006-100СБ, АТ1001-110106-200СБ, АТ1001-120106-200СБ, АТ1001-110007-100СБ, АТ1001-110107-200СБ, АТ1001-110207-200СБ-01, АТ1001-120007-100СБ, АТ1001-110008-100СБ, АТ1001-120008-100СБ, АТ1001-110009-100СБ, АТ1001-110109-100СБ, АТ1001-110010-100СБ, АТ1001-110110-100СБ, АТ1001-110011-100СБ, АТ1001-110011-200СБ, АТ1001-110111-200СБ, АТ1001-110012-100СБ, АТ1001-110112-100СБ, АТ1001-111012-100СБ, АТ1001-111112-100СБ, АТ1001-112012-100СБ, АТ1001-112112-100СБ, АТ1001-120012-100СБ, АТ1001-120112-100СБ, АТ1001-130012-100СБ, АТ1001-130112-100СБ, АТ1001-140012-100СБ, АТ1001-140112-100СБ, АТ1001-110013-100СБ, АТ1001-110014-100СБ, АТ1001-110114-100СБ, АТ1001-110015-100СБ, АТ1001-110016-100СБ, АТ1001-120016-100СБ, АТ1001-110017-100СБ, АТ1001-120017-100СБ, АТ1101-110011-100СБ, АТ1101-110012-100СБ, АТ2015-200-100СБ, АТ2015-200-200СБ, АТ2015-300-100СБ, АТ2015-300-200СБ, АТ2015-400-100СБ, АТ2015-400-200СБ, АТ2015-100-100СБ, АТ2015-450-100СБ

- Баки маслянные: АТ1001-111002-100СБ, АТ1001-8608100ГЧ, АТЧ1001-0040-100СБ, АТ1001-150003-100СБ, АТ1001-112004-100СБ, АТ1101-110001-100СБ, АТ1101-110101-100СБ, АТ1102-110001-100СБ, АТ1102-110002-100СБ, АТ1101-110011-100СБ, АТ1101-110012-100СБ, КС-45721М.95.20.100СБ, КС-45721М.95.20.200СБ, КС-55732М1.95.20.200СБ, КС-55732М1.95.20.500СБ, КС-45734.95.20.200СБ, КС-45734.95.20.500СБ, КС-55-125-000СБ, КС-65711М.95.20.500СБ, КС-65711М.95.20.700СБ, ППП-32.95.20.300СБ, БМ 80.00.100СБ.

- Баллоны воздушные: АТ1300-110001-100СБ, АТ1300-110002-100СБ, АТ1300-110102-100СБ, АТ1300-110003-100СБ, АТ1300-130002-100СБ, АТ1300-130001-100СБ, АТ1300-120001-100СБ, АТ1300-140101-100СБ, АТ1300-150101-100СБ, АТ1400-110001-100СБ, АТ1400-110002-100СБ, АТ1500-110002-100СБ, АТ1500-110002ГЧ, АТ1500-110001-100СБ, АТ1500-110001ГЧ, Р100.370-23-02, АТ1600-110002-100СБ, АТ1600-110001-100СБ, Р50.294-14-02, АТ1700-110001-100СБ, АТ1800-110001-100СБ, АТ1900-110001-100СБ, АТ1110-110001-100СБ, ШКЯМ556.00.000-02.

Баки топливные предназначены для использования в качестве емкостей для хранения горючего во время передвижения и стоянки.

Воздушные баллоны предназначены для использования в качестве аккумуляторов сжатого воздуха на автомобильной прицепной технике, накапливания и хранения сжатого воздуха исходящего из компрессорных установок.

Пример записи изделия при заказе:

«Бак топливный АТ1001-250002-100СБ.ТУ 29.32.30-002-06722303-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств» и изготавливаться по конструкторской документации и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные характеристики деталей приведены в технической документации, конструкторской документации, паспортах изделий.

1.3Габаритные размеры деталей должны соответствовать чертежам, согласованным в установленном порядке.

1.4Внешний вид деталей должен соответствовать образцу-эталону, утверждённому в установленном порядке.

1.5Конструкция деталей должна обеспечивать взаимозаменяемость комплектующих.

1.6 Конструкции составных элементов должны обеспечивать надёжное крепление к корпусным элементам автомобиля.

1.7Изделия не должны иметь острых, режущих кромок.

1.8Изделия должны сохранять работоспособность и не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок.

1.9Детали должны сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов согласно таблице 1.

Таблица 1

1.10Топливные баки должны отвечать требованиям ГОСТ Р 41.34.

1.11Топливные и масляные баки должны быть герметичны.

1.12Топливные баки должны изготавливаться из огнеупорного металлического материала.

1.13Крышка наливной горловины баков должна прикрепляться к наливной трубе согласно ТР ТС 018/2011«О безопасности колесных транспортных средств».

1.14Горловина устанавливается откидная или поворотная.

1.15Топливный бак должен быть оснащен датчиком уровня топлива.

1.16Бак и связанное с ним вспомогательное оборудование должны быть изготовлены и установлены таким образом, чтобы они не могли заряжаться статистическим электричеством от транспортного средства.

1.17Топливный бак должен быть специально защищен от возможных деформаций при столкновении и опрокидывании. В случае нарушения герметичности бака при положении транспортного средства на колесах на уклоне до 30° предусмотрено устройство, обеспечивающее свободное вытекание топлива на опорную поверхность.

1.18Масляный бак должен быть оснащен заправочным отверстием с фильтром, клапаном, выравнивающим давление воздуха, указателем уровня, магнитным фильтром.

1.19Воздушные баллоны должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением.

1.20Воздушные баллоны должны быть герметичными и прочными.

1.21Рабочее давление баллонов составляет 10 кгс/см².

1.22Размеры сварных швов деталей должны соответствовать их рабочим сечениям, установленным в технической документации. Отклонения размеров швов не должны превышать значений указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 23518.

1.23Сварные соединения деталей должны быть прочными и удовлетворят требованиям, контролируемым визуально: металл шва и граничной зоны не должен иметь трещин. Кратеры швов в местах остановки (окончания) сварки должны быть переварены (заварены); швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу; швы должны быть плотными по всей длине и не иметь прожогов, сужений, наплавов, непроваров, шлаковых включений.

1.24Наружная поверхность баков, баллонов должна иметь защитное покрытие не ниже класса VI по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301.

1Требования к материалам и сырью

1.1Покупные изделия и материалы, используемые для изготовления деталей, должны соответствовать конструкторской и нормативной документации.

1.2Покупные изделия и материалы должны иметь документы, подтверждающие их качество, и подвергаться входному контролю согласно ГОСТ 24297.

1.3Для изготовления изделий используются:

-                    сталь листовая марок 08ПС, 08КП, 08Ю по ГОСТ 14918, ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, ГОСТ 1050;

-                    сталь листовая марок Ст3, Ст20 по ГОСТ 14637, ГОСТ 1050;

-                    краска марки КО-81111 по действующей нормативной документации;

-                    грунт-эмаль ПЕНТАЛ-АМОР по действующей нормативной документации;

-                    краска порошковая эпокси-полиэфирная RAL9005 по действующей нормативной документации.

1.4Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

1.5При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

1.6Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2Комплектность

2.1 Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.

2.2В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) и ремонтные документы по ГОСТ 2.601.

2.3Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

3Маркировка

3.1Маркировка по ГОСТ 26828.

3.2Детали должны иметь маркировку, содержащую:

-                    наименование изделия;

-                    товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;

-                    обозначение настоящих технических условий;

-                    дату изготовления (месяц, год).

3.3Место и способ нанесения маркировки – в соответствии с конструкторской документацией.

3.4Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы детали.

3.5Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.

3.6Транспортная маркировка поГОСТ 14192с нанесением предупредительной надписи «Не бросать».

4Упаковка

4.1Упаковочные материалы должны удовлетворять требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» ТР ТС 005/2011

4.2Изделия в упаковке должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

4.3Для упаковки используются:

-                    гофрированный картон поГОСТ 9142 и стрейч пленка по ГОСТ 25951 для баков топливных и масляных;

-                    стрейч пленка по ГОСТ 25951 для воздушных баллонов.

4.4Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

4.5Допускается по согласованию с потребителем применение групповой транспортировочной тары.

2                    Требования безопасности

1Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2Работа по сборке составных частей должна проводиться персоналом, подготовленным на проведение соответствующих операций.

3При эксплуатации деталей должны строго соблюдаться все рекомендации, приведённые в руководстве по эксплуатации и настоящих ТУ.

4Требования по безопасности монтажа, эксплуатации и ремонта устанавливаются в соответствии с руководством по эксплуатации.

5Требования безопасности на производстве - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и СП 2.2.21327-03.

6Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

7Уровень искусственной освещенности – по СниП 23-05, нормы вибрации на

рабочих местах – по ГОСТ 12.1.012.

8Цеха должны быть оборудованы общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

9Условия производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009.

10 Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.

11 Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

3                    Требования защиты окружающей среды

1При изготовлении деталей отходы, представляющие опасность для человека и окружающей среды, не образуются.

2Применяемые материалы для изготовления деталей не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду и требовать специальной утилизации.

3Утилизация отходов материалов по СанПиН 2.1.7.1322-03.

4При утилизации отходов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.2.1.04.

5Нормы ресурсосбережения по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

6Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируют согласно МУ 2.1.7.730-99, ГН 2.1.5.1315-03, ГН 2.1.5.2307-07 и ГН 2.1.6.1338-03/ГН 2.1.6.2309-07.

4                    Правила приёмки

1Общие положения

1.1Изготовленная продукция до ее отгрузки (продажи) потребителю с целью удостоверения ее годности для использования по назначению подлежит приемке и испытаниям.

1.2Для проверки соответствия деталей требованиям настоящих технических условий должны проводиться испытания следующих категорий: приемо-сдаточные, периодические, типовые. Результаты испытаний любой категории должны быть подтверждены и документально оформлены в установленном порядке.

1.3На приемку и испытания детали предъявляются партиями.

1.4За партию принимается группа изделий, изготовленных за определенный промежуток времени по одной и той же конструкторской и технологической документации, одновременно предъявленных на приемку (испытания), и при оценке качества которых принимается одно общее решение.

1.5Основанием для отгрузки являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, а также положительные результаты предыдущих периодических испытаний.

1.6До получения результатов первых периодических испытаний допускается отгрузка деталей потребителю на основании положительных результатов приемочных испытаний.

1.7Замена поставляемой (проданной) продукции по истечении ее гарантийного срока хранения (эксплуатации) осуществляется на условиях заключаемого договора.

2Приемо-сдаточные испытания

2.1Приемо-сдаточные испытания поводит служба технического контроля силами и средствами изготовителя.

2.2Приемо-сдаточные испытания проводятся в объеме и последовательности установленном производителем.

2.3Детали на приемо-сдаточные испытания предъявляются партиями с оформлением предъявительских документов в установленном порядке.

2.4Результаты приёмо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации.

2.5Положительные результаты испытаний являются основанием для завершения приемки.

2.6При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний предъявленную партию деталей возвращают изготовителю для проведения анализа и выполнения мероприятий по устранению дефектов, а также определения возможности повторного предъявления партии.

2.7К повторному предъявлению для проведения приемо-сдаточных испытаний допускается партия деталей с документами, подтверждающими:

-                    выявление причин возникновения дефектов и их устранение;

-                    проведение повторной проверки (предъявительских испытаний) с положительными результатами;

-                    разработку мероприятий, исключающих возникновение этих дефектов вновь.

2.8Повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме с оформлением предъявительских документов в установленном порядке.

2.9Окончательно забракованная продукция подлежит изоляции и анализу причин забракования.

2.10Решение об использовании окончательно забракованной продукции принимает руководитель предприятия и начальник службы качества.

3Периодические испытания

3.1Периодические испытания проводит предприятие изготовитель с участием и под контролем службы качества и привлечением (при необходимости) представителей потребителей.

3.2Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год на образцах деталей, принятых службой качества и выбранных в установленном на предприятии порядке методом случайного отбора.

3.3Результаты периодических испытаний считаются положительными, если каждая отобранная деталь выдержала объем проверок и испытаний, установленный производителем.

3.4Результаты периодических испытаний считаются отрицательными, если по результатам проверок и испытаний будет обнаружено несоответствие деталей хотя бы одному пункту требований в объеме периодических испытаний. В этом случае приемку и отгрузку принятых деталей приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.

3.5Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количестве деталей.

3.6Допускается в технически обоснованных случаях и в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания проводить по пунктам несоответствия при первичных испытаниях и по видам испытаний, по которым периодические испытания не проводились.

3.7При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку и отгрузку продукции возобновляют.

3.8При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний приемка данной продукции прекращается, а вся изготовленная по действующей документации и отгруженная за установленный период времени а также доработанная (исправленная) продукция возвращается изготовителю для решения вопроса о снятии ее с производства.

3.9Детали, подвергшиеся периодическим испытаниям, потребителю не поставляются. Решение об их использовании принимает руководитель предприятия-изготовителя по согласованию со службой качества.

4Типовые испытания

4.1Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, материалов, технологии, если эти изменения могут оказывать влияния на характеристики деталей.

4.2Допускается в технически обоснованных случаях проводить типовые испытания только на соответствие тем требованиям и параметрам, на которые могут повлиять вносимые изменения.

4.3По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

5                    Методы контроля

1Все комплектующие изделия подвергаются входному контролю.

2Проверка внешнего вида деталей производится визуально. При этом проверяется наличие и правильность маркировки, соответствие конструкторской документации, отсутствие дефектов на внешних поверхностях деталей.

3Качество нанесения антикоррозионного покрытия оценивают визуально без применения увеличительных приборов. Адгезия проверяется адгезиметром.

4Проверка габаритных размеров производится специальными приспособлениями или измерительным инструментом – штангенциркулем типа ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166 и линейкой типа 500 ГОСТ 427.

5Проверка массы производится взвешиванием на весах.

6Проверку на соответствие комплектации и упаковки следует проводить согласно конструкторской документации.

7Проверка контролируемых параметров элементов системы производится при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ Р 52230.

8Уровень шума определяют по ГОСТ 31324.

9Топливный бак подвергают пневматическим испытаниям на избыточное давление, проводимому на отдельном комплекте, с наливным патрубком, горловиной и пробкой серийного производства. После исключения всякого сообщения с наружной атмосферой постепенно увеличивают давление через приемную трубку топливопровода до относительного давления 0,3 кгс/см². В это время мыльным раствором проверяют на герметичность все сварочные швы. Исключается любая утечка воздуха.

10Испытания воздушных баллонов на герметичность следует осуществлять масс-спектрометрическим, гидростатическим или пузырьковым методами.

10.1Метод (способ) контроля герметичности устанавливается конструкторской документацией на изделия с учетом положений и требований отраслевой нормативно-технической документации.

10.2При испытании способами, предусматривающими создание внутри изделия избыточного давления испытательной среды, образцы должны быть предохранены от растяжения.

10.3Образец считают выдержавшим испытания на герметичность, если не было отмечено падения давления внутри образца.

13Качество сварных швов определяют в соответствии с ГОСТ Р 52630, ГОСТ 14782.

6                    Транспортирование и хранение

13Транспортирование изделий

13.1Детали могут транспортироваться любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов и условия и погрузки и крепления грузов, действующим на данный вид транспорта. Не допускается погрузка на какой-либо груз, из-за которого основание будет не ровным, а также возможно смещение этого груза.

13.2Не допускается:

-                    выгружать детали на заводненные и загрязненные участки территории;

-                    допускать удары или сбрасывание с высоты;

-                    производить разгрузку волоком.

13.3Перемещение деталей осуществляется в два яруса при помощи подъемной техники.

13.4Укладка продукции производится не более чем в три яруса на ровный пол иди жесткие стеллажи.

14Хранение изделий

14.1Изделия должны храниться в крытых складских помещениях и быть защищены от прямого попадания солнечных лучей и атмосферныхвоздействий, где колебания температуры и влажности существенно меньше, чем на открытом воздухе.

14.2Хранение должно исключать механические повреждения, а также воздействие агрессивных сред и открытого пламени.

14.3Упакованные изделия при температуре от 5 °С до 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.

7                    Указания по эксплуатации

7.1 Эксплуатацию и монтаж деталей необходимо осуществлять согласно руководству по эксплуатации на каждый тип.

8                    Гарантии изготовителя

13Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества деталей для грузовых автомобилей требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

14Срок годности деталей- 3 года со дня продажи.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений