Введение

Настоящие технические условия распространяются на пакер инъекционный (далее по тексту – пакер, продукция, изделия).

Металлический пакер с цанговой головкой применяется для инъектирования полимерных материалов (расширяющихся пен, акрилатных гелей и полиуретановых смол) при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и кирпичных конструкций и сооружений, ремонте трещин, герметизации деформационных швов, остановки протечек под давлением и заполнения пустот.

Инъектирование конструкций эпоксидными и полиуретановыми смолами, акрилатными гелями, расширяющимися пенами проводится через установленные инъекционные пакеры. Устройство пакера надежно крепит его в шпуре. А наличие у него обратного клапана не дает вытекать инъекционному материалу.

-                    Пакеры изготавливаются следующих типов:

-                    Пакер инъекционный стальной Ø10х100 мм,

-                    Пакер инъекционный стальной Ø 13х100 мм,

-                    Пакер инъекционный стальной Ø 13х120 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 10х100 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 10х110 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 10х150 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 13х100 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 13х110 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 13х140 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 13х190 мм,

-                    Пакер инъекционный алюминиевый Ø 13х300 мм.

Пример условного обозначения:

«Пакер инъекционный алюминиевый Ø 13х190 мм. ТУ 25.73.60-001-06398535-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные параметры и характеристики

1.2.1Конструкция и внешний вид пакеров должны соответствовать указанным на рисунках 1-4.

Рисунок 1 - Пакер инъекционный стальной

Рисунок 2 - Пакер инъекционный алюминиевый

Рисунок 3 - Пакер инъекционный алюминиевый

Рисунок 4 – Конструкция пакера

1.2.2 Основные габаритные характеристики изделий должны отвечать указанным в таблице 1.

Таблица 1

1.2.3Предельные отклонения от габаритных и присоединительных размеров должны быть указаны в конструкторской документации.

1.2.4Защита от коррозии обеспечивается применением соответствующих материалов.

1.2.5Поверхностная твердость рабочих частей на длине 30 мм - 39,5...53 HRC_э.

1.2.6Литье должно быть качественным, без усадочных раковин, газовых раковин, отдулин и иных дефектов, которые могут привести к разрушению. Поверхность отливок должна быть обработана.

1.2.7На поверхности пакера не должно быть плен, заковов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижающих его качество и товарный вид.

1.2.8Допускаются риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный материал.

1.2.9Наружные поверхности изделий должны иметь шероховатость не более Ra 130 мкм.

1.2.10Пакеры должны быть снабжены обратными клапанами.

1.2.11Пакеры должны выдерживать давление 250 бар без разрушения.

2Требования к материалам

2.1При изготовлении изделий применяются:

-                    сталь по ГОСТ 1050;

-                    сплав алюминия по действующей нормативной документации.

2.2Материалы, используемые при производстве, должны соответствовать заказу и отвечать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.

2.3Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

2.4При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

2.5Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.6Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

3Маркировка

3.1Каждое изделие должно иметь маркировку:

-                    обозначение изделия;

-                    товарный знак предприятия-изготовителя;

-                    обозначение настоящих ТУ;

-                    дата выпуска.

3.2Маркировка должна быть устойчива к атмосферным воздействиям и расположена на видном месте.

3.3Место и способ нанесения маркировки – в соответствии с конструкторской документацией.

3.4Транспортная маркировка изделий - поГОСТ 14192.

4Упаковка

4.1Упаковочные материалы должны удовлетворять требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4.2Изделия упаковываются в пакеты из полимерных или комбинированных материалов по действующей нормативной документации.

4.3По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки при условии обеспечения товарного вида и сохранности продукции при хранении и транспортировании.

5Комплектность

5.1Комплектность поставки должна соответствовать условиям заказа.

2                    Требования безопасности

1. 1Изделия должны быть безопасными при эксплуатации. Пакеры не оказывают вредного воздействия на природную среду и на здоровье человека.
2. 2При производстве, испытаниях и эксплуатации должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005.
3. 3Все работы, связанные с производством, должны производиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).
4. 4Все работники, занятые в производстве, должны проходить регулярные медицинские осмотры.
5. 5Лица, связанные с изготовлением и испытаниями, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.028.
6. 6Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА.

3                    Требования защиты окружающей среды

1Охрана окружающей среды обеспечивается контролем за соблюдением предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ по ГОСТ 12.1.005 и предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу.

2Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3В целях ресурсосбережения и охраны окружающей среды отходы, образующиеся в процессе производства, должны сдаваться в металлолом.

4                    Правила приёмки

1Для проверки соответствия пакеров требованиям настоящих ТУ предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

2При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в размере не менее 1% от партии инструмента одного наименования и одного типоразмера, но не менее 3 шт.

3При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:

-                    внешний вид и соответствие конструкции,

-                    предельные отклонения от габаритных и присоединительных размеров,

-                    качество маркировки, упаковки.

4Партией считается количество изделий совместно прошедших производственный процесс и предъявленных техническому контролю по одному документу.

5При получении неудовлетворительных результатов проверки, хотя бы по одному из показателей, производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

6Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания в объеме одного изделия из партии.

7При периодических испытаниях контролируют:

-                    твердость,

-                    шероховатость,

-                    прочность.

8При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемо-сдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.

5                    Методы контроля

1Пакеры должен подвергаться внешнему осмотру для проверки соответствия требованиям к внешнему виду и конструкции.

2Предельные отклонения от габаритных и присоединительных размеров определяют при помощи линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угломера по ГОСТ 5378.

3Измерение твердости металла - по ГОСТ 9013.

4Шероховатость поверхности инструмента проверяют методом сравнения их с образцом-эталоном.

5Прочность при испытательном давлении контролируют по Методике производителя.

6Качество материалов проверяют по документам о качестве (сертификатам, паспортам и др.).

7 Контроль комплектности, маркировки и упаковки оценивают визуально.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование изделий должно производиться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

2Во время погрузо-разгрузочных работ и транспортирования продукция не должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

3Пакеры должны храниться в закрытом помещении, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе, при температуре от минус 50 ⁰С до плюс 50 ⁰С и относительной влажности не более 98% при 25 ⁰С.

7                    Гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие пакеров инъекционных настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа изделий.

2Гарантийный срок годности – 12 месяцев.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений