Настоящие технические условия распространяются на изделия полимерпесчаные – плита (далее по тексту – плита, продукция, изделия, материалы), применяющаяся при установке коверов над газопроводами. Продукция реализуется через оптовую торговую сеть.

Пример условного обозначения при заказе:

«Плита подковерная полимерно-песчаная. ТУ 22.23.11–001–0153168633–2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Продукция должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Продукция должна соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.1 Основные характеристики и параметры.

1.1.1 Основные параметры и характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1

0

1. 1.2Продукция производится из высоконаполненной полимерной композиции в составе, которой присутствуют: полимер, песок.
2. 1.3Изделие имеет климатическое исполнение УХЛ категория 1 по ГОСТ 15150 и работоспособно в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре окружающего воздуха от 233 К ( минус 40°С) до 323 К (плюс 50°С) влажности воздуха до 98%.
3. 1.4Допустимое отклонение от перпендикулярности граней: ± 3 мм.
4. 1.5Допустимое отклонение от номинальной массы изделия ± 10%
5. 1.6 Продукция должна быть химически стойкой к воздействию окружающей среды.
6. 1.7Соотношение компонентов представлено в таблице 2

Таблица 2

1.2     Требования к материалам, покупным изделиям

1.2.1 При производстве продукции используются:

-        Песок

-        Пленка полиэтиленовая

1.2.4 Допускается замена изготовителем покупных изделий материалов, указанных в документации, другими, свойства и характеристики которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом, замена производится в установленном порядке.

1.2.5 Продукция выпускается с помощью экструдера и прессформ

1.2.6 Транспортирование и хранение материалов и сырья должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность их подмены.

1.2.8 Все материалы и компоненты, применяемые для изготовления и упаковывания продукции, должны пройти входной контроль в соответствии с действующими на предприятии правилами.

1.3   Комплектность

1.3.1 В комплект поставки входят изделия, число и номенклатура которых устанавливают по согласованию с заказчиком .

1.4   Маркировка

1.4.1 Маркировка продукции должна содержать следующие данные:

-логотип изготовителя

1.4.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

1. 5 Упаковка не требуется

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При изготовлении изделия должны соблюдаться требо­вания безопасности ведения работ, а также нормы санитарной безопасности.

2.2 Продукция не содержит материалов, представляющих опасность для здоровья человека в условиях хранения, монтажа и эксплуатации.

2.3 Общие требования безопасности к технологическим процессам – по, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.2.003.

2.4 Для поддержания воздуха в рабочей зоне в пределах норм ПДК, помещения должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

Определение ПДК вредных веществ – согласно ГОСТ 12.1.005/ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058.

2.5 Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

2.6 Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ Р 12.1.019.

Для предотвращения образования зарядов статического электричества все элементы производственного оборудования должны быть заземлены.

Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.

2.7 К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж.

Рабочие места должны быть оборудованы согласно ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

2.8 Отходы, образующиеся при изготовлении продукции, подлежат утилизации и должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.

2.9 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.

2.10 Применение продукции не противоречит техническому регламенту ПУЭ.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Производственные технологические процессы изготовления продукции, должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.

3.2 Основными видами возможного опасного воздействия производства изделия на окружающую среду, является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест в результате сжигания, почв и вод в результате неорганизованного захоронения отходов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

3.3 При необходимости утилизированные полимерпесчаные изделия могут быть переработаны в новые.

3.4 Отходы, образующиеся при производстве изделия, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе либо должны вывозиться на полигоны промышленных отходов.

3.5 Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируют согласно МУ 2.1.7.730, ГН 2.1.5.1315-03, ГН 2.1.6.1338-03 и «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий».

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Серийно выпускаемые изделия подвергают типовым испытаниям. Типовые испытания проводят по программе разработанной изготовителем.

4.1.1 Необходимость проведения типовых испытаний определяет ГОСТ 16504.

4.1.2 Типовые испытания проводятся предприятием-изготовителем на первых трех партиях продукции при ее постановке на производство, а также в случаях изменения технологического процесса и/или исходного сырья и материалов, применяемых для изготовления ПЗК.

4.2 Результаты периодических и типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

4.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний выпуск ПЗК должен быть прекращен до выявления и устранения причин, вызвавших появление дефектов.

1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

5.2 Контрольно-измерительные приборы

5.2.1 Для проверки изделий необходимо использовать измерительные приборы, имеющие действующие сроки поверок.

5.2.2 Контроль размеров проводят с помощью универсального

5.3 Визуальный и измерительный контроль

5.3.1 При визуальном контроле устанавливают соответствие изделия образцу-эталону, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.

5.3.2 Проверку габаритных размеров проводят с помощью универсального измерительного инструмента.

5.3.3 Массу определяют путем взвешивания на весах.

5.3.4 Проверку маркировки, комплектности и упаковки проводят визуально.

5.4 Разрушающее напряжение определяют по ГОСТ 27180.

5.5 Нагрузку при изгибе определяют по ГОСТ 27180.

5.6 Величину прогиба - по ГОСТ 27180.

5.7 Морозостойкость - по ГОСТ 7025.

5.8 Теплостойкость - по ГОСТ 21341.

5.9 Водопоглащение – по ГОСТ 27180, ГОСТ 7025.

5.10 Электрическая прочность определяется по ГОСТ 6433.3.

1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.2 Работа с изделием, его транспортировка и хранение должны осуществляться надлежащим образом.

6.3 Запрещается бросать изделия во избежание их разрушения.

6.4 Изделия должны хранится в упаковке производителя при температуре окружающего воздуха плюс 10-25 ⁰С и относительной влажности не более 75 %.

6.5 Срок службы продукции составляет 50 лет.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям конструкторской документации и настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения и монтажа.

7.2   Гарантийный срок хранения составляет 2 года с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Ссылочные и нормативные документы

Таблица А.1