Технические условия (ТУ) на котел отопительный водогрейный стальной модели беру

Введение

Настоящие технические условия распространяются на Котел отопительный водогрейный стальной модели БеРу (далее по тексту – котлы, продукция, изделие, оборудование), предназначенные для отопления жилых, служебных и производственных помещений.

Пример обозначения котла в других документах и (или) при заказе:

«Котел отопительный водогрейный стальной модели БеРу. ТУ 25.21.12-003-10431818-2017»

Настоящие ТУ устанавливают основные технические требования к котлам, требования к материалам и комплектующим, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению, порядку и методам контроля качества, требования безопасности и указания по эксплуатации.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении Б.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Котлы отопительные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ГОСТ 10617, по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

2Основные параметры и характеристики

2.1Основные технические характеристики котлов должны соответствовать параметрам, указанным в таблице 1, а также могут устанавливаться в договоре с Заказчиком.

Таблица 1

Наименование показателя	Ед. изм.	Характеристика
Номинальная теплопроизводительность	МВт
Вид топлива
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной	%
Рабочее давление воды	МПа
Максимальная температура воды на выходе из котла	°С
Разрежение за котлом, не более	Па
Минимальная температура уходящих газов	°С
Масса	кг	100
Количество секций	шт
Габаритные размеры котла, не более -длина  -ширина  -высота	мм мм мм	800 800 1000
Тип газогорелочного устройства
Коэффициент полезного действия (КПД), не менее	%

2.2Минимальная номинальная толщина стенки деталей, находящихся под давлением воды, приведена в таблице 2

Таблица 2

Материал	Радиационные поверхности нагрева (кроме круглых труб под внутренним давлением), плоские стенки конвективных поверхностей нагрева	Необогреваемые стенки (кроме круглых труб под внутренним давлением), жесткие (например гофрированные) конвективные поверхности нагрева	Круглые трубы под внутренним давлением
Прокат из углеродистой стали, алюминиевых сплавов	5 мм	4 мм	2,9 мм
Прокат из нержавеющей и защищенной от коррозии стали, медных сплавов	3 мм	2 мм	1 мм

2.3Водный режим должен обеспечивать работу котла без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям СП 89.13330.2012

2.4Конструкция котла должна обеспечивать винтообразное движение воды по пакету котельных секций

2.5Кожух котла и другие элементы, доступные при обслуживании, не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.

2.6Метрическая резьба на деталях – по ГОСТ 24705, допуски на нее - по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357.

2.7Теплотехнические характеристики должны соответствовать ГОСТ 10617.

2.8Все котлы должны иметь тепловую изоляцию. Тепловая изоляция не должна подвергаться существенным изменениям в течение срока службы котла и выделять вредных веществ при нормальных условиях эксплуатации. Тепловая изоляция элементов, не охлаждаемых водой, должна состоять из негорючих или трудновоспламеняемых материалов

2.9Средняя температура дверец, крышек для чистки, гляделок и других аналогичных неизолированных элементов не должна превышать температуру воздуха в помещении более чем на 100 °С.

2.10Температура рукояток, органов управления и других частей, используемых при обслуживании вручную, не должна превышать температуру в помещении более чем на 35 °С - для металлов и других подобных материалов.

2.11Температура поверхности кожуха котла при номинальной теплопроизводительности и средней температуре воды 80 °С не должна превышать температуру в помещении более чем на 30 °С, за исключением участков шириной 100 мм вокруг неизолированных элементов (дверцы, гляделки и др.), а также мест крепления кожуха к корпусу котла.

2.12Котлы должны обеспечивать работу в диапазоне теплопроизводительности, указанном изготовителем

2.13Лакокрасочное покрытие деталей и сборочных единиц котла должно быть выполнено в соответствии с техническими требованиями и соответствовать ГОСТ 9.032-74 класс У. Подготовка металлический поверхностей перед окраской должна соответствовать ГОСТ 9.402-80.

1.3Требования к материалам

3.1Котлы следует изготавливать из негорючих и устойчивых к деформации материалов. Горючие материалы могут быть использованы для:

-        частей комплектующих изделий, расположенных на наружной части котла, например кожуха горелки;

-        элементов контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности и регулирования;

-        рукояток;

3.2Требования к материалам для изготовления элементов котлов, находящихся под давлением рабочей среды.

Допускается применение углеродистой и низколегированной стали с временным сопротивлением не более 520 Н/мм² и относительным удлинением не менее 20 %, жаростойких и жаропрочных сталей ферритного класса с временным сопротивлением не более 600 Н/мм² и относительным удлинением не менее 20 % и аустенитного класса с временным сопротивлением не более 800 Н/мм² и относительным удлинением не менее 35 %.

3.3Допускается использовать отливки, заготовки в том числе б/у , с хранения, если конструкция котла после проведения входного контроля допускает их использование без потери КПД (коэффициента полезного действия) и сокращения срока службы

3.4Для производства используются листы жаропрочные толщиной 2-3 мм. Трубы жаропрочные бесшовные толщина стенки 2-3 мм.

3.5Газовая автоматика отечественного и импортного производства.

3.6Материалы, применяемые в производстве должны соответствовать требованиям ТР ТС 016/2011.

3.7Исходные материалы, применяемые при изготовлении котлов должны соответствовать требованиям нормативных и технических документов и условиям договоров с поставщиками. Соответствие материалов и покупных изделий требованиям нормативных и технических документов должно подтверждаться документами о качестве лаборатории предприятия-изготовителя, поставщиков. Материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, поступающие для изготовления котлов, должны пройти входной контроль ОТК предприятия-изготовителя на соответствие их требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ и другим техническим документам.

3.8Детали для котлов производятся с помощью и посредством прессования холодной штамповкой из холодно-катанного листа.

3.9Для сварки и соединения теплообменника и составляющих конструкций котла применяется полуавтоматическая сварка с использованием омедненной сварочной проволоки толщиной 1,2 мм.

3.10Изготовление деталей котлов происходит с помощью холодной штамповки и кривошипного пресса марки.

3.11Раскрой металла для заготовок котла производится с помощью листогибочной машины.

3.12Сверление отверстий различных диаметров производится на сверлильном станке типа МН25Л.

3.13Обшивка котла изготавливается из металла по ГОСТ 16523.

3.14Обогреваемые элементы котла, работающие под давлением воды, должны изготавливаться из электросварных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 10704-76 и ГОСТ 10705 – 80, трубные элементы, имеющие гибы - из труб В 10 или В 20 по ГОСТ 8731-74 или ГОСТ 8733-74.

3.15Для окраски могут применяться эмали термостойкие водостойкие быстросохнущие по действующим нормативным и техническим документам

3.16Места соединений должны быть сухими, очищенными от ржавчины, масла, жировых и других загрязнений. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

3.17Механическая обработка деталей в части размеров, допусков, шероховатости обрабатываемой поверхности должна выполняться согласно требованиям чертежей, настоящих ТУ и технологического процесса, действующего на предприятии-изготовителе.

3.18Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров. Острые кромки должны быть притуплены.

3.19Метрическая резьба на деталях - по ГОСТ 24705, допуски на неё - по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357.

3.20Подготовка металлических поверхностей к окраске должна соответствовать ГОСТ 9.402.

1.4Требования к сборке

4.1Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку должны иметь соответствующие клейма или документы, удостоверяющие их качество.

4.2Заготовки из листового и фасонного проката должны быть очищены от загрязнения, продуктов коррозии, заусениц, наплывов.

4.3Котлы и их элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны быть плотными и прочными. Не допускаются сквозные отверстия в водяной объем для размещения резьбовых и других разъемных соединений для крепления частей котла, за исключением отверстий для датчиков системы автоматики безопасности и регулирования и средств измерения.

4.4Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 16037 - 80, ГОСТ 14771 – 76, ГОСТ 23518 – 79, ГОСТ 11534 – 75, ГОСТ 5264 – 80.

4.5Сварные швы должны быть полными и ровными, без прожогов и подрезов основного металла.

4.6Деформация после сварки, влияющая на качество сопряжения составных частей, должна быть устранена.

4.7Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор под сварными соединениями расстояние от опоры до шва должно быть достаточным для проведения визуального контроля за состоянием сварного соединения в процессе эксплуатации.

4.8После окончания сварки поверхности швов и прилегающих к ним участков должны быть очищены от шлака и брызг металла. Подкладные полосы или кольца, используемые при сварке, должны быть удалены. Сварка конструктивных элементов, работающих под давлением воды, должна производиться при температуре воздуха не ниже 0 °С.

4.9Не допускается недоливы и сколы в стыкующихся (обрабатываемых) ребрах секций общей площадью более 100 см². В стыкующихся (обрабатываемых) ребрах секций недоливы и сколы менее 100 см² должны быть подварены с последующей зачисткой под уровень ребер.

4.10Наружная поверхность ниппелей не должна иметь механически неоработанных поверхностей (черноты). Сквозные раковины в теле ниппеля не допускаются. Несквозные раковины диаметром до 3 мм и глубиной до 2 мм допускаются не более , чем два в зоне на расстоянии не более 10 мм по обе стороны от поперечной оси симметрии ниппеля

4.11Допуск плоскостности соединительных фланцев должен соответствовать 14 степени точности ГОСТ 24643-81

4.12Шайбы, приваренные к стяжным болтам, должны быть перпендикулярны оси болта. Допуск перпендикулярности шайб должен соответствовать 16 степени точности ГОСТ 24643-81, а предельное отклонение расстояния между шайбами – 16 квалитету ГОСТ 25347-82

4.13При сборке пакета по периметру стыкующихся ребер секций котел должен быть уплотнен кремнийорганической мастикой «Виксисант» по ТУ 38-103-469-80 или мастикой состава: лак БТ-577 ГОСТ 5631-79 или ЛАК ПФ-170 ГОСТ 15907-70 – 80…80%, пудра алюминиевая ПАП-1 или ПАП-2 ГОСТ 5494-71 – 15…20%. Допускается применение других термостойких материалов, обеспечивающих необходимую газоплотность.

4.14Поперечные сварные швы на гнутых участках труб не допускаются.

4.15Радиусы гиба труб, неуказанные в чертежах, должны быть в соответствии с действующими нормативными документами.

4.16Овальность, разностенность и гофры деталей из труб не должны превышать предельных отклонений, указанных в ГОСТ 17380 – 2001.

4.17Внутренняя поверхность гнутых деталей из труб должна быть очищена от окалины.

4.18Минимальные радиусы гиба листового проката из стали Ст.3 – не менее толщины листа.

4.19При изготовлении деталей из листового проката методом холодной штамповки в местах изгиба и по периметру вырубки допускается утяжка металла до 1/3 его толщины.

4.20Сбеги, фаски, проточки и недорезы, неоговоренные в чертежах, должны выполняться по ГОСТ 10549 – 80.

4.21Допускается непровар в корне шва глубиной (высотой) не более 10% от номинальной толщины свариваемых элементов, но не более 2 мм и суммарной протяженностью не более 20% от длины шва.

4.22Дефекты сварных швов допускается устранять вырубкой или выплавкой газовым или электродуговым способом с последующей зачисткой абразивным кругом.

4.23Конструкция котла должна обеспечивать удобство настройки приборов регулирования и наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов, а для котлов на жидком и твердом топливе - удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагрева от наружных отложений. Если для очистки котла требуются инструменты и приспособления специальной конструкции, то они должны входить в комплект поставки котла

4.24Котлы должны иметь продувочные трубы с запорной арматурой, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла и удаления воздуха - из верхних. Условный проход дренажных труб - не менее 20 мм, труб для удаления воздуха - не менее 15 мм

4.25Требования присоединение к магистралям котельной

-        Не рекомендуется применение резьбовых соединений наружным диаметром более 50 мм. Применение резьбовых соединений наружным диаметром более 80 мм не допускается

-        Если применены нестандартные фланцы, то ответные фланцы с прокладками должны входить в комплект поставки котла

4.26Съемные и сменные части котла должны быть сконструированы или маркированы таким образом, чтобы исключить возможность неправильной сборки.

4.27Каждый котел должен быть оборудован не менее чем одним присоединением условным проходом не менее 15 мм для установки термометра, датчиков регулятора и ограничителя температуры воды. Исключения возможны, если это оборудование входит в комплект поставки и не может быть заменено другим. Места установки датчиков температуры следует выбирать таким образом, чтобы температура воды определялась с возможно большей точностью

1.5Маркировка

5.1Маркировка должна соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и нормативной и технической документации.

5.2На видном месте каждого котла должна быть надёжно прикреплена табличка» содержащая следующие данные:

-        наименование и местонахождение предприятия - изготовителя; товарный знак (при наличии);

-        условное обозначение котла;

-        порядковый номер котла по системе регистрации изготовителя и год выпуска;

-        номинальная тепло-производительность, кВт;

-        рабочее давление и максимальная температура воды, °С;

-        информация о подтверждении соответствия (знаки соответствия).

5.3Место, размеры и способы нанесения маркировки должны обеспечивать её чёткость и сохранность.

5.4Изделия, соответствующие требованиям безопасности настоящего технического регламента и прошедшие процедуру подтверждения соответствия согласно ТР ТС 010/2011, должны иметь маркировку единым знаком обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза

5.5Транспортная маркировка котлов - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх», «Хрупкое. Осторожно».

1.6Упаковка

6.1Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и иметь декларации о соответствии ТР.

6.2Перед упаковыванием наружные поверхности котлов, изготовленные из материалов, подвергающихся коррозии, должны быть подвергнуты временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014.

Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.

6.2Каждое изделие должно быть обернуто бумагой по ГОСТ 8828 или другим упаковочным материалом, обеспечивающим сохранность.

6.3Арматура, топливо-сжигающие устройства, контрольно-измерительные приборы, а также мелкие и хрупкие узлы и комплектующие изделия (если они не установлены на котле) должны быть упакованы в деревянные или картонные ящики и закреплены в них. Крепление должно исключать возможность механического повреждения при транспортировании и хранении.

Руководство по эксплуатации должно быть вложено в водонепроницаемый пакет или завёрнуто в бумагу по ГОСТ 8828-89.

6.4Упаковочные материалы и тара должны обеспечивать сохранность изделий при хранении и транспортировании.

1.7Комплектность

В комплект котла должны входить:

-        Котел;

-        Паспорт (формуляр) – 1 шт.

-        Руководство по эксплуатации – 1 шт.

По согласованию с потребителем комплект может быть расширен.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1Котлы должны соответствовать действующим правилам и инструкциям по безопасности.

2Эксплуатация котлов должна осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами.

3Котлы должны содержать устройство, обеспечивающее возможность безопасного наблюдения за пламенем. Допускается изготовление котлов без специальных смотровых устройств, если таковые имеются в горелке и обеспечивают возможность безопасного наблюдения за пламенем

4На отводящей трубе или верхнем тройнике котла до запорной арматуры должны быть установлены манометр и термометр

5На подводящей и отводящей трубах котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения

6Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 80 дБА

7Изделия не содержат материалов, представляющих опасность для здоровья человека в условиях хранения, монтажа и эксплуатации. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

8Безопасность изделий в процессе эксплуатации обеспечивается:

-        его механическими свойствами;

-        соблюдением условий применения и эксплуатации.

9Общие требования безопасности к технологическим процессам – по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.2.003.

10Для поддержания концентраций загрязнений воздуха в рабочей зоне в пределах норм ПДК, помещения должны быть оборудованы естественной или механической общей и, при необходимости, местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

Определение ПДК вредных веществ – согласно ГОСТ 12.1.005/ГН 2.2.5.1313 и ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058.

11Содержание оксидов азота (в пересчёте на NО₂) и оксида углерода в сухих, неразбавленных уходящих газах не должно превышать значений, указанных в таблице 1а ГОСТ 20548-87.

12Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

13Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ Р 12.1.019.

Для предотвращения образования зарядов статического электричества все элементы производственного оборудования должны быть заземлены.

Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.

14К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж.

Рабочие места должны быть оборудованы согласно ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

15Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования.

Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

16Отходы, образующиеся при изготовлении продукции, подлежат утилизации и должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.

Загрязнение окружающей среды отходами производства не допускается.

17Работающие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. Спецодежда и обувь должны соответствовать требованиям ГОСТ 28507, ГОСТ 5007, ГОСТ Р 12.4.213, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574.

18На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

температура воздуха, ºС	17-23 (в холодный период года);
	18-27 (в теплый период года);
влажность воздуха	45-75 %

19Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 40 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.

20Гигиенические требования по предотвращению воздействия .на работающих вредных производственных факторов и охрану окружающей среды - в соответствии с требованиями ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-2014.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Процессы изготовления продукции должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.

2Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха, почвы и вод в результате:

-                    неорганизованного захоронения отходов;

-                    произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

3Продукция и материалы, используемые при ее изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

4Отходы производства утилизируются в соответствии с порядком накопления, обезвреживания и захоронения промышленных отходов согласно Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № М 52-ФЗ от 30.03.1999, ст. 22 и СанПиН 2.1.7.1322.

5При утилизации отходов материалов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

Нормы ресурсосбережения – по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

6Концентрация вредных веществ в выбросах в атмосферу продуктов сгорания топлива при эксплуатации:

- оксид углерода, мг/м3 , не более 5,0

- оксид азота, мг/м3 , не более 0,4

7Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируют согласно МУ 2.1.7.730, ГН 2.1.5.1315, ГН 2.1.6.1338 и «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий».

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1Правила приёмки - по ГОСТ 30735.

Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий предусматриваются приёмо-сдаточные и периодические испытания.

Испытания проводят в соответствии с программой (стандарт предприятия управление контролем и проведением испытаний), разработанной изготовителем и утверждённой в установленном порядке.

В программу испытаний должны входить:

-        входной контроль качества материалов и покупных изделий;

-        операционный контроль качества деталей и сборочных единиц.

1.1.1Входной контроль качества материалов и покупных изделий осуществляется в соответствии с настоящими ТУ.

Операционный контроль качества деталей и сборочных единиц включает:

-        внешний осмотр;

-        измерения;

-        испытания в соответствии с требованиями чертежей и технических условий, включая гидравлические испытания на прочность и герметичность.

Объем контроля деталей и сборочных единиц определяется технологическим процессом предприятия-изготовителя.

Испытания сборочных единиц проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

Для испытаний детали, сборочные единицы предъявляются партиями в объеме 10 % от программы выпуска продукции, но не менее 3 штук.

2При наличии дефектов или некомплектности в предъявляемой партии сборочных единиц, представитель ОТК возвращает забракованную партию для устранения недостатков и для повторного предъявления после их устранения.

Окончательным браком считаются детали, сборочные единицы, размеры которых не могут быть восстановлены механической обработкой, устранением дефектов соединений в соответствии с требованиями технических условий.

4.3Приёмо-сдаточные испытания

3.1Каждое изделие «в сборе» проходит приемо-сдаточные испытания на соответствие следующим требованиям:

-        качество сборки и монтажа;

-        проверка качества окраски, маркировки, упаковки (визуально);

-        проверка соответствия изделия требованиям чертежей и технических условий.

3.2Предъявление изделий на приемо-сдаточные испытания производится по акту (Приложение А).

3.3Допускается отдельные проверки проводить до полной сборки изделия.

Изделия, не выдержавшие испытания, возвращаются для устранения дефектов, а после устранения дефектов повторно подвергаются испытаниям в полном объёме.

4.4Периодические испытания

4.1Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год. Испытаниям подвергают не менее 1 изделия каждого типа.

4.2Периодические испытания включают в себя: приёмо-сдаточные испытания, гидравлические испытания на прочность и герметичность и тепловые испытания.

4.3Срок проведения испытаний определяется графиком, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

4.4При проведении периодических испытаний должны быть выполнены следующие работы:

-        проверка качества монтажа деталей и сборочных единиц согласно требованиям чертежей;

-        испытания на прочность и герметичность;

-        проверка качества окраски, маркировки;

-        соответствие заявленным техническим параметрам.

4.5Результаты периодических испытаний должны быть оформлены Актом, утвержденным предприятием-изготовителем. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Возможность использования изделий, не прошедших контроль, определяют инженерно-технические службы предприятия-изготовителя.

4.6Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие продукции технической документации, то приемка очередной партии, а также отгрузка, ранее принятых изделий, должна быть приостановлена до выявления и устранения в предъявленной к приемке и принятой, но не отгруженной партии всех обнаруженных дефектов. Порядок устранения дефектов определяют инженерно-технические службы предприятия-изготовителя в каждом конкретном случае.

4.7Каждый котёл должен поставляться, с паспортом установленной формы. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

4.8Характеристики изделий могут быть изменены по согласованию с Заказчиком.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1Внешний вид, правильность сборки, комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально, сличением с конструкторской документацией; качество и марку материалов - по сертификатам изготовителя или результатами лабораторного анализа.

2Контроль качества деталей, изготовленных механической обработкой, производится внешним осмотром и определением размеров универсальным контрольно-измерительным инструментом или специальными калибрами и шаблонами. Погрешность применяемого для измерения в интервале т 1 до 500 мм контрольно-измерительного инструмента не должна превышать допустимые погрешности измерения в соответствии с ГОСТ 8.051.

3Качество сварных соединений проверяют внешним осмотром.

4Качество сборочных единиц определяется внешним осмотром, контролем размеров и испытаниями в соответствии с чертежами и техническими условиями.

5Контроль качества покраски проводят визуально.

6Прочность и герметичность котлов проверяют при гидравлических испытаниях «пробным давлением» равным полуторакратному рабочему давлению, но не менее 0,2 МПа. Допускается проводить пневматические испытания тем же пробным давлением. Время испытаний - не менее 5 мин. Испытания проводят по ГОСТ 20548.

7Котлы в собранном виде, сборочные единицы и детали считают выдержавшими испытания, если после снятия нагрузки не будут обнаружены течь, потение, признаки разрыва или нарушение прочности соединения.

Допускается исправление выявленных дефектов с последующим проведением повторных гидравлических испытаний.

8Допускается применение других методов контроля, аттестованных в установленном порядке.

6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1Отопительный котел рекомендуется транспортировать непосредственно до места установки не вскрывая, в заводской упаковке.

2Не допускается выполнение погрузочно-разгрузочных работ при обнаружении несоответствия упаковки изделия требованиям нормативно-технической документации, неисправной тары.

3Транспортирование упакованных котлов может производиться автомобильным, железнодорожным, водным транспортом по группе условий транспортирования С ГОСТ 23170-78 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта, в 1 ярус

4Транспортирование котла без упаковки может производиться специальными устройствами монтажной организации либо соответствующими конструкции котла грузоподъемными устройствами потребителя посредством взятия за верхний водяной патрубок теплообменника /или через отверстие водяного патрубка за верх теплообменника.

5Для фиксации груза в кузове автомобиля должны применяться штатные такелажные приспособления в соответствии с нормативной документацией. Крепления груза в кузове автомобиля с применением проволоки, металлических канатов не допускается.

6При ручной строповке (расстроповке груза) должны применяться такелажные приспособления, при применении которых должна быть обеспечена безопасность стропальщика.

7Упакованные котлы хранить в таре завода-изготовителя, в закрытых помещениях с естественной вентиляцией при относительной влажности не выше 80% и температуре от +50 до -50 ^оС.

8Упакованные котлы хранят в вертикальном состоянии в один ярус.

7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1Подготовка котла к работе и его эксплуатация должны производиться в соответствии с требованиями «Инструкции по эксплуатации».

2Котёл должен быть установлен на основу из негорючих материалов.

3Котёл должен эксплуатироваться только подключённым к отопительной системе, заполненной водой.

4Эксплуатация изделий должна осуществляться в соответствии с Руководством по эксплуатации, (ПБ10-574-03).

8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, монтажа, хранения и транспортирования.

2Завод-изготовитель гарантирует работоспособность котла и безвозмездный ремонт и замену вышедшего по вине завода-изготовителя котла, его сборочных единиц и деталей в течение гарантийного срока.

3Гарантийный срок эксплуатации теплообменника – 30 месяцев со дня ввода котла в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

4Гарантийный срок эксплуатации автоматики определяется заводом изготовителем автоматики. Претензии по автоматике потребитель предъявляет непосредственно изготовителю (продавцу) автоматики.

5Предприятие-изготовитель обязуется в течении гарантийного срока устранять все неисправности, возникшие по его вине.

Приложение А

(обязательное)

АКТ №______

Приемо-сдаточных испытаний

от «___» _________ 20 г.

На приемо-сдаточные испытания предъявляются

_________________________________________________________________

в количестве_____________ №-№________________________________________

_____________________________________________________________________

по договору № ________________ от «___» ______________20___г.

Котлы проверены ОКК, (соответствуют, не соответствуют)

_____________________________________ требованиям технической

документации и признаны (годными, негодными)

_________________________________ для сдачи Заказчику

Начальник цеха (участка) _____________

Контролер ОТК _______________

Приложение Б

(обязательное)

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ

Обозначение НД	Наименование НД
ГОСТ 10549-80	Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 10617-83	Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия
ГОСТ 10705-80	Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 11534-75	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12.0.004-90	ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-2004	ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.016-79	ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.1.018-93	ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.032-78	ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78	ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002-2014	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.025-80	ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.009-83	ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75	ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15907-70	Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия
ГОСТ 16093-2004	Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16523-97	Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17.1.1.01-77	Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения
ГОСТ 17.1.3.13-86	Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения
ГОСТ 17.2.1.04-77	Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения
ГОСТ 17.2.3.02-2014	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиям
ГОСТ 17380-2001	Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 20548-87	Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт. Общие технические условия
ГОСТ 2.114-2016	Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 23518-79	Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 24643-81	Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-2004	Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 25346-2013	Основные нормы взаимозаменяемости. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 25347-2013	Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов
ГОСТ 2.601-2013	ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 27303-87	Котлы паровые и водогрейные. Правила после приёмки и монтажа
ГОСТ 27574-87	Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 27575-87	Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 28507-99	Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 30735-2001	Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия
ГОСТ 30772-2001	Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения
ГОСТ 5007-87	Изделия трикотажные перчаточные. Общие технические условия
ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5631-79	Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
ГОСТ 5494-95	Пудра алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 6357-81	Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 8.051-81	ГСП. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 8828-89	Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9.014-78	ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.402-2004	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ Р 12.1.019-2009	Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ Р 12.4.213-99	Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы. Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушников для оценки качества
ГОСТ Р 52108-2003	Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения
ГН 2.1.6.1338-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
ГН 2.2.5.1313-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
МУ 2.1.7.730-99	Гигиеническая оценка качества почвы населенных мест
СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
СП 1.1.1058-01	Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий
СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
СН 2.2.4/2.1.8.562-96	Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки
ТР ТС 016/2011	Технический регламент Таможенного союза ТР ТС «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе»
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон № 123-ФЗ от 22.07.08)

 

Лист регистрации изменений

Изменение	Номера страниц/ листов				Всего листов в документе	Номер документа	Входящий номер сопроводительного документа	Подпись	Дата
	Измененных	Замененных	Новых	Аннулированных