Технические условия (ТУ) на резервуары стальные горизонтального и вертикального исполнения объемом до 50 м?

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на Резервуары стальные (горизонтального и вертикального исполнения), объемом до 50 м³ (далее по тексту – резервуар, продукция, изделия).

Предназначены для эксплуатации:

1.         В топливной промышленности (хранение ГСМ);

2.         В пищевой промышленности (хранение воды, соков, спиртосодержащей продукции).

Продукция выпускается следующих моделей:

1.         Резервуар 12 м³ длиной 2500 мм, толщина стенки от3 до 4 мм;

2.         Резервуар 18 м³ длиной 3750 мм, толщина стенки от3 до 4 мм;

3.         Резервуар 24 м³ длиной 5000 мм, толщина стенки от3 до 4 мм;

4.         Резервуар 30 м³ длиной 6250 мм, толщина стенки 4 мм;

5.         Резервуар 48 м³ длиной 10000 мм, толщина стенки от 4 до 5 мм

Пример условного обозначения:

«Резервуар стальной горизонтальный 18 м³ длиной 3750 мм.ТУ 25.29.11–003–0176872981–2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с обязательными требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, контрольным образцам-эталонам по ГОСТ Р 15.201, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные параметры и характеристики

2.1Изделияпредставляет собой емкости, в котором устанавливаются, специальное оборудование, комплектующиеся требуемой трубной обвязкой. Для автоматической работы, изделия оснащаются электронными блоками управления.

2.2Основные параметры и характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1

2.3Номинальные геометрические размеры и конструктивное исполнение изделий должны соответствовать чертежам предприятия- изготовителя.

2.4В зависимости от конструктивного решения, размеров и эксплуатационных характеристик изделия изготавливаются различных исполнений и типоразмеров, определяемых рабочими чертежами.

2.5Резервуары сохраняют свои свойства и не оказывают негативного воздействия при контакте с пищевыми продуктами.

2.6В поставляемом виде и в условиях эксплуатации экологически безопасно. Изделие устойчиво к воздействию химически активных веществ

2.7Изделия должны быть пригодны для эксплуатации в У (УХЛ) климате категории размещения 4 по ГОСТ 15150, при предельной температуре наружной поверхности от плюс 1 до плюс 40 °С.

1.3Требования к конструкции изделий

3.1Конструкция люка изделий с крышкой должна обеспечивать его плотное прилегание к раструбу.

3.2Предохранительные, запорные и (или) регулирующие элементы должны исключать возможность протечек.

3.3Конструкция изделий должна обеспечивать стойкость к восприятию постоянных и временных нагрузок.

3.4Конструкция изделий обеспечивает возможность обеспечения доступа к узлам и деталям для осмотра, ремонта, санитарной обработки.

3.5Оборудование оснащено необходимыми измерительными приборами для контроля технологического процесса.

3.6В механически обработанных деталях и сборочных единицах посадочные и резьбовые поверхности должны быть без заусенцев и механических повреждений, а также иметь предельные отклонения размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской документации, ГОСТ 24643, ГОСТ 25142, ГОСТ 2789.

3.7Сварные соединения должны быть прочными и удовлетворят требованиям, контролируемым визуально: металл шва и граничной зоны не должен иметь трещин. Кратеры швов в местах остановки (окончания) сварки должны быть переварены (заварены); швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу; швы должны быть плотными по всей длине и не иметь прожогов, сужений, наплавов, непроваров, шлаковых включений и пр.

3.8Размеры сварных швов должны соответствовать их рабочим сечениям, установленным в технической документации. Отклонения размеров швов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 23518

3.9Конструкция изделий должна быть предусмотрена возможность его транспортирования в упакованном виде без нарушения работоспособности при средних условиях (С) по ГОСТ 23170.

3.10Изделия и их трубопроводы должны отвечать нормам герметичности.

3.11Прочность и долговечность изделий должны обеспечиваться их конструктивным исполнением и характеристиками применяемых материалов.

3.12Конструкция корпуса изделий должна предусматривать элементы, используемые для подъема и фиксации при транспортировании.

3.13Все входящие (покупные) сырьевые материалы и детали должны соответствовать требованиям технологической документации.

Характеристики покупных материалов и деталей должны соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной документации.

1.4Требования к внешнему виду

4.1Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформации.

4.2Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки изделий за пределы допускаемого отклонения.

4.3Требования к внешнему виду при механической обработке частей изделий определяются требованиями технологической документации.

4.4Торцы патрубков должны быть ровными.

4.5Способы соединения отдельных составных частей изделий и допускаемые дефекты должны соответствовать конструкторской документации.

4.6Изготовление изделий должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.

1.5Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.1Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении продукции, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду.

5.2При производстве продукции используют:

-        листовой металл, толщ. 3-5 мм;

-        металлический уголок 45х45х4 мм

-        Внутреннее покрытие для резервуаров топливной промышленности – холодное цинкование (цинол и цинконол, аннол или аналоги);

-        Внутреннее покрытие для резервуаров пищевой промышленности – пищевые эмали по металлу (Б-ЭП-5297, или комплекс пищевой ХС-010, ХС-558, ХС-76 или аналоги)

5.3Качество и основные характеристики материалов и комплектующих должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными компетентными органами в установленном порядке.

При отсутствии документов о качестве (сертификатов) все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий на предприятии-изготовителе.

5.4Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевой средой, следует использовать высоколегированные стали и коррозионностойкие сплавы к химическим воздействиям. Допускается использование стали с антикоррозионным покрытием.

5.5Наружные поверхности изделий допускается изготовлять из материалов с покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид изделия и его коррозионную стойкость в процессе эксплуатации и при хранении.

5.6Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность их подмены.

5.7Материалы, применяемые для производства резервуаров, должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), Глава II, Раздел 16.

5.8Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.

1.6Комплектность

6.1Основная комплектация указана в таблице 2.

Таблица 2

6.2Комплектность поставки изделий определяется технологической документацией и условиями заказа.

6.3В комплект поставки каждого изделия должны входить эксплуатационные документы, соответствующие ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

1.7Маркировка

7.1Маркировка изделий должна соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

7.2Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза

7.3На каждом изделии должна быть нанесена маркировка, включающая в себя следующие данные:

-               наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

-               условное обозначение изделия по настоящим техническим условиям;

-               месяц, год изготовления;

-               номер настоящих технических условий.

7.4Маркировку наносят несмываемой краской, выдавливанием (штампованием, тиснением), раскалённым металлическим штампом, или на ярлык (табличку по ГОСТ 12971), присоединяемый к корпусу изделия в месте, определяемом рабочими чертежами.

7.5Маркировка, выносимая в товаросопроводительную документацию, должна содержать следующие данные:

-                   наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

-                   адрес предприятия-изготовителя;

-                   условное обозначение изделия по настоящим техническим условиям;

-                   назначение изделия (при необходимости);

-                   номер партии;

-                   масса нетто, кг;

-                   дата изготовления (месяц, год);

-                   штрих-код (при наличии);

-                   отметку о прохождении технического контроля;

-                   сведения о сертификации продукции (при их наличии) и знак по ГОСТ Р 50460.

7.6Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая информацию рекламного характера.

7.7Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474, с нанесением манипуляционных знаков «Верх», «Центр тяжести», «Место строповки».

1.8Упаковка

8.1Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

8.2Качество упаковочных материалов должно подтверждаться декларациями ТР.

8.3Заводская упаковка должна обеспечивать сохранность изделия в течение срока хранения, но не менее 12 месяцев со дня изготовления.

8.4Дополнительные принадлежности, запасные и съёмные детали должны быть уложены в ящики по ГОСТ 2991.

8.5Продукцию упаковывают в ящики деревянные по ГОСТ 10198.

8.6Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

8.7При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354, ГОСТ 25951, заглушки и т.п.

8.8Поставка изделий должна сопровождаться товарной документацией и упаковочным листом, уложенными в пакет из полиэтиленовой пленки, с указанием:

-               товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

-               наименования или условного обозначения (вида или исполнения) и числа изделий;

-               даты выпуска;

-               обозначения настоящих технических условий.

8.9При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка (и маркировка) должны производиться с учетом указаний ГОСТ 15846.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1Изделия должны соответствовать требованиям безопасности, установленным техническим регламентом ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ГОСТ 12.2.124.

2Изделия в условиях эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, работа с ними не требует особых мер предосторожности.

3Рабочие места рабочих при производстве должны быть оборудованы по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

4Общие требования пожаробезопасности – по ГОСТ 12.1.004.

Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

5Продукция должна изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных системой приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

6Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313-03; методы контроля - по ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058-01.

7Требования к оборудованию – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

8Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и территории жилой застройки».

9Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по технике безопасности при эксплуатации производственного оборудования.

10К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и пригодные для работы по состоянию здоровья и прошедшие предварительный медицинский осмотр.

11Все работающие должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ

12Персонал, занятый на производстве, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате:

- неорганизованного захоронения или сжигания отходов материалов при производстве и хранении продукции;

- произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

2Изделия и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

3Утилизация отходов в конце производственного цикла осуществляется в соответствии с СанПиНом 2.1.7.1322-03 и ГОСТ 12.3.030.

4Должны быть предусмотрены меры по охране окружающей среды в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02.

5При утилизации отходов материалов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться нормы охраны природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04. Требования по ресурсосбережению – по ГОСТ 30772.

6Допускается утилизацию отходов материалов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

7Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и

загрязнения почвы контролируют в соответствии с ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.5.1315, МУ 2.1.7.730 и «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий».

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1Изделия принимают поштучно или партиями.

Партией считают количество изделий одного вида и исполнения (типоразмера), изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии, и сопровождаемых единым документом о качестве, содержащим:

-                    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

-                    адрес предприятия-изготовителя;

-                    обозначение продукции по настоящим техническим условиям;

-                    номер партии;

-                    количество изделий в партии;

-                    дату изготовления (месяц, год);

-                    дату составления документа;

-                    описание изделия;

-                    отметку о прохождении технического контроля и соответствии настоящим техническим условиям;

-                    указание методов проводившихся испытаний и допускаемых погрешностей (отклонений) при измерениях;

-                    результаты испытаний;

-                    сведения о сертификации продукции (при ее осуществлении).

Перечень указанных сведений может быть расширен в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 и ГОСТ Р 15.201.

2Приемку изделий осуществляют по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Проверке подвергают 100% продукции по всем требованиям настоящих технических условий.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю, изделие бракуется.

По отбракованному изделию могут быть приняты меры по устранению дефектов, после чего осуществляется его вторичный контроль; результаты повторного контроля являются окончательными.

3Входной контроль материалов, деталей и покупных изделий осуществляется в соответствии с 1.5 настоящих технических условий.

Изготовленные составные части и детали проверяются по результатам технического контроля на наличие приемки их ОТК изготовителя.

4Контроль показателей надёжности и долговечности осуществляется один раз в три года путем набора статистических данных и обобщением результатов наблюдений подконтрольной группы изделий для коммунального хозяйства.

5Типовые испытания проводят по всем параметрам, характеризующим изделия, при отработке или изменении их конструкции, материалов или технологии изготовления, а также – при внедрении в производство новых видов и исполнений продукции.

6Сертификационные испытания, при их выполнении, осуществляются в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1Подготовка и условия проведения испытаний.

1.1Условия осуществления контроля должны соответствовать нормальным климатическим по ГОСТ 15150:

-                    температура окружающего воздуха: от плюс 5 до плюс 35 °С;

-                    относительная влажность: до 80%;

-                    атмосферное давление: 630–800 мм рт. ст.

1.2Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления изделий, включая время кондиционирования в соответствии с ГОСТ 12423.

1.3Размеры определяют при температуре (23+5) ºС. Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

2Определение размеров.

2.1Применяемый измерительный инструмент:

-                    микрометры типов МТ и МК по ГОСТ 6507;

-                    штангенциркуль по ГОСТ 166;

-                    стенкомер по ГОСТ 11358;

-                    рулетка по ГОСТ 7502;

-                    другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

2.2Размеры проверяются с учетом норм ГОСТ 26433.0/ГОСТ 23616.

2.3Высоту/длину изделия измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях линейкой или рулеткой.

За результат принимают среднеарифметическое значение проведенных измерений.

2.4Толщину стенки определяют микрометром типа МТ или стенкомером.

Толщину дна измеряют штангенциркулем в процессе сборки в 4-х местах, равномерно распределенных по периметру.

2.5Высоту изделий измеряют рулеткой.

2.6Вместимость ёмкостей определяется расчётным путём.

3Контроль внешнего вида, качества изготовления, цвета, наличия дефектов, маркировки, упаковки и комплектности осуществляется визуально.

4Качество сварных швов проверяется неразрушающим контролем по ГОСТ 3242.

5Масса изделий определяются расчетным путем.

6Проверка герметичности изделий.

6.1Герметичность корпуса (отсутствие протечек) проверяется путем заполнения водой температурой (5–40) ºС на 100 мм выше уровня верхнего патрубка, затем выдерживают не менее 20 мин.

6.2Перед проведением испытания все патрубки образца герметизируются заглушками и фиксируются от осевого смещения.

6.3Просачивание воды в места соединений не допускается.

6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1Транспортирование и хранение – в соответствии с настоящими техническими условиями и ГОСТ 12.2.124.

2Изделие в упаковке, соответствующей требованиям, допускается транспортировать железнодорожным, автомобильным и водным путем, при этом следует соблюдать правила перевозки грузов, установленные федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции, связанные с работой транспорта. Погрузка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям к перевозкам.

3Продукцию хранят по ГОСТ 15150, в условиях 5 (ОЖ4) на специально оборудованных открытых площадках или под навесом, с защитой от загрязнений, воздействия агрессивных сред, легковоспламеняемых и горючих жидкостей.

7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий и рабочей документации при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2    Гарантийный срок со дня продажи – 1 год.

8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1Изделия должны применяться в целях, установленных настоящими техническими условиями.

2Монтаж и эксплуатация изделий осуществляются в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

3Перед установкой необходимо осмотреть изделия на отсутствие повреждений, полученных при транспортировке.

4Технологические процессы варки пива осуществляются согласно действующей инструкции

5Мойка и дезинфекция резервуара производится с действующими инструкциями по мойке и дезинфекции оборудования пищевых предприятий подачей моющих растворов в моечную головку, установленную в верхнем траверсе. Для большей эффективности мойки рекомендуется включение вращения мешалки

Приложение А

Перечень ссылочных документов