Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на аппарат реактивный для термоабразивной очистки и металлизации поверхностей (далее по тексту – аппарат, оборудование, продукция),  предназначенный для скоростной и высококачественной очистки металлических (неметаллических: бетон, кирпич и др.) поверхностей от коррозии, в том числе слоевой, окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (в том числе битумных, эпоксидных и др.), старых многослоевых лакокрасочных и других загрязнений, для подготовки поверхностей и нанесению различных антикоррозионных и металлизационных покрытий

Области применения:

-                    Машиностроение и ремонт: очистка и подготовка поверхностей крупногабаритных металлоконструкций (мосты, трубопроводы, емкости, морские платформы, суда, промышленное оборудование и т.п.) и нанесение на них антикоррозийных покрытий при производстве, монтаже и ремонте.

-                    Судоремонт: очистка поверхностей судов от всех видов наслоений, нанесение антикоррозийных покрытий.

-                    Пищевая и нефтехимическая промышленность: очистка и обезжиривание оборудования, нанесение антикоррозионных покрытий.

-                    Строительство и ремонт: очистка строительных конструкций от всех видов загрязнений (в том числе биологических – плесень и грибок) при реконструкции, нанесении покрытий на металлоконструкции архитектурных форм.

Термоабразивная обработка основана на воздействии на обрабатываемую поверхность сверхзвуковой высокотемпературной струи продуктов сгорания углеводородного топлива в воздухе ,несущей частицы абразива.

Высокоскоростное газопламенное напыление, принцип – нагрев и разгон частиц напыляемого материала сверхзвуковым высокотемпературным потоком продуктов сгорания углеводородного топлива в воздухе.

Парогазовая обработка основана на воздействии на обрабатываемую поверхность высокоскоростной струи парогазовой смеси, образованной впрыском воды в продукты сгорания  углеводородного топлива  в воздухе.

 Парогазовая сверхзвуковая газотермическая очистка предназначена для воздействия сверхзвуковой парогазовой струи на загрязненную поверхность. Создание парогазовой струи происходит путем впрыска необходимого количества воды через эжекционную камеру.

Дозированная подача воды дает возможность изменять температуру и скорость пара на выходе из разгонной трубы. При этом температура потока может быть изменена в широком диапазоне от 200 С^о до 1000 С^о, скорость соответственно до 800 м/сек.   Применение парогазовой высокоскоростной струи целесообразно для очистки поверхностей  от биологических  загрязнений. Поток перегретого высокоскоростного пара легко очищает поверхности фасадов зданий, полированные поверхности природных материалов, поверхности деревянных сооружений, а также оборудование химической и пищевой промышленности. Установки различной мощности и производительности могут производить парогазовый поток с заданными значениями от 25 кг/час до 200 кг/час.  При работе оборудования в парогазовом режиме водоподготовка не требуется

При термоабразивном способе очистки одновременно обеспечивается обезжиривание,  обеcпыливание  и активация поверхности, что исключает необходимость каких-либо дополнительных операций перед нанесением покрытий любого типа. Задается необходимая шероховатость поверхности, которая определяется главным образом типом и дисперсностью абразива и находится в диапазоне значений Rz20-Rz80. После очистки с использованием термоабразивной технологии поверхность становиться равномерно шероховатой, обезжиренной, подогретой до температуры 50-60 ⁰С и химически активной. Такие свойства поверхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием.

Из-за высокой производительности процесса, время экспозиции поверхности в высокотемпературном потоке незначительно и перегрева поверхностного слоя металла не происходит. Особенно эффективно применение термоабразивной технологии при очистке крупногабаритных стальных конструкций и подготовке поверхностей к нанесению антикоррозийных покрытий.

Климатическое исполнение и категория - УХЛ 3 по ГОСТ 15150.

Пример записи изделия при заказе:

«Металлизатор сверхзвуковой для нанесения антикоррозийной защиты с функциями термоабразивной и парогазовой газотермической очистки. ТУ 28.29.70-001- 0163613001-2017»моделей АТОМ-М, АТОМ-0.5,АТОМ-1, АТОМ-3, АТОМ-6

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Аппаратдолжен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по конструкторской документации и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Производитель вправе без предварительного оповещения вносить в конструкцию аппарата изменения, не ухудшающие его эксплуатационные характеристики.

1. 1.3Основные характеристики комплекса приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.4Конструкция

1.4.1Аппарат состоит из следующих узлов, соединенных между собой резинотканевыми рукавами: горелка реактивная, емкость для абразива (питатель), емкость для топлива (топливный бак).

1.4.2Горелка реактивная предназначена для создания реактивной струи продуктов горения, а также разгона абразивно-воздушной смеси в сопле горелки. Горелка состоит из следующих основных частей: корпус горелки; втулка; штуцер; патрубок направляющий; жаровая труба; сопло; гайка.

1.4.3Емкость для абразива представляет собой бак с закрепленными на нем следующими основными узлами: крышка; коллектор; смеситель; подставка, которая приварена к баку.

1.4.4Емкость для топлива (топливный бак) состоит крышки с приваренными к ней штуцером, через который попадает сжатый воздух для избыточного давления в баке. Величина давления измеряется манометром. Топливо из бака подается в рукав (топливный) через вентиль Ду 15, расположенный в нижней части бака.

1.4.5Источником сжатого воздуха для аппарата должна быть воздушная магистраль Р=0,6 МПа, при этом сечение трубопроводов должно быть не менее Ду 20 мм.

1.4.6Сжатый воздух можно нагнетать с помощью компрессоров. Допускаются также другие источники сжатого воздуха.

1.5Для газовых коммуникаций оборудования должны применяться резиновые рукава по ГОСТ 9356, стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704.

1.6Эргономические требования к органам управления - по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615, к пультам управления - по ГОСТ 23000.

1.7В конструкциях газовых металлизационных аппаратов должно быть устройство для пуска, регулирования и перекрытия подачи газов.

1.8Конструкция аппаратуры для газопламенной металлизации при зажигании горючей смеси должна обеспечивать воспламенение без обратных ударов.

1.9Аппарат должен быть герметичным при наибольшем рабочем давлении и исключать перетекание газов в каналы, не предназначенные для этих газов.

1.10Внешний вид, цвет и качество поверхностей оборудования и его составных частей должны соответствовать требованиям конструкторской документации, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.11Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, предельным отклонениям и с шероховатостью поверхности, указанными в чертежах.

1.12Все острые углы на деталях, кроме оговоренных особо, должны быть притуплены, заусенцы зачищены.

1.13На поверхности изделий не должны быть дефекты (царапины, задиры, вмятины и другие механические повреждения) ухудшающие товарный вид изделия.

1.14 На обработанных поверхностях не допускаются надрезы, забоины, задиры и другие механические повреждения, снижающие прочность и долговечность деталей.

1.15Поверхности металлических деталей перед окраской должны быть очищены от ржавчины, окалины и масла.

1.16Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость деталей и сборочных единиц при хранении и эксплуатации.

1.17Изделия должны иметь защитное покрытие, соответствующее требованиям не ниже класса VI по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301.

1.18 Аппараты должны быть окрашены в контрастный цвет по сравнению с фоном окружающей среды.

1.19Ограждения и другие защитные устройства должны окрашиваться в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

1.20Изделия должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014.

1.21Сварные соединения должны выполняться по чертежам сварных единиц, конструктивные элементы швов при ручной электродуговой сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.

1.22Сварные швы должны быть равномерной толщины, без перекосов, зачищены от окалины, брызг и должны иметь плавный переход к основному металлу, не должны иметь трещин, прожогов, незаделанных кратеров и шлаковых включений.

1.23Конструкция изделий должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и их сочетаний.

1.24Конструктивное решение оборудования и составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность комплекса, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.

              Составные части аппарата должны быть снабжены устройствами безопасности и блокировки, предохраняющими их от перегрузок.

1.25Конструкцией оборудования должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного ослабления или разъединения креплений сборочных единиц и деталей, а также исключение перемещения подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации.

1.26Конструкцией органов управления должно быть предусмотрено исключение их самопроизвольного включения.

1.27Крепежные детали должны быть надежно предохранены от самопроизвольного раскрепления и рассоединения.

1.28 При изготовлении аппарата должно быть обеспечено его соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

1.29Изготовление оборудования должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ.

1.30Конструкция должна быть технологичной: удовлетворять технологическим требованиям, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра и ремонта.

1.31Допускаемые уровни звукового давления не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

1.32Электрооборудование аппарата должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

1.33Электропроводка в местах перехода через острые углы и кромки деталей, а также шарнирные соединения должна иметь дополнительную изоляцию от механических повреждений.

1.34Монтаж и крепление электропроводки должны исключать возможность повреждения ее изоляции.

1.35Конструкцией должно быть предусмотрено обеспечение возможности перевозки агрегата любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

2Требования к материалам

2.1Требования к применяемым материалам и конструкции паяных соединений - по ГОСТ 29090.

2.2Материалы и комплектующие изделия, применяемые для производства продукции, должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.3Качество и основные характеристики материалов, деталей и компонентов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

2.4При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

2.5Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.6Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

3Требования надежности и ремонтопригодности

3.1Расчетный срок службы должен быть не менее 5 лет.

3.2Отказом оборудования является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение режимов работы за пределы, установленные в настоящих технических условиях.

3.3Конструкция изделий должна быть ремонтопригодной и обеспечивать: доступность осмотра и проверки мест крепления соединений, замену неисправных устройств (оборудования) без общего демонтажа, взаимозаменяемость оборудования и устройств однотипного назначения.

4Комплектность

4.1Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.

4.2В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) документы по ГОСТ 2.601.

4.3Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

5Маркировка

5.1Каждое изделие должно иметь маркировку.

5.2Маркировка должна быть нанесена на наружную сторону изделия.

5.3Маркировка должна содержать:

-                    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-                    адрес и наименование предприятия-изготовителя;

-                    наименование или условное обозначение;

-                    номинальные значения параметров (напряжение питания и др.);

-                    дата выпуска;

-                    обозначение настоящих ТУ.

5.4Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

5.5Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.

6Упаковка

6.1Изделия в упаковке должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

6.2Для упаковки используются:

-                    стрейч пленка по ГОСТ 25951;

-                    деревянные ящики по ГОСТ 9396.

6.3Техническая документация должна упаковываться в пакет из полиэтилена по ГОСТ 10354 и укладываться вместе с ЗИП в ящик из картона

6.4Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

6.5При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.    

2                    Требования безопасности

1Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 31335, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.007.0 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2Пожарная безопасность аппарата должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3Оборудование должно быть сконструировано и изготовлено таким образом, чтобы в нормальных условиях и при возникновении неисправностей оно не представляло опасности.

4Аппарат должен быть снабжен устройствами безопасности и блокировки, предохраняющими его основные узлы от перегрузок и исключающими несовместимое одновременное движение механизмов. 

5Конструкцией изделий должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного ослабления или разъединения креплений сборочных единиц и деталей.

6Требования к электробезопасности на производстве по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0.

7Изделия должны изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией.

8Допустимые уровни шума при работе - по ГОСТ 12.1.003.

9Параметры вибрации на рабочих местах - согласно ГОСТ 12.1.012. 

10Требования по технике безопасности при работе с горелкой аналогичны предъявляемым к оборудованию для газопламенной резки и термической обработки поверхностей различных материалов.

11Необходимо соблюдать:

-                    «Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов» М.ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1989г.;

-                    «Правила безопасности в газовом хозяйстве» М.НЕДРА, 1982г.

12Работать с установкой должны не менее 2 человек, прошедших специальное обучение и имеющие документы о допуске к работе с данным оборудованием, выданные в процессе обучения.

13Работающие на установке должен быть одеты в исправную спецодежду – брезентовый костюм, кирзовые сапоги (ботинки) и брезентовые рукавицы. Голова работающего должна быть защищена шлемом (брезентовым или кожаным). Для защиты глаз применяются очки, плотно прилегающие к лицу, или защитный щиток. Для защиты от воздействия шума используются средства шумозащиты (шлемы, наушники).

14Места для проведения работ должны обеспечиваться удобными подходами и подъездами. На рабочих местах должны находиться средства пожаротушения и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

15Во время работы горелка должна удерживаться таким образом, чтобы исключить возможность поражения факелом работающих и шлангов.

16При появлении течи горячих газов из наружных поверхностей горелки или эжектора, работы немедленно прекратить до выяснения причин утечки газов и их устранения. Приемную камеру и ускоритель частиц можно заменить на месте проведения работ, ремонт горелки производится на предприятии изготовителе , согласно гарантийного срока или договора обслуживания оборудования.

17Запрещается:

-                    располагать шланги между ног работающего (они должны находиться сбоку от него);

-                    производить работу при наличии неисправных элементов или негерметичности магистралей;

-                    превышение давления подачи компонентов топлива от указанных в технических условиях;

-                    соприкосновение работающего с горячими зонами горелки

-                    соприкосновение шлангов с горячим металлом.

18Зона нахождения персонала, обслуживающего эти работы, должна быть за пределом 60–метрового радиуса от работающего с горелкой в направлении работы горелки и 10-метрового радиуса в обратном направлении.

19Запрещается эксплуатация аппаратов в следующих случаях:

-                    при температуре подаваемого воздуха более 50 градусов выше нуля;

-                    при отсутствии или неисправности предохранительного клапана на компрессоре, питающим сжатым воздухом аппарат (клапан должен быть отрегулирован на максимальную величину Р=0,6 МПа;

-                    при отсутствии огнетушителя типа ОП-10-01, который должен быть установлен на расстоянии 10-15 м;

-                    при нахождении в направлении работы аппарата не менее 100 м горючих материалов;

-                    запрещается любой ремонт аппаратов под давлением, а также при отсутствии у обслуживающего персонала звукоизолирующих наушников, пневмошлемов или респираторов, также брезентовых рукавиц, спецодежды из плотной ткани и пылезащитных сапог.

3                    Требования защиты окружающей среды

1Изделия и материалы, используемые при изготовлении комплекса, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.

2Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

3Нормы допустимых концентраций, вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005.

4По истечении срока службы изделия утилизируются путем разборки.

5Утилизация отходов– согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

4                    Правила приёмки

1Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих ТУ должны производиться следующие контрольные испытания:

-                    приемо-сдачные;

-                    периодические;

-                    типовые.

2Приемо-сдачным испытаниям должен подвергаться каждый аппарат.

2.1Контролируемые параметры при осуществлении приемо-сдачных испытаний:

-                    проверка внешнего вида, соединений, соответствия рабочим чертежам, качества сборки и покрытий;

-                    проверка работоспособности и работы элементов системы управления и автоматики;

-                    проверка герметичности и прочности;

-                    проверка электрооборудования;

-                    качество комплектности, маркировки, упаковки.

2.2При несоответствии требованиям хотя бы по одному показателю изделие бракуется. По отбракованным изделиям необходимо принять возможные меры по устранению дефектов.

3Периодическим испытаниям подвергаются образцы, успешно прошедшие приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в пол года в количестве не менее 2-х.

3.1Контролируемые параметры при осуществлении периодических испытаний:

-                    измерение параметров и характеристик (габаритные, присоединительные и установочные размеры, масса);

-                    показатели безопасности;

-                    показатели надежности;

-                    проверка шумовых характеристик.

4Типовые испытания осуществляют при изменении конструкции и конструктивных параметров изделий, материалов, составных частей или технологии их изготовления, а также – при внедрении в производство новых модификаций.

4.1При типовых испытаниях осуществляется контроль по всем параметрам.

5                    Методы контроля

1Цвет, внешний вид, качество поверхности и соединений, правильность сборки, отсутствие повреждений оборудования и его соответствие рабочей документации определяют визуально при дневном рассеянном освещении.

2Контроль качества защитных покрытий по ГОСТ 9.302.

3Работоспособность проверяют путем включения и проведения цикла работы на испытательном стенде по методике производителя.

4Прочность и герметичность контролируют по ГОСТ 12.2.008.

5Проверка электрооборудования - по ГОСТ 12.2.007.0.

6Качество комплектности, маркировки, упаковки проверяют визуально.

7Для подтверждения проверяемых размеров должен использоваться универсальный измерительный инструмент, соответствующий требованиям НТД. При контроле проверяют наружные габаритные размеры.Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой поГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения.

8Для измерения массы следует применять весы общего назначения. Допускается массу изделий определять путем измерения массы отдельных элементов с последующим суммированием.

9Требования безопасности проверяют по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.008.

10Проверку показателей надежности проводят на основе анализа данных подконтрольной эксплуатации.

11Проверку шумовых характеристик проводят по ГОСТ 12.1.003.

12Проверка основных материалов, применяемых при изготовлении, на соответствие их требованиям стандартам и техническим условиям должна проводиться по методам, установленным заводом-изготовителем при входном контроле.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование

1.1Транспортирование аппарата может производиться всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

1.2Во время погрузо-разгрузочных работ и транспортирования продукция не должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

1.3Способ укладки на транспортирующее средство должен исключать перемещение.

2Хранение

2.1Аппарат должен быть защищен от атмосферных воздействий.

2.2При длительном хранении оборудование должно находиться в крытом складском помещении при:

-                    температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 35°С;

-                    относительной влажности до 80%;

-                    отсутствии в окружающем воздухе кислотных, щелочных и других агрессивных примесей, вызывающих коррозию металлов, а также развитие микроорганизмов, способствующих образованию плесени.

7                    Указания по эксплуатации

1При монтаже, эксплуатации и утилизации следует руководствоваться эксплуатационной документацией на изделие.

8                    Гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата реактивного пескоструйного для абразивной очистки и металлизации поверхностей настоящим техническим условиям при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

2Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента продажи.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений