Технические условия (ТУ) на системы сменные выпуска отработавших газов двигателей

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на системы сменные выпуска отработавших газов двигателей (далее по тексту глушители, детали, изделия, продукция), предназначенные для использования на всех двигателях внутреннего сгорания автотранспортных средств марок Камаз, Маз, Урал, Газ, Газель, Уаз, Зил, Паз, Нефаз для уменьшения звукового воздействия на окружающую среду. Основной диапазон глушения исходящих выхлопных газов составляют средние и низкие частоты звуковых волн.

Изделия выпускаются в ассортименте:

-        АТ1006-1210-010СБ,

-        АТ1007-1210-010СБ,

-        АТ1008-1210-010СБ,

-        АТ1009-1210-010СБ,

-        АТ1010-1210-010СБ,

-        АТ1011-1210-010СБ,

-        АТ1201010 ГЧ,

-        АТ1011-1210-010СБ,

-        АТ1101-110011-100СБ.

Пример записи изделия при заказе:

«Системы сменные выпуска отработавших газов двигателей. АТ1011-1210-010СБ. ТУ 29.32.30-001-06722303-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств» и изготавливаться по конструкторской документации и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные характеристики деталей приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.3Габаритные размеры изделий должны соответствовать чертежам, согласованным в установленном порядке.

1.4Внешний вид изделий должен соответствовать образцу-эталону, утверждённому в установленном порядке.

1.5Конструкция глушителей должна обеспечивать взаимозаменяемость комплектующих.

1.6 Конструкции составных элементов должны обеспечивать надёжное крепление к корпусным элементам автомобиля.

1.7Изделия не должны иметь острых, режущих кромок.

1.8Изделия должны сохранять работоспособность и не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок.

1.9Глушители должны сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов согласно таблице 2.

Таблица 2

1.10Глушители должны быть спроектированы, сконструированы и установлены так, чтобы обеспечить необходимое сопротивление коррозии, которой она подвергается с учетом условий эксплуатации транспортного средства.

1.11Элементы глушителя должны быть спроектированы, сконструированы и установлены так, чтобы транспортное средство удовлетворяло ГОСТ Р 41.59 при нормальных условиях эксплуатации.

1.12Уровень шума выпуска отработавших газов транспортного средства, измеренный на расстоянии 0,5 м от среза выпускной трубы под углом 45⁰ +10⁰ к оси потока газа на неподвижном транспортном средстве при работе двигателя на холостом ходу при поддержании постоянной целевой частоты вращения коленчатого вала двигателя и в режиме замедления его вращения от целевой частоты до минимальной частоты холостого хода, не должен превышать более чем на 5 дБ А значений, указанных в таблице 4, согласно ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств» (Приложение 3, раздел 9).

Таблица 3

1.13Содержание оксида углерода (СО) в отработавших газах транспортного средства в режиме холостого хода на минимальной и повышенной частотах вращения коленчатого вала двигателя не должно превышать значений, указанных в таблице 4, согласно ТР ТС 018/2011«О безопасности колесных транспортных средств» (Приложение 3, раздел 9).

Таблица 4

1.14Размеры сварных швов деталей должны соответствовать их рабочим сечениям, установленным в технической документации. Отклонения размеров швов не должны превышать значений указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 23518.

1.15Сварные соединения должны быть прочными и удовлетворят требованиям, контролируемым визуально: металл шва и граничной зоны не должен иметь трещин. Кратеры швов в местах остановки (окончания) сварки должны быть переварены (заварены); швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу; швы должны быть плотными по всей длине и не иметь прожогов, сужений, наплавов, непроваров, шлаковых включений.

2Требования к материалам и сырью

2.1Покупные изделия и материалы, используемые для изготовления глушителей, должны соответствовать конструкторской и нормативной документации.

2.2Покупные изделия и материалы должны иметь документы, подтверждающие их качество, и подвергаться входному контролю согласно ГОСТ 24297.

2.3Для изготовления изделий используются:

-                    сталь листовая марок 08ПС, 08КП, 08Ю по ГОСТ 14918, ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, ГОСТ 1050;

-                    сталь листовая марок Ст3, Ст20 по ГОСТ 14637, ГОСТ 1050.

2.4Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

2.5При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

2.6Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

3Комплектация

3.1Детали для сборки глушителя перечислены в таблице 5.

Таблица 5

4Комплектность

4.1 Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.

4.2В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) и ремонтные документы по ГОСТ 2.601.

4.3Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

5Маркировка

5.1Маркировка по ГОСТ 26828.

5.2Глушители должны иметь маркировку, содержащую:

-                    наименование изделия;

-                    товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;

-                    обозначение настоящих технических условий;

-                    дату изготовления (месяц, год).

5.3Место и способ нанесения маркировки – в соответствии с конструкторской документацией.

5.4Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы детали.

5.5Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.

5.6Транспортная маркировка поГОСТ 14192с нанесением предупредительной надписи «Не бросать».

6 Упаковка

6.1Упаковочные материалы должны удовлетворять требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» ТР ТС 005/2011.

6.2Изделия в упаковке должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

6.3Для упаковки используются стрейч пленка по ГОСТ 25951.

6.4Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

6.5Допускается по согласованию с потребителем применение групповой транспортировочной тары.

2                    Требования безопасности

1Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2Работа по сборке составных частей должна проводиться персоналом, подготовленным на проведение соответствующих операций.

3При эксплуатации глушителей должны строго соблюдаться все рекомендации, приведённые в руководстве по эксплуатации и настоящих ТУ.

4Требования по безопасности монтажа, эксплуатации и ремонта устанавливаются в соответствии с руководством по эксплуатации.

5Требования безопасности на производстве - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и СП 2.2.21327-03.

6Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

7Нормы вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.012.

8Цеха должны быть оборудованы общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021.

9Условия производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009.

10 Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.

11 Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

3                    Требования защиты окружающей среды

1При изготовлении глушителей отходы, представляющие опасность для человека и окружающей среды, не образуются.

2Применяемые материалы для изготовления продукции не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду и требовать специальной утилизации.

3Утилизация отходов материалов по СанПиН 2.1.7.1322-03.

4При утилизации отходов и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.2.1.04.

5Нормы ресурсосбережения по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

4                    Правила приёмки

1Общие положения

1.1Изготовленная продукция до ее отгрузки (продажи) потребителю с целью удостоверения ее годности для использования по назначению подлежит приемке и испытаниям.

1.2Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий должны проводиться испытания следующих категорий: приемо-сдаточные, периодические, типовые. Результаты испытаний любой категории должны быть подтверждены и документально оформлены в установленном порядке.

1.3На приемку и испытания детали предъявляются партиями.

1.4За партию принимается группа изделий, изготовленных за определенный промежуток времени по одной и той же конструкторской и технологической документации, одновременно предъявленных на приемку (испытания), и при оценке качества которых принимается одно общее решение.

1.5Основанием для отгрузки являются положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, а также положительные результаты предыдущих периодических испытаний.

1.6До получения результатов первых периодических испытаний допускается отгрузка изделий потребителю на основании положительных результатов приемочных испытаний.

1.7Замена поставляемой (проданной) продукции по истечении ее гарантийного срока хранения (эксплуатации) осуществляется на условиях заключаемого договора.

2Приемо-сдаточные испытания

2.1Приемо-сдаточные испытания поводит служба технического контроля силами и средствами изготовителя.

2.2Приемо-сдаточные испытания проводятся в объеме и последовательности установленном производителем.

2.3Изделия на приемо-сдаточные испытания предъявляются партиями с оформлением предъявительских документов в установленном порядке.

2.4Результаты приёмо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации.

2.5Положительные результаты испытаний являются основанием для завершения приемки.

2.6При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний предъявленную партию деталей возвращают изготовителю для проведения анализа и выполнения мероприятий по устранению дефектов, а также определения возможности повторного предъявления партии.

2.7К повторному предъявлению для проведения приемо-сдаточных испытаний допускается партия изделий с документами, подтверждающими:

-                    выявление причин возникновения дефектов и их устранение;

-                    проведение повторной проверки (предъявительских испытаний) с положительными результатами;

-                    разработку мероприятий, исключающих возникновение этих дефектов вновь.

2.8Повторные приемо-сдаточные испытания проводят в полном объеме с оформлением предъявительских документов в установленном порядке.

2.9Окончательно забракованная продукция подлежит изоляции и анализу причин забракования.

2.10Решение об использовании окончательно забракованной продукции принимает руководитель предприятия и начальник службы качества.

3Периодические испытания

3.1Периодические испытания проводит предприятие изготовитель с участием и под контролем службы качества и привлечением (при необходимости) представителей потребителей.

3.2Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год на образцах деталей, принятых службой качества и выбранных в установленном на предприятии порядке методом случайного отбора.

3.3Результаты периодических испытаний считаются положительными, если каждая отобранная единица продукции выдержала объем проверок и испытаний, установленный производителем.

3.4Результаты периодических испытаний считаются отрицательными, если по результатам проверок и испытаний будет обнаружено несоответствие изделий хотя бы одному пункту требований в объеме периодических испытаний. В этом случае приемку и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.

3.5Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количестве образцов.

3.6Допускается в технически обоснованных случаях и в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания проводить по пунктам несоответствия при первичных испытаниях и по видам испытаний, по которым периодические испытания не проводились.

3.7При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку и отгрузку продукции возобновляют.

3.8При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний приемка данной продукции прекращается, а вся изготовленная по действующей документации и отгруженная за установленный период времени а также доработанная (исправленная) продукция возвращается изготовителю для решения вопроса о снятии ее с производства.

3.9Изделия, подвергшиеся периодическим испытаниям, потребителю не поставляются. Решение об их использовании принимает руководитель предприятия-изготовителя по согласованию со службой качества.

4Типовые испытания

4.1Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, материалов, технологии, если эти изменения могут оказывать влияния на характеристики глушителей.

4.2Допускается в технически обоснованных случаях проводить типовые испытания только на соответствие тем требованиям и параметрам, на которые могут повлиять вносимые изменения.

4.3По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

5                    Методы контроля

1Все используемые материалы подвергаются входному контролю.

2Проверка внешнего вида глушителей производится визуально. При этом проверяется наличие и правильность маркировки, соответствие конструкторской документации, отсутствие дефектов на внешних поверхностях.

3Качество нанесения антикоррозионного покрытия оценивают визуально без применения увеличительных приборов. Адгезия проверяется адгезиметром.

4Проверка габаритных размеров производится специальными приспособлениями или измерительным инструментом – штангенциркулем типа ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166 и линейкой типа 500 ГОСТ 427.

5Проверка массы производится взвешиванием на весах.

6Проверку на соответствие комплектации и упаковки следует проводить согласно конструкторской документации.

7Проверка контролируемых параметров элементов системы производится при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ Р 52230.

8Уровень шума определяют по ГОСТ 31324.

9Качество сварных швов определяют в соответствии с ГОСТ Р 55724.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование изделий

1.1Изделия могут транспортироваться любым видом транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов и условия и погрузки и крепления грузов, действующим на данный вид транспорта. Не допускается погрузка на какой-либо груз, из-за которого основание будет не ровным, а также возможно смещение этого груза.

1.2Не допускается:

-                    выгружать глушители на заводненные и загрязненные участки территории;

-                    допускать удары или сбрасывание с высоты;

-                    производить разгрузку волоком.

1.3Укладка продукции производится не более чем в три яруса на ровный пол иди жесткие стеллажи.

2Хранение изделий

2.1Изделия должны храниться в крытых складских помещениях и быть защищены от прямого попадания солнечных лучей и атмосферныхвоздействий, где колебания температуры и влажности существенно меньше, чем на открытом воздухе.

2.2Хранение должно исключать механические повреждения, а также воздействие агрессивных сред и открытого пламени.

7                    Указания по эксплуатации

7.1 Эксплуатацию и монтаж глушителей необходимо осуществлять согласно руководству по эксплуатации на каждый тип.

8                    Гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

2Срок годности - 3 года со дня продажи.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений