Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на переработку листового проката, листы в размер, обечайка, гнутый уголок, гнутый швеллер, гнутый z-образный профиль, горячекатаный (ГК) и холоднокатанный (ХК) прокат, обработанный в листоправильных цехах (ЛПЦ) ООО «СТАЛЬФРОНТ» (далее по тексту – прокат, продукция), предназначенные для применения в строительстве и других отраслях промышленности.

Область применения проката ограничена малоответственными металоконструциями. Прокат не рекомендуется применять в конструкциях и механизмах сильно-нагруженных, с большим числом циклов знакопеременных нагрузок.

Продукция выпускается посредством механической обработки.

Ассортимент выпускаемой продукции:

¾    Листовой прокат различных категорий качества (КК): КК1 – КК5;

Категория качества 1 (КК1) - Внешняя сторона. Нестандартные размеры. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Внутренняя сторона аналогична внешней стороне.

Категория качества 2 (КК2) – Внешняя сторона. Нестандартные размеры. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 0,6% от общей площади поверхности. Глубина до 0,05мм. Внутренняя сторона. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 5% от общей площади поверхности. Глубина до 0,05мм.

Категория качества 3 (КК3) – Внешняя сторона. Нестандартные размеры. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 0,8% от общей площади поверхности. Глубина до 0,1мм. Внутренняя сторона. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 5% от общей площади поверхности. Глубина до 0,1мм.

Категория качества 4 (КК4) – Внешняя сторона. Нестандартные размеры. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 1,2% от общей площади поверхности. Глубина до 0,3мм. Внутренняя сторона. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 5% от общей площади поверхности. Глубина до 0,3мм.

Категория качества 5 (КК5) – Внешняя сторона. Нестандартные размеры. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 15% от общей площади поверхности. Глубина до 0,4мм. Внутренняя сторона. Дефекты поверхности: Отпечатки, задир, риски, надавы, царапины, макроструктура, микроструктура, температурные режимы, телескоп, косина реза, химический состав, механические свойства. Следы коррозии не более 20% от общей площади поверхности. Глубина до 0,8мм

Пример условного обозначения горячекатаного проката Уголок_50х150х1000х6 мм из стали группы марок ОК категории качества 3 при заказе и (или) в других документах:

«Уголок_50х150х1000х6_Js17_1_<3_Г.ТУ 25.11.23–001–ОКПО–2017».

уголок – тип детали - уголок

50- ширина 1 полки в мм

150 – ширина 2 полки в мм

1000 – длина детали в мм

6 – толщина листа в мм

Js17 – квалитет точности размеров (выбор допусков по таблице)

1 – требования к толщине листа (1-с особыми требованиями; 2-2 – без особых требований)

<3 – допуск угла гиба допускается отклонение от вертикали на 3 мм

Г- без оплетки, без обработки

Допускается по согласованию с заказчиком в обозначении продукции дополнительно указывать геометрические размеры изделия и др. характеристики.

Требования настоящих технических условий являются обязательными.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281, ГОСТ 16523, ГОСТ 4041, ГОСТ 14637, ГОСТ 1577, ГОСТ 8568, ГОСТ 5520, ГОСТ 5521, настоящих технических условия, комплекту рабочих чертежей и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2Основные параметры и характеристики

2.1Внешний вид продукции должен соответствовать чертежам и конструкторской документации.

2.2Размеры проката и их предельные отклонения, допустимые отклонения от требований стандартов по категориям качества должны соответствовать требованиям таблицы 1 данных технических условий.

Таблица 1

* - группы дефектов проката приведены в таблице 2

2.3На поверхности проката допускаются дефекты, не препятствующие его использованию при переработке у потребителей. Дефекты подразделяются на группы: А, Б, В. Соответствие дефектов проката группам указано в таблице 2. Глубина залегания дефектов не должна выводить прокат за допустимые отклонения по толщине, ширине, длине в соответствии с таблицей 1 данных технический условий.

Таблица 2 Группы дефектов горячекатаного проката

2.4Прокат категории качества КК3 поставляется по группам толщин (ГТ): ГТ1, ГТ2, ГТЗ, ГТ4. Прокат категории качества КК5 поставляется по группе толщины ГТЗ. Диапазоны размеров для каждой группы указаны в таблице 3.

2.5Горячекатаный прокат по химическому составу и механическим свойствам поставляется по группам марок: обыкновенного качества (ОК), низколегированные (НЛ), прочая продукция (ПП). Соответствие группам марок указано в таблице 3.

Таблица 3. Группы марок горячекатаного проката

2.6Горячекатаный прокат поставляется по группам размеров стандарт, нестандарт. Соответствие группам указано в таблице 4.

Таблица 4. Группы размеров горячекатаного проката

2.7Прокат категорий качества КК1 и КК2 поставляется по марке стали, соответствующей НТД, по которой производился прокат

2.8Прокат категорий качества КК3 и КК4 поставляется по группам марок стали, по которой производился прокат.

2.9Категория качества КК5 распространяется на недокаты и листы, вырезаемые из технологической обрези.

2.10Допускается поставка горячекатаного проката:

¾    ромбического или чечевичного рифления;

¾    с обрезной или необрезной кромкой.

1.3Требования к материалам

3.1Допускается применять прокат, получаемый по импорту, показатели качества которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов.

1.4Комплектность

4.1В комплект поставки должны входить:

¾       продукция одного типоразмера, материала исходной заготовки;

¾       документ на отгружаемую продукцию.

4.2Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

¾       наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

¾       наименование потребителя;

¾       номер заказа;

¾       номер партии;

¾       условное обозначение;

¾       данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

¾       данные об общей теоретической массе проката в партии;

¾       штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

1.5Маркировка

5.1Маркировка— по ГОСТ 7566.

5.2Маркировку наносят на ярлык, который крепят к пакету.

Маркировка должна содержать:

¾    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

¾    юридический адрес предприятия-изготовителя;

¾    условное обозначение профилированного листа;

¾    длину и количество проката в пакете;

¾    теоретическую массу пакета;

¾    номер пакета и партии;

¾    клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

¾    манипуляционный знак «Штабелирование ограничено» по ГОСТ 14192.

1.6Упаковка

6.1Упаковку продукции производят по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции и защитного покрытия от механических повреждений, а также от смещения изделий в пакете относительно друг друга.

6.2Вся упаковочные материалы должны соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1При производстве продукции должны выполняться общие требования безопасности – по ГОСТ 12.2.003.

2Требования безопасности к производственным процессам изготовления профилированных листов – по ГОСТ 12.3.002.

3Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны – по ГОСТ 12.1.005.

4При монтаже проката необходимо использовать средства защиты от порезов о заусенцы и зазубрины: спецодежду – по ГОСТ EN 340-2012 и рукавицы – по ГОСТ 12.4.010. После окончания монтажных работ заусенцы и зазубрины удаляют.

5Прокат утилизируют путем сдачи их как лом черных металлов с последующей переплавкой.

6Изделия не оказывают вредного воздействия на окружающую среду в части химических, радиационных, электромагнитных, термических и биологических воздействий.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Процессы изготовления продукции должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.

2Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха, почвы и вод в результате:

-          неорганизованного захоронения отходов;

-          произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

3Продукция и материалы, используемые при ее изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

4Отходы производства утилизируются в соответствии с порядком накопления, обезвреживания и захоронения промышленных отходов согласно Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.1999, ст. 22 и СанПиН 2.1.7.1322.

5При утилизации отходов материалов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

Нормы ресурсосбережения – по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

6Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируют согласно МУ 2.1.7.730, ГН 2.1.5.1315, ГН 2.1.6.1338 и «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий».

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1Приемку продукции производят партиями.

Партией считают листы одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Допускается формирование партий из листов, изготовленных из заготовок разных партий одного предприятия-изготовителя.

Партия должна состоять из пакетов. Масса пакета не должна превышать 10 т.

2Качество продукции проверяется по всем показателям, установленным настоящими техническими условиями, путем проведения приемо-сдаточных испытаний:

-        наличие сертификата на металл;

-        размеры, имеющие предельные отклонения;

3Для контроля показателей качества на соответствие требованиям настоящего ТУ отбирают по одному изделию из каждого пакета одной партии.

Допускается для контроля отбирать по одному профилю из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

4Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящих технических условий.

5Качество маркировки и упаковки на соответствие проверяют периодически, не реже одного раза в квартал.

6При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве продукции, отобранной от той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна единица продукции, не удовлетворяющий требованиям настоящих технических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1Марка, свойства, толщина проката, а также качество покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

2Качество поверхности определяют визуально.

3Размеры изделий контролируют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину и высоту измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм, длину – по двум сторонам.

4Размеры и форму продукции допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.

5Механические испытания на растяжение - в соответствии с требованиями ГОСТ 1497.

6Испытания на холодный изгиб - по ГОСТ 14019.

7Методы измерения отклонений от плоскостности - по ГОСТ 26877.

8Дефекты проката - по ГОСТ 21014.

6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1Продукцию перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

2Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные или из другого материала подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже чем через 3 м.

Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.

3При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус.

Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более ярусов при условии, что масса 1 м² всех профилей, расположенных над нижним профилем, не должна превышать 3000 кг/м².

4Условия транспортирования продукции при воздействии климатических факторов должны соответствовать условиям 7, хранения – условиям 3 по ГОСТ 15150.

5Прокат должен храниться в закрытых складских помещениях. Условия хранения должны исключать механические повреждения, а также воздействие агрессивных жидкостей и открытого пламени. При хранении необходимо избегать совместное нахождение с химически активными веществами.

7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и применения.

2Гарантийный срок – 1 год со дня продажи.

Приложение А

(справочное)

Перечень ссылочных документов