Введение

Настоящие технические условия распространяются на контейнер специальный для многоярусного хранения прицепных технических средств (далее по тексту – контейнер, продукция, изделие).

Контейнер предназначен для хранения прицепной кухни КП-130/КП-130-11 с учетом вывешивания колес (разгрузки рессор).

Пример условного обозначения:

«Контейнер специальный для многоярусного хранения прицепных технических средств. ТУ 25.11.23-019-47727838-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные характеристики и параметры изделия должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

1.3Общие требования к конструкции

1.3.1Конструкция контейнера разборная.

1.3.2Для устойчивости контейнера имеют возможность соединения их друг с другом в рядах.

1.3.3Контейнер имеет фиксирующие элементы, предотвращающие скольжение друг по другу и обеспечивающие надежную фиксацию при установке друг на друга в 2-3 яруса.

1.3.4Внутри контейнера по двум длинным сторонам располагаются две передние и две задние опоры под несущую раму прицепной кухни, на которых вывешивается кухня и фиксируется.

1.3.5Конструкция контейнера позволяет устанавливать прицепную кухню, её фиксацию в нем без значительных усилий (3-х человек) и без применения специального инструмента.

Контейнер позволяет устанавливать контейнер с прицепной кухней друг на друга в три яруса с помощью погрузчика и кран-балки (автокрана).

Контейнер позволяет устанавливать прицепную кухню с учетом вывешивания колес (разгрузки рессор).

1. 1.3.6Высота передних опор 1000 мм, высота задних опор 670 мм.

Опоры имеют элементы, которые жестко фиксируют раму прицепной кухни. Задние опоры откидные.

Передние опоры разборные, одна часть откидная другая жестко фиксированная.

1.3.7Сборка контейнера осуществляется без специальных инструментов. Норма сборки по времени составляет 2,9 человека/часа.

1.3.8Изделие должно иметь необходимую точность геометрических параметров и заданный уровень собираемости, обеспечивающий беспроблемную сборку конструкции.

1.3.9Детали, элементы и узлы конструкции изделий должны быть рассчитаны на нагрузки и условия эксплуатации для обеспечения достаточной жесткости и прочности конструкции системы согласно СП 16.13330.2011.

1.3.10Стальные конструкции должны соответствовать требованиям СП 16.13330.2011.

1.3.11Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

1.4Требования к предельным отклонениям размеров

1.4.1Конструкционное исполнение, геометрические параметры (а также предельные отклонения от них) элементов и узлов контейнеров и основные монтажные размеры должны соответствовать указанным в конструкторской документации.

1.4.2Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780 с учетом особенностей конкретных конструкций и технологических условий изготовления и монтажа.

1.4.3Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения и предельные отклонения от них, установленные в зависимости от способа образования и типа болтового соединения, приняты согласно ГОСТ 23118.

1.5Требования к качеству металлических покрытий и внешнему виду конструкций

1.5.1Металлические поверхности деталей перед нанесением полимерного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402.

1.5.2Покраска контейнера полимерная порошковая. Требования к лакокрасочным покрытиям - по ГОСТ 9.401.

1.5.3Толщина защитных и защитно-декоративных полимерных покрытий должна быть не менее 30 мкм.

1.6Требования к сварным швам

1.6.1Сварные швы должны удовлетворять требованиям, контролируемым визуально:

-                    металл шва и граничной зоны не должен иметь трещин, кратеры швов в местах остановки (окончания) сварки должны быть переварены (заварены);

-                    швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;

-                    швы должны быть плотными по всей длине и не иметь прожогов, сужений, наплавов, непроваров, шлаковых включений и пр.

1.6.2При сварке элементов контейнера соблюдаются параметры сварных соединений в соответствии с ГОСТ14771.

1.6.3При стыковом соединении свариваемых деталей с отбортовкой двух кромок обеспечивается ширина шва 15мм.

1.6.4При угловом соединении свариваемых деталей выполненных односторонним швом с отбортовкой одной кромки обеспечивается ширина шва 3мм.

1.6.5Сварные швы, размеры и формы кромок соответствуют требованиям ГОСТ 14771.

1.6.6Сварные швы имеют равномерную чешуйчатую волнистую поверхность по всей длине без пропусков, наплывов, сплошной пористости, непроваров, прожогов, трещин в шве и основном металле.

1.6.7Временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу.

1.7Требования к надежности

1.7.1Расчетный срок службы не менее 2 лет.

2Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.1Контейнер выполнен из:

-                    уголка стального по ГОСТ 8509,  

-                    листа стального горячекатаного по ГОСТ 19903,

-                    трубы стальные профильные по ГОСТ 32931,

-                    трубы стальной круглой по ГОСТ 8732,

-                    стального проката по ГОСТ 2590,

-                    швеллера стального по ГОСТ 8240.

Марка стали СТ3пс по ГОСТ 380.

2.2Материалы, используемые при производстве, должны соответствовать заказу и отвечать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.

2.3Материалы и комплектующие, применяемые для изготовления элементов контейнера, должны быть стойкими к климатическим воздействиям.

2.4Комплектующие должны иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие безопасность их применения при расчетных эксплуатационных нагрузках.

2.5При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

2.6Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.7Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

3Маркировка

3.1Контейнер имеет шильдик содержащий:

-                    наименование предприятия изготовителя;

-                    наименование поставщика;

-                    наименование и обозначение изделия;

-                    заводской номер;

-                    год и месяц выпуска;

-                    грузоподъемность;

-                    вес изделия.

3.2Маркировка должна находиться в местах доступных для осмотра в процессе транспортирования, монтажа и хранения контейнера.

4Упаковка

4.1Изделие поставляется без упаковки.

5Комплектность

5.1Комплектность поставки должна соответствовать условиям заказа.

5.2Комплектность поставки должна обеспечиваться в объемах, необходимых для сдачи контейнера в эксплуатацию в соответствии с рабочей документацией, условиями заказа и требованиями настоящих технических условий.

5.3Контейнер комплектуется подъемным устройством обеспечивающим подъем кухни вручную для вывешивания (разгрузки) ее на опорах, паспортом на изделие, схемой сборки.

2                    Требования безопасности

1Изделие должно быть безопасным при эксплуатации и обслуживании.

2Контейнер не оказывает вредного воздействия на природную среду и на здоровье человека.

3При производстве, испытаниях и эксплуатации должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005.

4Все работы, связанные с производством, должны производиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

5Все работники, занятые в производстве, должны проходить регулярные медицинские осмотры.

6Сварочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.003.

7Лица, связанные с изготовлением и испытаниями, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.028.

8Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА.

3                    Требования защиты окружающей среды

1Охрана окружающей среды обеспечивается контролем за соблюдением предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ по ГОСТ 12.1.005 и предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу.

2Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3В целях ресурсосбережения и охраны окружающей среды отходы, образующиеся в процессе производства, должны сдаваться в металлолом или на повторную переработку.

4                    Правила приёмки

1Контейнеры должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих ТУ.

2Требования к качеству продукции, установленные в настоящих ту, подтверждают:

-                    входным контролем материалов и комплектующих деталей;

-                    операционным производственным контролем;

-                    приемочным контролем;

-                    приемосдаточными испытаниями изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя

3Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

4При входном контроле проверяют качество исходных материалов и заготовок. Качество стали и сварочных материалов должно быть подтверждено сертификатами.

5При операционном контроле проверяют:

-                    геометрические параметры деталей и заготовок;

-                    сборку конструкции или ее элементов под сварку;

-                    качество сварных соединений;

-                    качество антикоррозионного покрытия.                                                               

6Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поэлементно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

-                    внешний вид и качество сварных соединений (отсутствие дефектов, видимых невооруженным глазом) и качество отделки изделий;

-                    комплектацию изделий.

Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

7Каждый контейнер проходит приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия. При этом контролируют:

-                    отклонения от номинальных контролируемых размеров;

-                    адгезию лакокрасочных покрытий;

-                    требования к маркировке, упаковке.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю конструкцию изделие отправляют на исправление.

8При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящих ТУ.

5                    Методы контроля

1Проведение измерений контролируемых размеров изделий осуществляют средствами измерений, обеспечивающие заданную точность.

2Геометрические размеры изделий определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3Предельные отклонения номинальных размеров изделий определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166.

4Внешний вид, цвет и качество поверхности оценивают визуально.

5Контроль толщины покрытий проводится с помощью магнитного толщиномера, диапазон измерений от 5 мкм до 250 мкм.

6Адгезию определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

7Контроль качества сварных соединений по ГОСТ 23118. Ультразвуковой контроль сварных соединении следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55724 дефектоскопом ультразвуковым.

8Качество материалов проверяют по документам о качестве (сертификатам, паспортам и др.).

9 Контроль комплектности, маркировки и упаковки оценивают визуально.

6                    Транспортирование и хранение

1Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение контейнеров следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций.

2Не допускается выгружать контейнеры сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

3Контейнеры могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение контейнеров.

7                    Гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие контейнеров настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа изделий.

2Надежность сварных швов (соединений) и устойчивость конструкции к механической деформации (изменению геометрии) гарантирована в течении - 2-х лет.

3Антикоррозийное покрытие сохраняется в течении - 1,5 лет.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений