Настоящие технические условия (далее по тексту ТУ) распространяются на Насосы струйные НС марок НСФБ, НСФ-2 (далее по тексту – насосы, продукция, изделия), предназначены для работы с агрессивными, либо особо чистыми средами:
- на установках химводоочистки для подачи химических реагентов в воду перед ее очисткой на фильтрах и на фильтры при их восстановлении;
- в различных производствах при откачке агрессивных жидкостей из колодцев, скважин, емкостей;
- в химических производствах для систем водоподготовки при деминерализации воды;
- в системах водоснабжения и канализации
Технические условия устанавливают общие требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и эксплуатации насосов.
Насосы и агрегаты выполнены в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 52743-2007.
Пример записи насоса при заказе:
«НСФБ. ТУ 28.13.14-001- 46094584-2017»
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1.Общие требования.
Насосы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О Безопасности машин и оборудования», ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 32601, ГОСТ Р 52743, комплекта конструкторской документации, технологической документации. Возможны другие варианты исполнений типоразмеров насосов с учетом требований заказчика согласованные в установленном порядке.
1.2.Основные параметры и характеристики.
1.2.1 Технические характеристики насосов (агрегатов) приведены в эксплуатационной документации.
По требованию заказчика и в соответствии с рабочими характеристиками допускается комплектация насосов дополнительными деталями.
1.2.2 Габаритные размеры и масса изделий представлен в таблице 1
Таблица 1
| Наименование продукции | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Вес, кг |
| НСФБ | 580 | 220 | 280 | 35 |
| НСФ-2 | 450 | 130 | 160 | 12 |
1.3 Показатели надежности
1.3.1 Показатели надёжности насосов должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2.Показатели надежности насосов
| Наименование показателя | Показатели |
| Наработка на отказ, ч, не менее | 8000 |
| Назначенный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее | 22400 |
| Срок службы, лет, не менее | 20 |
П р и м е ч а н и я.
- Критерием наработки на отказ является снижение напора на 10% от номинала, вследствие увеличения зазоров щелевых уплотнений.
- Критерием назначенного ресурса является снижение напора на 15% вследствие износа корпуса и рабочего колеса, а также увеличение на 20% среднеквадратичного значения виброскорости, указанного в эксплуатационной документации агрегата.
1.4.Требования к изготовлению
1.4.1. Необработанные поверхности должны быть чистыми, без раковин и прочих дефектов с шероховатостью не более Ra 50 ГОСТ 2789.
1.4.2. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, допуски формы и расположения поверхностей, кроме указанных в чертежах, должны соответствовать ГОСТ30893.1 и ГОСТ 30893.2.
1.4.3. Резьба коническая дюймовая по ГОСТ 6111. Резьба трубная коническая – по ГОСТ 6211. Метрическая резьба должна соответствовать ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705. Поля допусков на резьбу для болтов и шпилек – 6g, для гаек - 7Н по ГОСТ 16093, резьба трубная цилиндрическая - по ГОСТ 6357. Резьбы должна быть чистыми и ровными.
1.4.4. В сварных швах корпусов подшипников и крышек насосов не допускаются трещины всех видов и направлений.
1.4.5. Исправление дефектов и механическая зачистка отдельных, выступов и усилений шва должна производиться до гидравлических испытаний. Исправление дефектов сварки производится повторной заваркой с предварительной зачисткой дефектного места до основного металла.
1.4.6. Ротор насоса должен быть отбалансирован на заводе-изготовителе динамически. Перед динамической балансировкой рабочее колесо должно быть подвергнуто статической балансировке. Устранение неуравновешенности должно производиться путем снятия металла в указанных в документации местах.
1.4.7. Поверхность лакокрасочных покрытий должна быть однотонной, матовой и соответствовать I классу ГОСТ 9.032.
1.5. Требования к материалам и покупным изделиям
1.5.1. В насосах должны применяться материалы для изготовления поверхностей контактирующие с перекачиваемой жидкостью в соответствии с п. настоящих технических условий.
1.5.2. При производстве продукции используются следующие материалы:
- Фторопласт-4 (Ф-4) ГОСТ 10007-80.
- Сталь Ст.3сп ГОСТ 380-88, сталь Ст.20 ГОСТ 1050-2013, Ст.12Х18Н10Т, Ст 08пс ГОСТ 16523-97
По согласованию с разработчиком допускается замена материалов другими, не ухудшающими качества и надежности изделий и отвечающими предъявленным требованиям с оформлением документов в установленном порядке. При выборе материала следует учесть, что скорость коррозии примененного материала в перекачиваемой жидкости для изготовления рабочего колеса и деталей, составляющих уплотнительные пояски по рабочему колесу, не должна превышать 0,02 мм в год, остальных деталей и сборочных единиц – не более 0,1 мм в год.
1.5.3.Материалы и покупные изделия, применяемые для изготовления агрегатов, должны удовлетворять требованиям государственных и отраслевых стандартов, технических условий. Соответствие материалов указанным требованиям должно удостоверяться сертификатом качества или результатами проверки на предприятии-изготовителе насосов.
1.5.4. Не допускаются на рабочих поверхностях деталей забоины, задиры, вмятины. Заусенцы на деталях после механической обработки должны быть сняты, а острые кромки притуплены. Перед сборкой все детали должны быть тщательно очищены от стружки, эмульсий и других загрязнений. Все крепежные детали должны быть надежно затянуты, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на 1…4 нитки резьбы. При сборке трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ– 221 ГОСТ 9433.
1.6.Комплектность.
1.6.1 В комплект поставки насоса входят:
-насос;
-паспорт;
-комплект запасных частей
-комплект монтажных частей.
1.6.2 К изделию прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, включающая паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации
1.7.Маркировка.
1.7.1 На каждый насос на скобе с «глухой стороны» крепится фирменная табличка, на которой в соответствии с ГОСТ Р 52743-2007 приводят следующие данные:
- надпись – «Сделано в России»;
- наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;
- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Евроазиатского экономичечкого союза;
- обозначение технических условий;
- обозначение насоса;
- подача, Q, м3/ч;
- напор, Н, м;
- масса насоса, М, кг;
- год выпуска;
- заводской номер насоса;
- клеймо ОТК.
1.7.2 На табличке насосного агрегата, установленной на корпусе приводят следующие данные:
- «Сделано в России»;
- наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;
- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Евразийского экономичекого союза;
- обозначение насосного агрегата;
- обозначение технических условий;
- масса агрегата, М,кг;
- заводской номер агрегата;
- клеймо ОТК;
- год выпуска.
1.7.3 Маркировка на табличках выполняется травлением, фотохимическим или ударным способом в соответствии с требованиями чертежей или договоров.
1.7.4 После консервации насоса патрубки насоса закрываются пластмассовыми заглушками и пломбируются консервационными пломбами. Места консервационного пломбирования (К) указаны в прилагаемой документации.
1.7.6 Разъем насоса пломбируется гарантийными пломбами по ГОСТ 18677-73. Место гарантийного пломбирования указано в приложении Б Н03.3.302.00.00.000 РЭ.
* Маркировка в соответствии с ГОСТ Р ЕН 13463-5-2009 для группы оборудования-II, с уровнем взрывозащиты –Gb, видом взрывозащиты -c и температурным классом-T3 или Т4.
1.8 Упаковка
1.8.1 Перед упаковкой наружные неокрашенные поверхности насоса, внутренняя полость, запасные части законсервированы согласно принятой на предприятии технологии, разработанной в соответствии с ГОСТ9.014-78, группа изделий II-2. Вариант защиты внутренних поверхностей насоса ВЗ-1 (минеральное масло с 15-25% присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78).
Защита фторопластовой отбортовки на фланцы осуществляется заглушками, изготовленными из металла, пластмассы, фанеры, древесноволокнистой плиты. Насосы могут упаковываться в ящики по ГОСТ 2991-85, гофрокороба, поддоны, евротару, в зависимости от объема поставляемой продукции.
1.8.2 Срок действия консервации насоса – 3 года, запасных частей -5лет, при условии хранения по группе 4(Ж2) для общепромышленной поставки и при условии хранения 6(ОЖ2) при поставке на экспорт ГОСТ15150-69.
1.8.3 Методы консервации обеспечивают расконсервацию без разборки насоса.
1.8.4 Упаковка насоса (агрегата) производится в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей или договора.
1.8.5 Насос (агрегат) в общепромышленном исполнении поставляется без тары на деревянных салазках. Эксплуатационная документация в водонепроницаемом пакете упакована в водонепроницаемые бумагу или пакеты и уложена в один из патрубков насоса.
1.8.6 Допускается укладывать эксплуатационную документацию в клеммную коробку двигателя.
1.8.7 По договору с заказчиком насос (агрегат) может поставляться как в ящике, так и на салазках.
1.8.8 Запасные части, монтажные клипсы (для насосов с торцовыми уплотнениями вала) и контрольно-измерительные приборы завернуты в парафинированную бумагу, обмотаны лентой с липким слоем и упакованы в картонную трубку или полиэтиленовый пакет, или уложены в ящик, изготовленный по документации предприятия-изготовителя, который устанавливается в таре (ящике) насоса (агрегата) или крепится на раме агрегата.
1.8.9 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ14192-96, требованиями договора и указаниями в чертежах.
Допускается поставка продукции на деревянных поддонах, с защитой от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации при помощи пленочного материала по действующей нормативной документации в соответствии с ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Требования безопасности изделий должны соответствовать указанным в Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" и СНиП 3.05.05.
2.2 Насосные агрегаты должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ Р 52743, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ Р 51342, ГОСТ 21130, ГОСТ 28158, ГОСТ 12.1.012.
2.3. При эксплуатации насосных агрегатов дополнительно необходимо руководствоваться паспортом насоса и документацией на комплектующие изделия (торцовое уплотнение, электродвигатель, систему охлаждения, приборы КИП и т.д.).
2.4 Источником опасности при эксплуатации насоса являются:
- шум и вибрация, возбуждаемые работающим агрегатом;
- нагретые или охлажденные поверхности агрегата;
- вредные перекачиваемые жидкости и их пары;
- химически агрессивные перекачиваемые жидкости и их пары;
- жидкости, пары которых образуют с воздухом взрывопожароопасную смесь;
- пожароопасные жидкости;
- сейсмичность.
2.5 Конструкция соединений деталей насоса, находящихся под давлением, должна исключать возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыка.
- ×м и выше не допускается применение насосов из следующих материалов: полимерные материалы, керамика (в том числе фарфор без электропроводящего покрытия), стекломатериалы, резиновое покрытие металла, эмалевые покрытия в соответствии с ГОСТ 12.1.018.
2.7 Тип, конструкция и материалы уплотнения подвижных элементов насоса выбираются разработчиком насоса в зависимости от зоны установки насоса и свойств перекачиваемой жидкости.
2.8 Допускается применение уплотнений в сочетании с системой охлаждения, обеспечивающей температуру жидкости в зоне уплотнения, соответстующую термостойкости уплотнений.
2.9 При работе на нефтепродуктах вторичные уплотнения должны быть коррозионно и термостойкими при максимальной температуре перекачиваемой жидкости.
2.10 Применение затворной (промывочной) жидкости или газа не должно нарушать нормальной работы насоса.
2.11 При перекачивании вредных жидкостей классов опасности 2, 3 и 4 конструкция уплотнения должна предусматривать подвод затворной (промывочной) жидкости или газа, а на месте эксплуатации должен быть организован сбор, отвод и обезвреживание утечки перекачиваемой жидкости, а также затворной жидкости или газа.
2.12 Шумовая и вибрационная характеристики насоса должны соответствовать требованием нормативной документации на конкретные типы насосов и должны быть приведены в эксплуатационной документации.
2.13 Требования безопасности по перемещению, упаковке и хранению насосов в процессе изготовления, монтажа и эксплуатации должны соответствовать ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.020 и эксплуатационной документации на конкретные типы насосов.
2.14 В подвижных соединениях, сообщающихся с атмосферой, между подвижными и неподвижными деталями зазор, предусмотренный конструкторской документацией, не должен уменьшаться в процессе эксплуатации.
2.15 Система автоматизации, защиты, сигнализации и контроля должна обеспечивать безопасную работу и осуществлять аварийную остановку при нарушении заданных параметров работы влияющих на безопасность. Повторный пуск насоса возможен только после выявления и устранения неисправности
2.16 Для экстренного отключения электропитания, помимо автоматического, должно предусматриваться ручное отключение насоса.
2.17 Перекачиваемый насосом продукт может обладать взрыво-пожаро опасностью, а также токсичностью.
Насосы должны удовлетворять требованиям ОПВБ-88 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». Для перекачивания жидкостей категории IIС в перечисленных зонах, должны применяться герметичные насосы.
2.18 Ограждение наружных вращающихся частей насоса должно обеспечивать гарантированный зазор или внутренняя поверхность ограждения должна быть выполнена из материала, исключающего образование искры.
2.19 В подвижных соединениях насоса (вал, крышка уплотнения, отбойник и пр.), к которым возможен доступ внешней (окружающей) среды, зазор или подбор материалов должен исключать возможность возникновения искры и повышения температуры деталей до температуры самовоспламенения окружающей среды.
- °С ниже температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, находящейся в окружающей среде, независимо от источника ее образования.
2.21 Для перекачивания взрывоопасных и пожароопасных жидкостей и сжиженных газов не допускается применение насосов с проточной частью из чугунов с пластинчатым графитом, за исключением погружных насосов, детали которых находятся в перекачиваемой жидкости.
2.22 В исключительных случаях по согласованию с Гостехнадзором РФ допускается применение насосов с проточной частью из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
2.23 При перекачивании сжиженных газов следует руководствоваться «Нормативами по технике безопасности на центробежные насосы, перекачивающие сжиженные газы» и ОПВБ.
2.24 Корпусные детали проточной части насосов для перекачивания жидкостей с температурой вспышки до 61 °С и нагретых жидкостей выше их температуры вспышки должны быть стальными.
2.25 Для вредных веществ второго класса опасности необходимо применять двойное торцовое уплотнение; для третьего и четвертого классов опасности - одинарное торцовое уплотнение со вспомогательные уплотнением.
2.26 Утечка взрывоопасной, пожароопасной или вредной жидкости через уплотнения насоса в окружающую среду не допускается.
2.27 При опорожнении насоса и при отводе утечек из насосов, перекачивающих взрыво-пожароопасные или вредные жидкости к отверстиям для слива перекачиваемой жидкости на местах эксплуатации должны быть подсоединены герметичные сливные линии
2.28. Каждый насосный агрегат на месте эксплуатации должен быть обеспечен индивидуальной или общей системой автоматизации, которая предусматривает следующие блокировки и защиты, запрещающие пуск и работу насоса при:
- незаполненном насосе (если иное не установлено в эксплуатационной документации);
- давлении затворной жидкости ниже установленной величины;
- повышении температуры подшипников при работе насоса выше установленной величины;
- отсутствии подачи затворной /промывочной/ жидкости, если ее подача предусмотрена конструкцией насоса.
2.29. Насосы технологических блоков, остановка которых может привести к отклонению технологических параметров процесса, должны быть оснащены системами самозапуска электродвигателей, обеспечив возможность их повторного автоматического пуска
2.30. Для взрыво- пожароопасных производств на табличке в обозначении насоса должно быть отражено исполнение насоса (буква Е) и класс взрыво- пожароопасной зоны, а в эксплуатационной документации должен быть указан класс взрыво- или пожароопасной зоны, в которой допускается устанавливать насос, допустимая категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011, допустимый класс опасности вредного вещества по ГОСТ 12.1.007
2.31. При работе насоса давление перекачиваемой жидкости на входе и выходе из него должно быть в пределах, указанных в конструкторской документации.
2.32 Для контроля и аварийного выключения насосного агрегата при повышении температуры масла в корпусе подшипников или повышении температуры нагрева подшипников выше допустимого необходимо установить приборы автоматического контроля.
2.33 Температура подшипников в местах замера не должна превышать +800С.
Предупредительная световая или звуковая сигнализация max 850C. Сигнал блокировки на останов max 900C
2.34 Для контроля параметров работы насосного агрегата и его узлов предусмотрены места установки приборов и датчиков автоматического контроля.
На корпусах подшипников места для контроля параметров:
- температуры подшипников насоса;
- вибрации;
- ударных импульсов.
2.35 При эксплуатации насоса величина утечки продукта через уплотнение вала не должна превышать величин, указанных в сопроводительной документации на торцовые уплотнения.
2.36 Для перекачки жидкостей II класса опасности по ГОСТ 12.1.007, легковоспламеняющихся горючих жидкостей, следует устанавливать на насосы двойные торцовые уплотнения.
2.37 Для перекачивания невзрыво-пожароопасных жидкостей III,IVклассов опасности по ГОСТ 12.1.007 возможно применение одинарных торцовых уплотнений.
2.38. Для перекачивания нейтральных жидкостей допускается в насосах применение сальниковых уплотнений. Величина утечки через сальниковое уплотнение не должна превышать 180см /ч.
2.39 Вибрация насосных агрегатов не должна превышать предельно допустимых уровней.
2.40 Допустимые значения нагрузок от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки насоса должны быть не более, чем указаны в стандарте ГОСТ 32601, ISO13709/API610.
2.41 Приемная система насоса должна обеспечивать работу насоса на жидкой однофазной среде.
Запрещается использовать агрегаты для перекачивания жидкости со свойствами и технологическими параметрами, отличными от указанных в конструкторской документации.
2.42 Запрещается эксплуатация насосов за пределами рабочего интервала характеристики.
2.43 Запрещается эксплуатация насосов без обратного клапана или задвижки на линии нагнетания.
2.44 Запрещается пуск и работа насоса при закрытой арматуре на всасывающемтрубопроводе.
2.45. Запрещается работа насоса более двух минут при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
2.46 Указания по технике безопасности и производственной санитарии определяются инструкциями по технике безопасности предприятия, осуществляющего эксплуатацию, и руководством по эксплуатации агрегатов.
2.47. К монтажу и эксплуатации насосов допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие индивидуальные эксплуатационные документы изделия.
2.48. Насос должны быть заземлён. Место заземления должно быть зачищено, а после присоединения заземляющего провода закрашено для защиты от коррозии.
2.49. При выполнении ремонтных работ привод насоса должен быть отключен, при этом должны быть приняты меры, исключающие возможность его включения, в том числе и случайного, до окончания работ.
2.50. Уровни звукового давления в октавных полосах частот на постоянных рабочих местах обслуживающего персонала не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003.
2.51. Величина виброскорости на постоянных рабочих местах обслуживающего персонала не должна превышать значений установленных ГОСТ 12.1.012.
2.52.Содержание вредных веществ в помещении, где проводятся работы с насосом, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.
2.53 К работе технического обслуживания допускаются лица имеющие необходимую квалификацию, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие технические описания и инструкции по эксплуатации.
3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1. Специальных мероприятий для предупреждения вреда окружающей среде при производстве, испытаниях, хранении, транспортировании и эксплуатации изделий не требуется.
3.2 При производстве изделий с целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02 и ГН 2.1.6.1338.
3.3 Утилизация отходов производства должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами СанПин 2.1.7.1322.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Для проверки соответствия насосов требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, устанавливаются следующие виды испытаний:
- предварительные;
- приемочные;
- приемо-сдаточные;
- периодические.
Последовательность проведения и объем испытаний указаны в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование Испытаний и проверок |
Виды испытаний | |||
| предварительные | Приемочные | Приёмосдаточные | Периодические | |
| Проверка соответствия чертежам, комплектности, маркировки. | + | + | + | + |
| Проверка внешнего вида. | + | + | + | + |
| Проверка размеров, формы и расположения поверхностей. | + | + | + | - |
| Контроль массы. | - | + | - | + |
| Шумовые характеристики | + | -- | - | |
| Гидравлические испытания | + | + | - | - |
4.2 Предварительные испытания проводят с целью оценки соответствия технических характеристик и параметров опытного образца насоса требованиям конструкторской документации, техническому заданию и техническим условиям
4.3.Приемочные испытания проводят при выпуске головной или установочной партии, с целью принятия решения о постановке на производство.
4.4 Насосы для приемочных испытаний отбираются комиссией по проведению испытаний.
4.5 Приемочные испытания с участием органов технического надзора осуществляются в соответствии с программой-методикой, согласованной с надзорным органом.
4.6.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый выпускаемый насос для проверки основных характеристик и качества изготовления.
4.7.Насос выдержавший приемо-сдаточные испытания, считается соответствующим настоящим техническим условиям и подлежит поставке заказчику.
4.8 .При проведении приемо-сдаточных испытаний должна быть следующая документация:
- настоящие технические условия;
-техническое задание (далее по тексту ТЗ);
- паспорт насоса;
- документы входного и операционного контроля;
- технологические документы на испытания.
4.9 Применяемые при испытаниях средства измерений должны пройти поверку в установленном порядке.
4.10 Образцы, предъявляемые на испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
4.11 Периодические испытания проводятся один раз в три года на насосе, прошедшем приемо-сдаточные испытания с целью контроля стабильности качества изготовления, подтверждения характеристик и возможности продолжения выпуска насосов.
4.12 Насосы соответствуют требованиям настоящих технических условий, если результаты испытаний по всем пунктам положительные. В противном случае испытания считают отрицательными. При неудовлетворительных результатах испытаний по одному из пунктов программы,после устранения причин отказа, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.
Положительные результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.13.Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, то производство насосов должно быть прекращено до устранения причин отказов и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы, контроль, обработка результатов устанавливают в соответствии с ГОСТ 6134, ГОСТ 32601 программами и методиками испытаний
5.2. Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.3 Результаты испытаний оформляют в виде протоколов, которые хранятся у изготовителя.
5.4 Оборудование и приборы, используемые при испытаниях, должны обеспечивать необходимые испытательные режимы и точность измерений.
5.5 Все насосы в собранном виде должны быть подвергнуты на стенде предприятия-изготовителя гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность.
5.6 Насосы должны быть испытаны пробным давлением воды Рпр.=1,25Рраб в течение 10 минут. После этого давление снизить до рабочего и выдержать в течение времени необходимого для осмотра, но не менее 10 мин. Падение давления и течь не допускается. Величина утечек через уплотнение вала и давление на входе в насос (Рраб) - в соответствии с п.1.2. настоящих технических условий. Гидравлические испытания производятся в соответствии с ГОСТ 6134.
5.7Рабочей жидкостью стенда должна быть пресная сетевая вода.
5.8 Масса насоса проверяется взвешиванием на весах товарных..
5.9 Насос считается выдержавшим испытания, если:
-отсутствуют утечки через стыки составных частей;
-насос работает устойчиво, давление колеблется в пределах ± 5%;
-гидравлические характеристики соответствует требованиям п. 1.2.2.
5.10. Методы определения шумовых характеристик согласно ГОСТ 23941, ГОСТ 32601
5.11. Проверку комплектности, маркировки и упаковки проводят визуально.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Насосы и агрегаты могут транспортироваться любым видом транспорта.
Транспортирование должно производиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Условия хранения и транспортировки в соотвествии с ГОСТ 15150 Ж2.
6.2 Допускается кратковременное, не более 20 суток, хранение насосов на открытой площадке под навесом.
6.3 Конструкция насосов не содержат драгоценных металлов.
6.4 Утилизация насосов производится любым доступным методом принятым на предприятии потребителе.
6.5 Консервация и хранение насосных агрегатов должны производиться согласно требованиям ГОСТ 9.014.; ГОСТ 15150; ГОСТ 23170.
6.6 До монтажа на месте эксплуатации заказчик должен хранить полученный насос в упаковке в помещении или под навесом в условиях, исключающих возможность его повреждения.
6.7 Условия хранения обеспечивающих сохранность качества товарного вида изделия в части климатических факторов 4(Ж2), 6(ОЖ2) по ГОСТ 15150.
6.8 Гарантийный срок хранения указывается в паспорте изделия.
6.9 При длительном хранении (свыше 3-х лет) потребитель производит контроль консервации и при необходимости проводит переконсервацию.
6.10 При поставке на экспорт упаковка насосов должна обеспечивать их сохранность при хранении на открытой площадке в течение 6 месяцев.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1.Указания по эксплуатации и обслуживанию насосов приведены в руководстве по эксплуатации, входящем в комплект поставки насосов.
7.2. Насос допускается к эксплуатации на опасном производственном объекте при наличии всех разрешительных документов.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1.Изготовитель гарантирует соответствие насосов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных ТУ и эксплуатационной документацией.
8.2.Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки предприятием–изготовителем.
8.3. Гарантия не распространяется на сменные детали, требующие периодической замены, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.
8.4. За неправильный выбор потребителем насоса предприятие–изготовитель ответственности не несет.
8.5. Если в течение гарантийного срока службы насосы окажутся несоответствующим техническим данным, то предприятие-изготовитель обязано по требованию заказчика устранить в кратчайший, технически возможный срок обнаруженные дефекты путем их исправления, либо замены дефектных частей. Все расходы, связанные с заменой дефектных частей, оплачиваются изготовителем за исключением случаев, когда дефекты образовались по вине заказчика в результате неправильного транспортирования, хранения или обслуживания с нарушением руководства по эксплуатации. В случае исправления или замены дефектных частей сроки гарантии продлеваются на время, в течение которого насосы не использовались по причине обнаруженных дефектов
Приложение А
обязательное
Перечень ссылочных нормативных документов
| Обозначение | Наименование |
| ГОСТ 12.1.007 | Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. |
| ГОСТ 51.330.11 | Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация смесей газов и паров с воздухом. |
| ГОСТ 51.330.5 | Электрооборудование взрывозащищенное. Метод определения температуры самовоспламенения. |
| ГОСТ 27.003 | Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. |
| ГОСТ 5632 | Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Обозначение. |
| ГОСТ 977 | Отливки стальные. Общие технические условия. |
| ГОСТ 12.1.003 | Шум. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 12.1.005 | ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. |
| ГОСТ 12.1.012 | ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. |
| ГОСТ 12815 | Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа. |
| ГОСТ 2789 | Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. |
| ГОСТ 30893.1 | Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров. |
| ГОСТ 30893.2 | Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей. |
| ГОСТ 6111 | Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническаядюймовая с углом профиля 60 градусов. |
| ГОСТ 6134 | Насосы динамические. Методы испытаний. |
| ГОСТ 6211 | Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая. |
| ГОСТ 6357 | Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая. |
| ГОСТ 9150 | Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль. |
| ГОСТ 9433 | Смазка ЦИАТИМ-221.Технические условия |
| ГОСТ 15150 | Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. |
| ГОСТ 24705 | Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры. |
| ГОСТ 9.032 | Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. |
| ГОСТ 23170 | Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования. |
| ГОСТ 10198 | Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. |
| ГОСТ 12969 | Таблички для машин и приборов. Технические требования. |
| ГОСТ 23941 | Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования. |
| ГОСТ 16093 | Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором. |
Лист регистрации изменений настоящих технических условий
| Изменение | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) |
№ документа |
Входящий № сопрово-дительного документа | Подпись | Дата | |||
| измененных | замененных | новых | изъятых | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "насосы струйные нс марок нсфб, нсф-2")
