Технические условия (ТУ) на плиту железобетонную 2п30-15-30

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на плиты с ненапрягаемой арматурой, изготовляемые из тяжелого бетона – плиту железобетонную (далее по тексту – плиты, изделия, продукция), предназначенные для покрытия городских дорог.

Изделия применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для устройства дорог.

Климатическое исполнение изделий – УХЛ по ГОСТ 15150.

Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009.

Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом

Пример условного обозначения при заказе и в технической документации:

«Плита железобетонная 2П30-15-30. ТУ 23.61.12-003- 13361320-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

В настоящих Технических условиях использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в Приложении А.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной предприятием - изготовителем.

2Конструкция и размеры продукции

2.1Основные параметры плит указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателей	Характеристика
Марка по морозостойкости	150
Марка по водонепроницаемости	4
Марка по истираемости	G1 - (0,7 г/см2) плиты дорожные
Класс бетона по прочности	В-22,5 М-300
Допускаемая нагрузка, тс/м	30
Объем, м3	0,76
Вес, кг	1700
Длина, мм	3000
Ширина, мм	1500
Высота, мм	170

2.2Значения предельных отклонений зависят от классов точности. Рекомендуемые классы точности геометрических параметров представлены в таблице 2

Таблица 2

Вид отклонения геометрического параметра	Геометрический параметр и его номинальное значение	Пред. откл., мм, для плит
		постоянных дорог	временных дорог
Отклонение от линейного размера	Длина и ширина плиты:	±8	±12
	Толщина плиты	±4	±6
	Размеры выемок (монтажно-стыковые элементы)	±3	±5
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность профиля верхней поверхности плиты в любом сечении на всей длине или ширине:
	- до 2,5 м включ.	4	6
	- св. 2,5 до 4,0 м включ.	5	8
Отклонение от плоскостности	Плоскостность лицевой поверхности плиты (при измерении от условной плоскости, проходящей через три крайние точки)	5	8
Отклонение от перпендикулярности	Перпендикулярность смежных торцевых граней плит на участке длиной:
	- 400 мм	2	3
	- 1000 мм	2,5	4
Отклонение от равенства диагоналей	Разность длин диагоналей лицевых поверхностей плит при их наибольшем размере (длине и ширине):	8	8

2.3Внешний вид изделия представлен в Приложении Б

3Требования к внешнему виду изделий

3.1Внешний вид и качество лицевых поверхностей изделий должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам.

3.2В бетоне изделий не допускаются трещины, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона

3.3На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструкционной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

3.4Выпуски арматуры, монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона или раствора

3.5На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна

4Требования к бетону

4.1Номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (классы, марки и другие показатели), устанавливаемые в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: ГОСТ 26633 - для тяжелого и мелкозернистого бетона.

4.2Правила подбора состава бетона принимают по ГОСТ 27006

4.3Для армированных изделий класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не ниже В15 - для железобетонных изделий без предварительно напряженной арматуры:

4.4Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная, отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности, указанной в стандарте (технических условиях) или рабочей документации, и показателя фактической однородности прочности бетона.

4.5Значение нормируемой отпускной прочности бетона конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона изделий в конструкциях и сроков их загружения расчетной нагрузкой

4.6Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать в процентах от класса бетона по прочности на сжатие, не менее 50 - для изделий из бетона классов В15 и выше.

4.7Нормируемую отпускную прочность бетона указывают в стандартах, технических условиях, рабочей документации и при заказе изделий

4.8Поставка изделий потребителю должна проводиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности

4.9Изготовитель должен гарантировать, что бетон изделий, поставляемых с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности, достигнет требуемой прочности в проектном возрасте при условии его твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

5Требования к арматуре, арматурным изделиям

5.1Форма и размеры арматуры, арматурных изделий должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочей документации. Точность размеров, качество поверхностей, прочность сварных соединений арматурных изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.

5.2Поверхности арматуры, арматурных изделий, арматурных выпусков и соединительных деталей в случаях, когда это предусмотрено рабочей документацией, должны иметь антикоррозионное покрытие

6Требования к положению арматуры, арматурных изделий и монтажных петель

6.1Положение арматуры, арматурных изделий и монтажных петель в изделиях должно соответствовать проектному

6.2Минимальные значения толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры (в том числе арматуры, расположенной у внутренних граней полых элементов кольцевого или коробчатого сечения) не менее 35 мм.

6.3Предельные значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать приведенных в ГОСТ 13015. Положительные значения предельных отклонений могут быть приняты большими, чем по ГОСТ 13015, если это не приводит к снижению требуемой несущей способности изделий.

7Требования к сырью и материалам.

7.1Материалы, применяемые для изготовления продукции, должны удовлетворять требованиям настоящих технических условий

7.2Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии - данными испытаний заводской лаборатории

7.3При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий

7.4При производстве продукции используется:

-        Щебень по ГОСТ 8267;

-        Песок по ГОСТ 8736

-        Цемент по ГОСТ 30515;

-        Вода отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

-        Добавка отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

7.5Для железобетонных конструкций без предварительного напряжения арматуры следует преимущественно применять рабочую арматуру периодического профиля классов А400, А500 и A600, а также арматуру классов В500 и Вр500 в сварных сетках и каркасах

7.6Для поперечного и косвенного армирования следует применять гладкую арматуру класса А240 из стали марок Ст3сп и Ст3пс (с категориями нормируемых показателей не ниже 2 по ГОСТ 535), а также арматуру периодического профиля классов А400, А500, В500 и Вр500

7.7В качестве ненапрягаемой арматуры должна применяться арматурная проволока класса Вр-I и стержневая арматурная сталь классов Aт-IIIC, А-III и А-I.

7.8Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

-     стержневая арматурная сталь классов А-V, А-IV, А-III и А-I - ГОСТ 5781;

-     термомеханически и термически упрочненная арматурная сталь классов Ат-V, Ат-IV, Ат-IVС и Ат-IIIС - ГОСТ 10884;

-     арматурная проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727.

7.9Для предварительно напряженных железобетонных изделий следует предусматривать в качестве ненапрягаемой арматуры:

- горячекатаную гладкую класса А240,

- горячекатаную, термомеханически упрочненную и холоднодеформированную периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500

7.10В конструкциях, эксплуатируемых при статической (и квазистатической) нагрузке на открытом воздухе при расчетной температуре минус 40 °С и выше может быть применена арматура всех вышеуказанных классов, за исключением арматуры класса А400 из стали марки 35ГС, класса А240 из стали марки Ст3кп, применяемых при расчетной температуре минус 30 °С и выше

7.11Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных бетонных и железобетонных изделий следует применять горячекатаную арматурную сталь класса А240 марок Ст3сп и Ст3пс (с категориями нормируемых показателей не ниже 2 по ГОСТ 535.

7.12В случае если монтаж конструкций возможен при расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С, для монтажных петель не допускается применять сталь марки Ст3пс.

7.13Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

7.14Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

8Комплектность

8.1Изделия должны поставляться с предприятия в полной заводской готовности.

8.2В комплект поставки должен входить паспорт, в котором указывается наименование предприятия-изготовителя, марка изделия, номер технических условий, основные характеристики готовой продукции, меры безопасности.

8.3Паспорт должен быть завернут в водонепроницаемую упаковку (пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354).

8.4Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015.

9Маркировка

9.1Маркировка производится по ГОСТ 13015.

9.2Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

9.3На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки.

9.4Маркировочные надписи должны содержать:

- марку изделия;

- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

- штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

- дату изготовления изделия;

- значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т)

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

2.1. При производстве работ по изготовлению плит из железобетона необходимо выполнять требования техники безопасности в соответствии с СНиП 3.09.01-85 и СНиП 12-03-2001, производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, а применяемое оборудование – ГОСТ 12.2.003, способы производства погрузочно-разгрузочных работ и складских работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.03.009.

2.2. Для создания безопасных условий труда и обеспечения надежности работы оборудования необходимо:

-        Обеспечить соблюдение требований пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004;

-        Обеспечить искусственное и естественное освещение в производственных цехах в соответствии с СНиП 23-05-95;

-        Обеспечить безопасный уровень вибрации на рабочих местах не более 50 Дб по ГОСТ 12.1.012;

-        Обеспечить безопасный уровень шума на рабочем месте (допустимое значение 80ДБ) по ГОСТ 12.01.003

2.3. Персонал, занятый в производстве изделий, должен быть обеспечен спецодежой из хлопчатобумажной ткани и средствами индивидуальной защиты: очками по ГОСТ 12.4.253, перчатками по ГОСТ 12.4.068, респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

2.4. Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96

2.5. Относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с СанПин 2.1.7.1322-03 или направляют отходы на повторную переработку.

3.2 Охрана окружающей среды по ГОСТ 17.2.3.01.

3.3 Выбросы вредных веществ в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02.

3.4 Производственные сточные воды от промывки оборудования и после уборки производственного помещения могут содержать примеси минеральных веществ – щебня, песка, цемента и ровинга. Для очистки производственных сточных вод следует использовать песколовки.

3.5 Готовые изделия в процессе складирования, транспортирования, монтажа и эксплуатации не оказывают вредного влияния на организм человека и окружающую среду.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Продукцию принимают партиями по ГОСТ 13015, ГОСТ 21924.0, СНиП 3.03.01 - 87 и настоящим техническим условиям. Приемочный контроль прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105.

4.2 Приемка готовых изделий должна осуществляться партиями. В партию должны входить изделия одного вида, размера. Размер партии устанавливают не более суточной выработки.

4.3.  Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают не менее 3 единиц изделий. Отобранные изделия подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям настоящих технических условий.

4.4.  Если при проверке внешнего вида отобранные изделия не удовлетворяют требованиям настоящих ТУ, производят повторную проверку на удвоенном количестве изделий по показателю, не удовлетворявшему требованиям настоящих ТУ.

4.5 Приемо-сдаточные испытания должны производиться для каждой партии изделий по показателям:

-        Качества лицевых поверхностей;

-        Отклонению линейных размеров;

-        Отклонению от плоскостности;

-        Околам ребер на лицевой поверхности.

Периодические испытания бетона на его соответствие требованиям:

-        Морозойстойкости

-        Водонепроницаемости

-        Водопоглащения

-        Прочность

-        Прочности изделий из бетона на сжатие и осевое растяжение

4.6 Периодические испытания должны производиться при подборе состава бетона, а также в случаях изменения качества материалов для бетона или изменения технологического режима изготовления изделий, но не реже 1 раза в 2 года.

Приемку плит по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия изделий требованиям настоящих технических условий, соблюдая при этом указанные в настоящих ТУ порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний, указанных ниже.

Продукция, не соответствующая требованиям настоящих ТУ, подлежит реализации на особых договорных условиях

4.8 Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства

4.9 Контроль показателей свойств готовых изделий

Периодические испытания изделий по прочности, жесткости и трещиностойкости нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят перед началом изготовления изделий, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления.

Испытаниям подвергают изделия, принятые по всем остальным контролируемым параметрам.

Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8829.

При неудовлетворительных результатах испытаний изготовление изделий следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.

4.10 Все изделия, принятые техническим контролем предприятия-изготовителя, должны иметь штамп технического контроля с указанием в нем номера принятой партии изделий и номера партии бетона, примененного для изготовления изделий.

4.11 Каждая поставляемая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве.

4.12 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве по ГОСТ 13015, в котором должны быть указаны:

-        наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-        условное обозначение изделий и обозначение настоящих ТУ;

-        вид и условия испытаний;

-        данные об измерительных средствах и приборах;

-        результаты испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1 Методы испытаний по ГОСТ 8829.

Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

5.2   При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

5.3 Качество и цвет лицевых поверхностей изделий следует оценивать визуально, путем сравнения с утвержденными эталонами.

5.4 Показатели точности геометрических размеров контролируют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

5.5 Физико-механические характеристики бетона следует определять и контролировать:

-        Плотность по ГОСТ 12730.1

-        Прочность на сжатие по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105 (по контрольным кубам размером 100×100×100мм).

-        Модуль упругости по ГОСТ 24452;

-        Морозостойкость по ГОСТ 10060

-        Водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5

-        Водопоглащение по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3

5.6 При определении неплоскостности лицевой поверхности изделий накладывают стальную линейку по периметру и диагоналям изделия и щупом измеряют просвет, образованный плоскостью изделия и линейкой. Примечание: измерение неплоскостности изделия с шероховатой поверхностью производится по краям изделия.

5.7 Правильность кривых поверхностей проверяется шаблоном, а их прямолинейность – наложением линейки по гребню профиля.

5.8 Определение качества лицевой поверхности всех изделий производится визуально на расстоянии 4 метров на открытой площадке при дневном освещении.

5.9 Качество материалов, предназначенных для изготовления плит, должно гарантироваться нормативно-технической документацией на них. Проверка качества заключается в установлении наличия документации и, при необходимости, проведении испытаний в соответствии с ней. При отсутствии сертификата соответствия, качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

5.10 Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829 с учетом требований ГОСТ 21924.0

 

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1   Транспортировать и хранить изделия следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящих технических условий.

6.2   Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1 Плиты, выпускаемые по настоящим техническим условиям следует применять в соответствии с их техническими характеристиками, нормативно-технической документации.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям, установленными настоящими Техническими условиями.

7.2 Гарантия изготовителя действительна исключительно в случае соблюдения, в строгом смысле этого слова, условий монтажа, подготовки и эксплуатации

7.3. Срок годности – 12 месяцев.

7.4 Изготовитель не несет ответственности за дополнительные расходы, связанные с применением (эксплуатацией) изделий.

Приложение А

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Технических условиях использованы ссылки на

следующие нормативные документы.

Обозначение НД	Наименование НД
ГОСТ 10060-2012	Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85	Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012	Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12.1.004-91	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-2004	Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91	Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-2014	Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.068-79	Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.253-2013	Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ 12730.0-78	Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1-78	Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.3-78	Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.5-84	Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012	Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13015-2012	Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17.2.3.01-86	Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-2014	Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 18105-2010	Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 2.114-2016	Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 24211-2008	Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 24297-2013	Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24452-80	Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
ГОСТ 26633-2015	Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 30515-2013	Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 7031-75	Песок кварцевый для тонкой керамики
ГОСТ 8267-93	Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8736-2014	Песок для строительных работ. Технические условия
СанПиН 2.1.7.1322-03	Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
СНиП 12-03-2001	БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
СНиП 3.03.01-87	"Несущие и ограждающие конструкции"
СНиП 3.09.01-85	ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Приложение Б

Внешний вид изделий

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Наименование	Номера листов (страниц)				Номер	Подпись	Срок введения
	измененных	замененных	новых	аннулиро-ванных