Введение

Настоящие технические условия распространяются на противовесную страховочную вышку (ПСВ) с блокирующими устройствами втягивающего типа, перемещаемыми по жесткой анкерной линии (далее по тексту – вышка, изделие, оборудование). Область применения продукции: страховка операторов АЗС, нефтебаз при работе на площадках цистерн автобензовозов, ж/д цистерн.

Изделия выпускаются в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения У и ХЛ по ГОСТ 15150.

Обозначение продукции при заказе должно включать:

¾      Наименование, характеризующее вид продукции, в соответствии с конструкторской документацией (КД) по виду изделий;

¾      Условное обозначение продукции;

¾      Обозначение настоящих ТУ.

Пример условного обозначения изделия:

«Противовесная страховочная вышка (ПСВ).ТУ 25.11.23-001-05027280-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в приложении А

1 Технические требования

1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации, образцам-эталонам и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Основные параметры и характеристики продукции указаны в таблице 1.

Таблица 1.

1.1Полная информация по габаритным размерам и общий вид вышки приведен в приложении Б.

1.2Требования к геометрической точности изготовления:

¾                ±50 мм при длине до 3 м;

¾                ±70 мм при длине свыше 3 м.

Остальные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей — согласно конструкторской документации изготовителя.

1.3Требования к типам, расположению и качеству сварных соединений — согласно техническим требованиям сборочных чертежей изготовителя.

1.1.3.1 Сварные соединения должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. В металле шва и околошовной зоны не должно быть трещин любой ориентации и длины.

1.1.3.2 Допускается ремонт дефектных сварных соединений на предприятии-изготовителе.

1.1.3.3 Временное сопротивление разрыву сварных соединений должно быть

не менее 410 (42) Н/мм2 (кгс/мм2 ); ударная вязкость — не менее 60 Дж/см2 (6 кгс м/см2 ); угол изгиба — от 100 до 120° по ГОСТ 6996.

1.1.3.4 Сварные швы должны быть сплошными.

1.1.4. Вышки должны иметь однослойное антикоррозионное. Покрытие должно удовлетворять по внешнему виду VI классу, по условиям эксплуатации — группе У1 ГОСТ 9.032.

1.2Требования к материалам.

2.1Сырьё и материалы, применяемые для изготовления вышек должны отве­чать требованиям стандартов, технических условий и контрактов на поставку.

2.2Вышка является сборной конструкцией из профильной стальной трубы различных сечений и длин. Труба 120*60*5мм,100*50*5 мм, 80*60*4 мм ГОСТ 8645-68, двутавр №10 (направляющая, по которой перемещаются каретки с блокирующими устройствами типа VENTO (НВ-10) или аналогичные). В качестве противовеса используются фундаментные блоки ФБС 9-3-6т – 4 шт.

2.3Все используемые сырьевые материалы должны быть безопасными для здо­ровья людей и окружающей среды и подтверждаться санитарно-эпидемиологическими заключениями, оформленными в установленном порядке.

1.3 Комплектность

1.3.1Изделия, изготавливаемые для продажи, должны быть снабжены паспортом, содержащим требования к эксплуатации вышек.

     В комплект поставки вышки входят:

• Противовесная страховочная вышка (ПСВ) с блокирующими устройствами, перемещаемыми по жесткой анкерной линии;
• паспорт, содержащий требования к эксплуатации вышек.

1.4 Маркировка

1.4.1Маркировка наносится непосредственно на изделие.

1.4.2 Маркировка изделия наносится несмываемой краской или путем выдавливания на металле на металлическуюбирку. Цвет маркировочной краски устанавливается рабочей конструкторской документацией, должен быть отчетливо виден во время использования продукции. Или любым другим способом, гарантирующим читаемость маркировки во все время использования вышки.

1.4.3 Размеры бирки и ее расположение должны соответствовать рабочей конструкторской документации.

1.5 Упаковка

1.5.1. Продукция поставляется без упаковки, в разобранном виде.

1.5.2. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», или поставляться без упаковки по согласованию с заказчиком.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1ПСВ с жесткой анкерной линией и средства защиты втягивающего типа должны соответствовать ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» и иметь соответствующие сертификаты.

2Вышки пожаро- и взрывобезопасны.

3Производственные процессы и оборудование при производстве, использовании деталей должны соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327. 4.

4Производственные помещения, в которых проводятся работы по сварке и покраске, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, с обеспечением санитарно- гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГОСТ 12.1.005.

5 Все работы с продуктом должны проводиться с соблюдением отраслевых правил по охране труда, утвержденных в установленном порядке. Средства индивидуальной защиты работающих должны соответствовать типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим металлургической промышленности и металлургических производств.

6При разгрузке и погрузке продукции должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

            3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Процессы изготовления продукции должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.

2Продукция и материалы, используемые при ее изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

3Отходы производства утилизируются в соответствии с порядком накопления, обезвреживания и захоронения промышленных отходов согласно Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № М 52-ФЗ от 30.03.1999, ст. 22 и СанПиН 2.1.7.1322.

4При утилизации отходов материалов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

Нормы ресурсосбережения – по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

5Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

6Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируют согласно МУ 2.1.7.730, ГН 2.1.5.1315, ГН 2.1.6.1338 и «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий».

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия продукции требованиям настоящих технических условий устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2 Для проведения приемо-сдаточных испытаний, вышки предъявляются поштучно или мелкими партиями (3 шт.). Партия должна состоять из продукции одного типа, изготовленных по одному сборочному чертежу, по одной технологии. Единичное изделие или партия должны быть оформлены одним паспортом.

4.3 Приемо-сдаточные испытания проводятся для каждой партии продукции.

4.4. Периодические испытания должны проводиться не реже чем один раз в шесть месяцев на партии продукции, прошедшей приемо-сдаточные испытания на предпрятии-изготовителе либо внепланово в случае выявления при приемо-сдаточных испытаниях регулярных несоответствий качества продукции требованиям настоящих технических условий и/или конструкторской документации.

4.5 Типовые испытания проводятся предприятием-изготовителем на первых трех партиях продукции при ее постановке на производство, а также в случаях изменения технологического процесса и/или исходного сырья и материалов, применяемых для изготовления свай.

4.6 Все виды испытаний должны проводиться не ранее, чем через 12 часов после окончания сварочных работ.

4.7 Качество исходных материалов для изготовления принимается по сопроводительным документам о качестве изготовителя (сертификатам).

4.8 При типовых и периодических испытаниях в случае обнаружения сварных соединений с признаками дефектов при внешнем осмотре контроль по показателям механических свойств и сплошности должен производиться в первую очередь на дефектных участках.

4.9 При установлении неудовлетворительного качества шва по данным показателям контроль сплошности должен быть продолжен до выявления фактической протяженности дефектного участка с последующим ремонтом шва и повторным предъявлением его на контроль.

4.10 При получении неудовлетворительных результатов проверки по остальным показателям по ним производится повторная проверка на удвоенном объеме выборки. В случае повторного несоответствия продукции по данному показателю производится разбраковка партии с последующим поштучным предъявлением на контроль.

4.11 Результаты типовых и периодических испытаний на предприятии-изготовителе должны быть оформлены Актами испытаний, утвержденными главным инженером предприятия.

4.12 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний выпуск продукции должен быть прекращен до выявления и устранения причин, вызвавших появление дефектов.

4.13 Приемка металлоконструкций, состоящих из нескольких поставочных узлов, должна производиться на предприятии-изготовителе при контрольной сборке.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Контроль качества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.402.

5.2 Внешний вид покрытия должен быть в соответствии с требованиями п.п.10.2.6-10.2.7, 10.2.22 и его следует контролировать визуально по ГОСТ 9.032

5.3 Обязательная проверка наличия, содержания, мест расположения клейм на сварных швах и маркировки на готовой конструкции (самостоятельно поставляемых сборочных единицах и деталях) должна осуществляться визуальным осмотром.

5.4 Для оценки качества сварных соединений применяются следующие методы контроля:

- внешний осмотр и измерение;

- визуальный послойный контроль.

5.5 Контроль качества поверхностей конструкций на отсутствие плен, закатов, расслоений, трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, должен производиться путем визуального осмотра.

5.6 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.

5.6.1 Внешнему осмотру в соответствии с ГОСТ 3242 подлежат все сварные соединения металлоконструкций в объёме 100% для выявления недопустимых наружных дефектов.

5.6.2 При измерительном контроле замеры сварных соединений, на соответствие заданным геометрическим размерам, проводят согласно указаниям конструкторской документации не менее чем в трёх местах каждого шва, но не менее, чем через один метр.

5.6.3 Замеры вначале проводят на участках, вызывающих сомнение в части размеров при внешнем осмотре, с признаками дефектов и в местах пересечения швов.

6. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортировка вышек осуществляется автотранспортом с допустимой нагрузкой 3.5 т в разобранном виде, в соответствии с правилами, действующими на этом виде транспорта.

6.3 Комплект эксплуатационной документации должен быть упакован в полиэтиленовый пакет.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. При эксплуатации вышек следует руководствоваться  руководством по эксплуатации, разработанным предприятием, утвержденным в установленном порядке.

7.2. При эксплуатации необходимо проводить регулярно (через 12 месяцев) проверку состояния компетентными лицами.

7.3 При обнаружении дефектов вышки подлежат изъятию из обращения.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Гарантийный срок изделий составляет 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию , не более 18 месяцев с даты изготовления, при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2 Гарантийные обязательства не выполняются, если потребитель самостоятельно разбирал или выполнял ремонт изделия.

8.3. Срок годности изделий – без ограничений.

Приложение А

Перечень нормативно-технической документации

Приложение Б

Общий вид продукции с габаритными размерами

Рис.1

Рис.2

Рис.3

Рис. 4

Рис.5