Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на шкафы защитные, в том числе утепленные (термошкафы) (далее по тексту – шкаф, НКУ, щит, оборудование, устройства, изделия, продукция), предназначенные для размещения различного оборудования (датчиков давления, расходомеров, уровнемеров, сетевых устройств, запорной арматуры и т.д.), как на открытых установках, так и в помещениях. Шкафы применяются для защиты оборудования от воздействия низких температур, конденсата, атмосферных осадков, пыли, химикатов, физических повреждений, несанкционированного доступа, хищения и т.д. Область применения – взрывоопасные зоны помещений и наружных установок в соответствии с указанными маркировками, отраслевыми правилами безопасности и рекомендациями изготовителя. Все шкафы изготавливаются из материалов, не поддерживающих горение и имеющих сертификат пожарной безопасности. Продукция реализуется через розничную и оптовую торговую сеть.

Продукция выпускается следующих моделей:

-        ЭкоТерм-Ш-Х / EcoTherm-E-Х;

-        ЭкоТерм-Б-Х / EcoTherm-S-Х,

где – 6 цифр, составленные из трех пар (первые две цифры габаритных размеров)

Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007, ГОСТ Р 51321.3-99, ГОСТ Р 51321.5-99, ГОСТ 1516.3-96), настоящим техническим условиям и требованиям конструкторской, проектной и другой технической документации.

НКУ предназначены для работы в стационарных закрытых установках. Номинальные значения климатических факторов для исполнения УХЛ, ОМ по ГОСТ ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89 в диапазонах от минус 50 до плюс 40 °С.

Пример записи изделия при заказе:

«Шкафы защитные. Шкафы защитные утепленные (термошкафы). ЭкоТерм-Ш-101020. ТУ 27.12.31-001-15701168-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114-2016

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Технические характеристики, размеры, масса изделий и их составных частей должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации. Установочные и присоединительные размеры изделий, а также предельные отклонения их линейных размеров и массы должны быть определены в конструкторской документации.

1.3Технические характеристики продукции представлены в таблицах 1

Таблица 1

1.4Конструкция и механическая прочность НКУ должны обеспечивать нормальные условия работы аппаратов и приборов, а также транспортирование устройств без деформаций и повреждений элементов шкафов, препятствующих их нормальной работе

1.5Температура нагрева контактных зажимов и выводов аппаратов, контактных соединений НКУ при длительной работе в нормальном режиме должна соответствовать требованиям ГОСТ 8024-90, ГОСТ 10434-82, ГОСТ 14693-90 и не должна превышать 90 °С для контактных соединений: из меди, алюминия и их сплавов без покрытий и 100 °С для контактных соединений с покрытием неблагородными металлами в воздухе. При этом нагрев оболочек НКУ, к которым можно прикасаться при эксплуатации (измерительные приборы, панели управления, релейные отсеки, двери), не должны превышать 50 °С

1.6Устройства представляют собой сварную металлоконструкцию. Внутри устройства должна быть размещена аппаратура коммутации и защиты, на фасаде – органы управления (аппаратура коммутации, сигнализации, освещения).

1.7Внешний вид изделий представлен в Приложении Б.

1.8 Доступ внутрь должен обеспечиваться через одностворчатую/ двухстворчатую дверь.

1.9Дверь должна запираться на ключ, другие съемные части оболочки с доступных для обслуживания сторон, закрывающие токоведущие части или подвижные части приводов, должны сниматься только с помощью соответствующего инструмента.

1.10Все оболочки или перегородки, включая запорные устройства для дверей, выдвижные части и т.д., должны иметь достаточную механическую прочность и выдерживать нагрузки, которым они могут подвергаться в нормальных условиях эксплуатации.

1.11Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.401-91, порошковые - ГОСТ 9.410-88 Лакокрасочные и порошковые полимерные покрытия наружных поверхностей НКУ должны соответствовать IV классу, внутренних поверхностей - VI классу по ГОСТ 9.032-74. Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303-84.

1.12Встроенные аппараты, приборы, изоляторы, а также проводниковые материалы цепей должны соответствовать требованиям нормативных документов на эти изделия и материалы.

1.13Установленные внутри аппараты и приборы должны быть надежно закреплены, их крепления должны иметь средства против самоотвинчивания.

1.14Типы и параметры установленных внутри аппаратов и приборов должны согласовываться с потребителем.

1.15Аппаратура и проводники должны быть расположены внутри так, чтобы можно было легко проводить их техническое обслуживание и эксплуатацию и одновременно обеспечивалась необходимая безопасность персонала.

1.16Аппараты, входящие в состав устройств, должны быть расположены на расстояниях друг от друга, указанных на чертежах на эти аппараты, и эти расстояния должны выдерживаться при нормальных условиях эксплуатации.

1.17При установке аппаратов должны быть выдержаны заданные для них зазоры и расстояния утечки в соответствии с номинальным импульсным выдерживаемым напряжением с учетом условий эксплуатации.

1.18Нарушения нормальных условий работы устройств, например, короткие замыкания, не должны приводить к уменьшению расстояний или снижению электрической прочности изоляции между шинами и/или соединениями.

1.19Конструкция зажимов должна обеспечивать присоединение к ним внешних проводников любыми способами (винтами, соединителями и т.д.), которые гарантируют необходимое контактное нажатие, соответствующее номинальному току и прочности аппаратуры и цепей при коротком замыкании.

1.20Отверстия в кабельных вводах, заглушках и аналогичных элементах должны быть выполнены так, чтобы при правильной прокладке кабелей обеспечивались установленные меры защиты от прикосновения к токоведущим частям и не нарушалась степень защиты оболочки. Это достигается путем правильного выбора устройств ввода и их применением в соответствии с указаниями изготовителя.

1.21Части из изоляционного материала, которые могут подвергаться тепловым нагрузкам в результате электромагнитных процессов и повреждение которых может вызвать снижение безопасности его использования, не должны подвергаться вредному воздействию аномального нагрева и огня.

1.22Вспомогательные цепи должны быть выполнены проводом ПВ 1,5; ПВ 2,5 ГОСТ 6323-79 или другим проводом, указанным в конструкторской документации

1.23Степень защиты устройств выполняется по согласованию с потребителем.

1.24Класс взрывозащиты: 1 Ex e II U.

1.25Токоведущие части должны быть полностью покрыты изоляцией, снять которую можно только путем ее нарушения.

1.26Органы ручного управления должны иметь: надежное и постоянное электрическое соединение с частями, присоединенными к цепям защиты; дополнительную изоляцию их от других проводящих частей устройства, которая должна соответствовать, как минимум, максимальному напряжению изоляции, установленному для данного оборудования.

1.27Конструкция устройств должна обеспечивать выдерживание тепловых и электродинамических нагрузок, возникающих при токах короткого замыкания, не превышающих установленные номинальные значения.

1.28Устройства должны быть защищены от токов короткого замыкания, путем применения в их конструкции автоматических выключателей, плавких предохранителей или комбинацией с плавкими предохранителями, которые могут быть частью устройства или располагаться за его пределами.

1.29Встроенная аппаратура должна быть установлена таким образом, чтобы ее функционирование не ухудшалось из-за влияния возникающих при нормальной работе факторов, таких как тепло, электрические дуги, вибрации, электрические поля. Для устройств с электронными комплектующими элементами это может быть обеспечено путем их разделения или экранирования вспомогательных цепей от силовых.

1.30Конструкция съемных и выдвижных частей должна позволять безопасное отсоединение и подсоединение электрической аппаратуры от главной, когда эта цепь находится под напряжением.

1.31На фасаде НКУ должен быть заземляющий зажим для присоединения переносного заземления

1.32Устройства должны соответствовать требованиям ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

1.33Устройства должны функционировать с заданным качеством и не должны создавать недопустимых электромагнитных помех другим электротехническим средствам и биологическим объектам.

1.34Устройства должны отвечать требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

1.35Система должна надежно функционировать и не давать ложных срабатываний.

1.36Конструкция устройства должна обеспечивать защиту, исключающую возможность повреждения устройства в случае короткого замыкания.

2Требования к надёжности

2.1Номинальный режим работы – продолжительный.

2.2Срок эксплуатации – 7 лет (при условии проведения техобслуживания и/или замены аппаратуры при выработке ресурса или выхода из строя).

2.3Вероятность безотказной работы НКУ в течении гарантийного срока - 0,98 (расчетная)

2.4Конструкция должна допускать замену вышедшего из строя аппарата в условиях эксплуатации.

3Требования к материалам и сырью

3.1Устройства должны изготавливаться только из материалов, способных выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, а также воздействие влажности, которые обычно имеют место при нормальных условиях эксплуатации. Части устройства, изготовленные из изоляционного материала, должны обеспечивать заданную степень стойкости к аномальному нагреву и огню.

3.2Для производства продукции используются:

-        Сталь общего назначения отечественного производства по действующей нормативной документации и импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

-        Нержавеющая сталь отечественного производства по действующей нормативной документации и импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

-        Минеральная вата по ГОСТ 4640-2011;

-        ППУ утеплитель отечественного производства по действующей нормативной документации или импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

-        k-flex отечественного производства по действующей нормативной документации или импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

-        Порошковая окраска отечественного производства по действующей нормативной документации или импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

3.3Сборная металлическая конструкция из заготовок, способ крепления элементов с помощью электросварки, заклепок, резьбовых, винтовых соединений

3.4Защита от коррозии должна обеспечиваться применением соответствующих материалов или нанесением на незащищенную поверхность защитных покрытий.

3.5Для изготовления должны использоваться материалы и покупные изделия, соответствующие требованиям соответствующих нормативных и (или) технических документов, утверждённых в установленном порядке.

3.6Покупные изделия, приобретаемые для изготовления устройств, в том числе изделия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

4Комплектность

4.1Устройство поставляют полностью собранными и упакованными (сборно- разборные конструкции допускается поставлять частично собранными).

4.2В комплект поставки входят:

-        НКУ с аппаратами и приборами главных и вспомогательных цепей, согласно опросному листу;

-        комплект ключей от замков;

-        запасные части, предусмотренные для данной НКУ;

-        технический паспорт с принципиальными схемами главных и вспомогательных цепей;

-        эксплуатационная документация (руководство по эксплуатации), соответствующая ГОСТ 2.601-2013;

-        эксплуатационная документация и паспорта на комплектующие аппараты и приборы согласно техническим условиям на эти изделия, установленные в НКУ, изготовленных по одному опросному листу.

4.3Состав запасных частей и принадлежностей, включаемых в комплект поставки, должен быть указан в техническом паспорте.

5Маркировка

5.1Каждое изделие должно иметь маркировку, нанесённую на табличку по ГОСТ 12971-67.

5.2Маркировка должна содержать следующие данные:

-          товарный знак предприятия - изготовителя;

-          условное обозначение типоисполнения;

-          заводской номер;

-          номинальное напряжение;

-          маркировка взрывозащиты;

-          номинальный ток главных цепей;

-          дату изготовления;

-          массу в килограммах;

-          обозначение настоящих технических условий.

5.3Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя.

5.4Маркировка наносится на пакет с документацией, на вкладыш из картона или бумаги.

5.5При транспортировании в контейнерах дополнительно учитываются требования ГОСТ 20259-80.

5.6Маркировка проводов должна соответствовать электрической схеме и выполнена с учётом требований ГОСТ Р 50462-2009.

5.7Маркировка аппаратуры, установленной внутри, должна совпадать с обозначениями, приводимыми на схемах соединений, которые должны прилагаться к НКУ.

5.8На транспортную тару упакованных НКУ наносится обозначение НКУ на двух противоположны сторонах в соответствии с документацией заказчика. Упаковка производится по ГОСТ 23216-78 в соответствии с условиями хранения и транспортирования, а также допустимыми сроками сохраняемости

5.9Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-96, с нанесением манипуляционных знаков: «Место строповки», «Верх», знак «Центр тяжести».

6Упаковка

6.1Упаковка и консервация должны соответствовать ГОСТ 23216-78.

6.2Продукция упаковывается в воздушно-пузырьковую, упаковочную пленку и/или деревянную обрешетку или другой упаковочный материал, с целью обеспечения ее сохранности и соответствия установленным требованиям во время хранения и транспортирования

6.3Упаковка должна обеспечивать их защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

6.4НКУ, поставляемые на экспорт в упаковке изготовителя, должны консервироваться в зависимости от условий хранения, транспортирования и сроков хранения в соответствии с документацией предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 23216-78 и ГОСТ 9.014-78

6.5НКУ пакуются и укладываются в транспортную тару так, чтобы исключалась возможность перемещения их внутри тары при перевозке и исключались повреждения НКУ и его покрытий. При необходимости закрепление НКУ осуществляется деревянными брусками. Между брусками и НКУ прокладываются амортизационные прокладки

6.6Упаковка технической и сопроводительной документации, ее маркировка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78. Документация, отправляемая совместно с НКУ, должна быть вложена в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки.

6.7Конструкция пакета – по ГОСТ 12302-83

6.8Допускается, по согласованию с потребителем, транспортирование без упаковки в металлических контейнерах.

2                    Требования безопасности

1Устройства должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы в нормальных условиях и при возникновении неисправностей они не представляли опасности для обслуживающего персонала.

2В эксплуатационной документации, поставляемой вместе с устройством, должны быть требования (правила), позволяющие предотвратить возникновение опасных ситуаций при подготовке и эксплуатации.

3Устройства должны соответствовать требованиям безопасности для электрооборудования класса защиты 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, требованиям ГОСТ 12.2.007.3-75.

4Изделия должны отвечать требованиям безопасности по ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

5Взрывобезопасность оборудования должна обеспечиваться в нормальных режимах работы и в пределах отклонений, установленных технической документацией изготовителя, с учетом условий его применения.

6Оборудование для работы во взрывоопасных средах, должно быть разработано и изготовлено таким образом, чтобы при применении его по назначению и выполнении требований к монтажу, эксплуатации (использованию), перевозке (транспортированию), техническому обслуживанию и ремонту обеспечивалось выполнение следующих требований безопасности:

1) оборудование должно обеспечивать взрывобезопасность при эксплуатации в течение всего предполагаемого (расчетного) срока службы;

2) оборудование должно функционировать в фактических или прогнозируемых условиях окружающей среды;

3) оборудование должно сохранять взрывобезопасность в изменяющихся условиях окружающей среды и при наличии внешних воздействий (влажность, вибрация, загрязнения, грозовые и коммутационные перенапряжения и др.) с учетом ограничений рабочих условий, установленных изготовителем.

Части оборудования должны быть рассчитаны на соответствующее механическое и тепловое воздействие и должны выдерживать воздействие существующих или предполагаемых агрессивных веществ;

4) если оборудование содержит части, которые могут быть источниками воспламенения, оно должно открываться в выключенном состоянии или содержать только искробезопасные цепи, или иметь защиту от прикасания персонала и предупредительные надписи;

5) при наличии в оболочках накопителей электрического заряда (конденсаторов) и нагретых элементов, которые могут быть источниками воспламенения, оболочки должны открываться с выдержкой времени, достаточной для разрядки встроенных конденсаторов до значения безопасной остаточной энергии или для снижения температуры нагретых элементов ниже максимальной температуры поверхности либо температурного класса, указанных на оборудовании;

Если при взрывозащите оборудования путем продувки защитным газом после отключения электропитания предусмотрено продолжение продувки защитным газом до разрядки встроенных конденсаторов или снижения температуры нагретых элементов до указанных выше значений, изготовитель должен нанести на открывающиеся части оборудования предупредительную надпись.

6) температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» («очень высокий») и «взрывобезопасный» («высокий») и (или) его частей должна быть ниже температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной газовой среды и температуры самовоспламенения слоя пыли при эксплуатации (в пределах отклонений, установленных в технической документации изготовителя) в указанных аварийных режимах и при изменении условий окружающей среды.

Температура выше температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной среды при эксплуатации (в пределах отклонений, установленных в технической документации изготовителя) допускается только в случае, если изготовитель принимает дополнительные меры по защите указанного оборудования.

Необходимо учитывать повышение температуры, вызванное внешними источниками нагревания и химическими реакциями;

7) температура поверхности оборудования с уровнем взрывозащиты «повышенная надежность против взрыва» («повышенный») не должна быть выше максимальной температуры поверхности в нормальном режиме эксплуатации.

Конструкция такого оборудования не должна иметь частей, способных к искрообразованию, воспламеняющему окружающую взрывоопасную среду;

8) оборудование группы I должно быть пылезащищенным и предотвращать опасность воспламенения угольной пыли;

9) в оборудовании группы III, включая кабельные вводы и соединения, пыль (с учетом размера ее частиц) не должна образовывать взрывоопасные смеси с воздухом или опасные скопления внутри оборудования;

10) оборудование, которое может выделять горючие газы или пыль, должно иметь закрытые конструкции. Имеющиеся в оборудовании отверстия или негерметичные соединения должны быть спроектированы так, чтобы образующиеся газы или пыль не привели к возникновению взрывоопасной среды с внешней стороны оборудования. Отверстия, через которые материалы вводятся или выводятся, должны проектироваться и оборудоваться так, чтобы ограничить выход горючих материалов во время заполнения или слива;

11) оборудование, предназначенное для применения на объектах и (или) их участках с присутствием пыли, должно проектироваться так, чтобы пыль, осевшая на его поверхности, не воспламенялась. Отложения пыли должны ограничиваться путем очистки поверхностей, периодичность которой указывается в руководстве (инструкции) по эксплуатации (применению). Температура поверхности частей оборудования должна быть ниже температуры самовоспламенения слоя пыли. При этом должны предусматриваться средства ограничения температуры поверхности частей оборудования с целью предупреждения опасного тепловыделения в зависимости от толщины слоя осевшей пыли;

12) должно быть предусмотрено безопасное ручное отключение оборудования, включенного в автоматические процессы, при нарушении установленных режимов его работы, предусмотренных в технической документации изготовителя, если это не скажется отрицательно на безопасности;

13) при аварийном отключении оборудования аккумулированная энергия должна рассеиваться до безопасного значения за время, указанное на предупредительных табличках, размещенных на открываемых крышках;

14) оборудование должно оснащаться соответствующими вводными устройствами, причем, если оборудование предполагается использовать в сочетании с другим оборудованием, их соединение должно быть безопасным;

15) если оборудование имеет устройства обнаружения или предупредительной сигнализации для контроля взрывоопасной среды, места и условия их размещения должны предусматриваться в технической документации изготовителя;

16) оборудование не должно содержать материалы, способные выделять горючие вещества, создающие взрывоопасную среду;

17) в пределах рабочих условий, установленных в технической документации изготовителя, необходимо исключить возможность химической реакции между используемыми материалами и веществами, составляющими потенциально взрывоопасную среду, которая может отрицательно повлиять на взрывозащиту;

18) оборудование не должно содержать материалы, которые при изменении своих характеристик под влиянием температуры окружающей среды и условий эксплуатации, а также в сочетании с другими материалами снижают уровень взрывозащиты оборудования;

19) Ех-компоненты, устанавливаемые в оборудовании или используемые для замены деталей оборудования и систем защиты, должны безопасно функционировать в соответствии с требованиями обеспечения взрывобезопасности при их установке в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации (применению) изготовителя;

20) оборудование, которое может подвергаться внешним воздействиям, должно обеспечиваться дополнительными средствами защиты. Оборудование должно выдерживать внешние воздействия без нарушения его взрывозащиты;

21) если оборудование находится в корпусе или закрытом контейнере, которые являются частью вида взрывозащиты, такой корпус или контейнер должны открываться только с помощью специального инструмента или с применением соответствующих мер защиты;

22) для предотвращения опасной перегрузки оборудования должно быть предусмотрено использование измерительных, регулирующих и контрольных устройств (максимальных выключателей, ограничителей температуры, дифференциальных реле давления, расходомеров, реле с выдержкой времени, индикаторов превышения скорости и (или) аналогичных типов устройств).

1. 7Значение сопротивления между каждой доступной прикосновению нетоковедущей частью устройства, которая может оказаться под напряжением, и местом присоединения корпуса к магистрали заземления не должно превышать 0,1 Ом.
2. 8Аппараты и токоведущие части главных цепей должны быть доступны, для внешнего осмотра и проверки отсутствия напряжения на заземляемых токоведущих частях камер или выполнения фазировки.
3. 9На фасадной стороне должен быть выполнен знак электрического напряжения по ГОСТ Р 12.4.026-2015.
4. 10Пожарная безопасность должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.2.007.0-75 и настоящих технических условий.
5. 11Все работы по монтажу, наладке и техническому обслуживанию устройств должна выполняться специалистами, изучившими техническую документацию, конструкцию, особенности устройств, а также действующие строительные правила и нормы, и имеющими соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.

3                    Требования защиты окружающей среды

1. 1 Устройства и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.
2. 2Конструкция устройств не содержит химически и радиационно-опасных компонентов.
3. 3По истечении срока службы устройства утилизируются путем разборки.

При утилизации отходов материалов, а также при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01-77, ГОСТ 17.1.3.13-86, ГОСТ 17.2.3.02-2014 и ГОСТ 17.2.1.04-77.

1. 4Утилизация отходов материалов – согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

4                    Правила приёмки

1. 1Приемку проводят по ГОСТ Р
2. 2Изделия должны быть подвергнуты следующим видам испытаний:

-                    приёмосдаточным;

-                    периодическим;

-                    типовым.

1. 3Объём приёмо-сдаточных и периодических испытаний – по программе предприятия-изготовителя.
2. 4Приемо-сдаточные испытания
3. 4.1Приемо-сдаточным испытаниям подвергают все устройства после их сборки или на каждой транспортной секции.
4. 4.2Если при приемо-сдаточных испытаниях будет установлено несоответствие устройства хотя бы одному пункту требований настоящих ТУ, изделие бракуется.
5. 4.3После устранения обнаруженных несоответствий устройство вновь подвергается приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
6. 4.4Устройства считаются выдержавшими испытания, если по всем видам проверок и испытаний получены результаты, удовлетворяющие требованиям технических условий.
7. 4.5Примерный список испытаний НКУ при приемочных испытаниях:

а.         Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам, в том числе:

-           проверка соответствия данных табличек комплектующей аппаратуры чертежам НКУ (принципиальным электрическим схемам);

-           проверка контактных соединений главных и вспомогательных цепей;

б.         Электромеханические испытания по ГОСТ 1516.3-96:

-           измерение хода, соосности и одновременности касания разъемных контактных соединений шкафа НКУ;

- проверка функционирования механизмов шкафа НКУ и выдвижных элементов;

-           проверка коммутационной аппаратуры главной цепи на включение и отключение;

-           проверка правильности выполнения электрических схем вспомогательных цепей;

-           испытание блокировок;

-           испытание фиксирующих устройств;

в.         Испытание электрической прочности изоляции главных и вспомогательных цепей шкафа НКУ (в части испытаний напряжением промышленной частоты по ГОСТ 1516.3-96;

г.         Проверка комплектности;

д.         Проверка маркировки;

е.         Проверка упаковки и транспортной маркировки.

1. 5Периодические испытания.
2. 5.1Периодические испытания проводят на трёх образцах каждого типа устройств, прошедших приёмосдаточные испытания не реже одного раза в 3 года.
3. 5.2Результаты испытаний распространяются на всю серию уст­ройств.
4. 5.3При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве устройств.
5. 5.4Примерный список испытаний НКУ при периодических испытаниях:

а.         Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам;

б.         Испытание на нагрев;

в.         Электромеханические испытания по настоящим техническим условиям и ГОСТ 1516.3-96;

г.         Испытания электрической прочности изоляции по ГОСТ 1516.3-96;

д.         Испытания на электродинамическую и термическую стойкость то - ком короткого замыкания ГОСТ 1516.3-96 и ГОСТ 12.2.007.4-75;

е.         Испытания на механические и климатические воздействия;

ж.        Испытания на прочность при транспортировании и испытания упаковки;

з.          Испытание на коммутационную способность по ГОСТ Р 52656 и ГОСТ 17717-79;

и.         Контрольная сборка и испытание на взаимозаменяемость однотипных элементов;

к.         Испытание на соответствие требованиям безопасности;

л.         Испытание на надежность;

1. 6Типовые испытания
2. 6.1Испытания проводят при изменении конструкции, технологии, применяемых ма­териалов.
3. 6.2Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает с предприятием-разработчиком.
4. 6.3По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в рабочую документацию.

5                    Методы контроля

1. 1Качество всех материалов и покупных изделий, изготовленных другими предприятиями, определяется по внешнему виду, наличию клейм технического контроля предприятия-поставщика, по их паспортам, сертификатам или ярлыкам и проверяются выборочно лабораторными испытаниями на соответствие технической документации, ТУ в порядке, установленном предприятием-изготовителем.
2. 2Все испытания, за исключением особо оговоренных, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69:

-                    температура окружающего воздуха (25±10) °С;

-                    относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

-                    атмосферное давление от 84,0 до 106,4 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

1. 3Методы испытаний по ГОСТ Р 51321.1-2007.
2. 4Испытательное оборудование должно иметь действующие поверки.
3. 5Проверку изделий на соответствие требованиям конструкторской документации, комплектности, маркировки и упаковки проводят сличением предъявляемых к сдаче устройств с соответствующей документацией визуальным контролем.
4. 6Проверку габаритных, установочных и присоединительных размеров проводят с помощью линейки с ценой деления 1 мм.
5. 7Проверку размеров зажимов для присоединения проводов и кабелей, воздушных зазоров и длин путей утечки проводят универсальным измерительным инструментом с ценой деления 0,1 мм.
6. 8Проверку массы без упаковки приводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±0.1 кг.
7. 9Проверку качества декоративных и защитных покрытий и окраски проводят по ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.302-88, ГОСТ 15140-78.
8. 10Проверку сопротивления изоляции проводят по ГОСТ 8024-90 мегаомметром по ГОСТ 23706-93 на напряжение 2500 В.
9. 11Проверку прочности при коротких замыканиях проводят по ГОСТ 10434-82, ГОСТ 8024-90.
10. 12Испытания контактных соединений проводят по ГОСТ 17441-84.
11. 13Проверку степени защиты изделия проверяют по ГОСТ 14254-96.
12. 14Проверку на пожарную безопасность проводят по ГОСТ 14693-90, а также определением соответствия температуры нагрева токоведущих частей и элементов ГОСТ 14694-76.
13. 15Проверка эффективности цепей защиты проводится визуальным контролем и измерениями. Проверяется наличие надежного электрического контакта съемных элементов (например, дверь) с корпусом. Измеряется электрическое сопротивление цепи защитного заземления с помощью микроомметра между болтом заземления и доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью устройств (например, дверью или боковой стенкой корпуса). Сопротивление должно быть не более 0,1 Ом.
14. 16Испытания на устойчивость к электромагнитным помехам по ГОСТ Р 51212.1-98.
15. 17Проверку на функционирование и работоспособность проводят срабатыванием встроенных аппаратов, проверкой работоспособности с помощью индикаторов электрического монтажа и проверкой механической работоспособности по ГОСТ 14694-76.
16. 18Проверку установленного срока службы устройств проводят сбором и обработкой статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

6                    Транспортирование и хранение

1. 1Транспортирование
2. 1.1Шкафы автоматики и управления должны транспортироваться, в транспортной таре предприятия-изготовителя, всеми видами наземного транспорта в закрытых транспортных средствах и в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов.
3. 1.2 Транспортирование и перемещение производится только в вертикальном положении, с соблюдением правил транспортирования не штабелируемых грузов, и знаками, нанесенными на упаковку.
4. 1.3Допускается транспортировка без заводской упаковки при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков и исключения механических повреждений.
5. 1.4Условия транспортирования (виды транспорта, число перегрузок, воздействие климатических факторов), условия и сроки хранения являются предметом согласования между изготовителем и потребителем
6. 1.5После транспортирования шкафов в условиях отрицательных температур их распаковка должна производиться только после выдержки в течение не менее 12 ч при температуре (20 ±10) °С или в отапливаемом помещении.
7. 1.6Упакованные шкафы, транспортируемые при температуре от 0 до плюс 45°С, допускается распаковывать не менее чем через 2 часа, а при температуре ниже 0°С не менее чем через 12 часов после их переноса в помещение
8. 1.7Условия транспортирования НКУ в части воздействия климатических факторов по группе условий хранения 2 по ГОСТ 15150-69 при температуре от минус 40 до плюс 40 °С
9. 1.8Условия транспортирования НКУ в части воздействия механических факторов С и Ж по ГОСТ 23216-78.
10. 1.9Крепление тары в транспортных средствах осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
11. 1.10Элементы шкафов НКУ, которые не допускают транспортировки при установке их в шкафах, должны демонтироваться и транспортироваться отдельно
12. 1.11Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846-2002.
13. 2Хранение
14. 2.1НКУ должны храниться и транспортироваться при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50°С, относительной влажности воздуха до 95% (при плюс 30 °С) и атмосферном давлении от 60 до 106,7 кПа (460-800 мм. рт. ст.) Колебания температуры - не более ±20 °С в час.
15. 2.2По окончании срока службы осуществляется утилизация в соответствии с СанПиНом 2.1.7.1322-03.

7                    Указания по эксплуатации

1. 1Обслуживание устройств (проведение в них оперативных переключений, организация выполнения ремонтных, монтажных или наладочных работ) должно выполняться только специально подготовленным электротехническим персоналом (квалифицированным персоналом).
2. 2Все работы по монтажу и профилактике должны проводиться при снятом напряжении.
3. 3Требования к монтажу и техническому обслуживанию устройств устанавливаются в эксплуатационной документации на изделие конкретного типа.

8                    Гарантии изготовителя

1. 1Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящими техническими условиями.
2. 2Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня поставки НКУ изготовителем.
3. 3Изготовитель не гарантирует соответствие НКУ требованиям настоящих технических условий при несанкционированном изменении конструкции, при самостоятельной разборке и ремонте НКУ потребителем без согласования с изготовителем

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

Приложение Б

Внешний вид изделий

Приложение Б

Внешний вид изделий