Настоящие технические условия (далее по тексту ТУ) распространяются на Сушилку для обуви «NANOTEL» (далее по тексту – сушилка, изделие, устройство, продукция), предназначенные для нагрева и просушивания обуви в домашних условиях. Сушилка позволяет одновременно нагревать и высушивать одну пару обуви.

Продукция выпускается следующих моделей:

-        Сушилка для обуви «NANOTEL» MAXI

-        Сушилка для обуви «NANOTEL» MIDI

-        Сушилка для обуви «NANOTEL» MINI

Сушилки кли­матического исполнения УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе:

«Сушилка для обуви «NANOTEL» MAXI. ТУ 27.51.24 -001-95747405-2017».

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

1.Технические требования и характеристики

1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих тех­нических условий, ГОСТ Р 52084, нормативной и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Внешний вид устройств должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установ­ленном порядке.

Сертификация и реализация оборудования в рамках Таможенного союза должна осуществляться с выполнением требований безопасности ГОСТ МЭК 60335-1.

2.Основные параметры и характеристики

Основные параметры и технические характеристики продукции указаны в Таблице 1

Таблица 1

1.2.1Фактическая мощность сушилок при номинальном на­пряжении не должна отличаться более чем плюс 5% и минус 10% от номи­нальной.

2.2Время разогрева поверхности корпуса устройства до температуры, составляющей 90% установившегося режима должно быть не более 10 мин.

2.3Сушилка оснащена выводами для подключения в электросеть.

2.4Номинальный режим работы устройства продолжительный. По условиям работы изделие относятся к приборам, работающим без надзора.

2.5Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150 ис­полнения УХЛ 4, воздействия механических факторов - по группе М23 ГОСТ 17516.

2.6Корпус устройств должен обеспечивать степень защиты от влаги и проникновения твердых предметов ЕР24 по ГОСТ 14254.

1.2.7 Устройства должны быть устойчивы к механическим и кли­матическим воздействиям при транспортировании и выдерживать в транс­портной упаковке механические нагрузки по группе С ГОСТ 23216.

1.2.8 Изделия должны соответствовать следующим показате­лям надежности:

-   установившаяся безотказная наработка не менее 1200 ч;

-   средняя наработка на отказ не менее 5000 ч;

-   установленный срок службы не менее 5 лет.

1.3Требования к сырью и материалам

соответствовать требованиям нормативной документации, распространяющейся на них, и быть пригодными для применения.

3.2При производстве продукции используются следующие материалы:

-     Для изготовления корпуса используется - Полипропилен

-     Для изготовления нагревательного элемента: 1) Металлопленочный резистор, Цементно-керамическая смесь; 2) Алюминиевая пластина с нагревательным элементом ЧИП.

3.3Материалы, приобретаемые для изготовления продукции, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

3.4Допускается замена материалов, указанных в конструкторской документации, материалами и сырьем других марок, свойства которых не ухудшают качество продукции.

3.5Материалы должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

3.6Технология изготовления изделий должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.7 Санитарно-гигиенические показатели сырья должны находиться в пределах допустимых норм, определяемых уполномоченными органами в установленном порядке.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки должны входить:

-     Сушилка для обуви – 1 шт.

-     Паспорт изделия – 1 шт.

-     Упаковка – 1 шт.

1.4.3 В паспорте должны быть внесены следующие предупреждения:

-     все работы по ремонту производить только при отключенном от сети изделии;

-     изделие не накрывать.

1.4.4 В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) документы по ГОСТ 2.601.

1.5 Маркировка

1.5.1 Изделия должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» и ГОСТ 18620:

-            наименование и (или) обозначение устройства (тип, марка, модель),

-            его основные параметры и характеристики, влияющие на безопасность, наименование и (или) товарный знак изготовителя, наименование страны, где изготовлено устройство, должны быть нанесены на низковольтное оборудование и указаны в прилагаемых к нему эксплуатационных документах. При этом, наименование изготовителя и (или) его товарный знак, наименование и обозначение низковольтного оборудования (тип, марка, модель) должны быть также нанесены на упаковку.

-       наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

-       условного обозначения устройства;

-       рода тока;

-       номинального тока нагрузки;

-       частоты тока в герцах;

-       заводского номера и месяца, года изготовления;

-       масса в килограммах;

-       обозначение настоящих технических условий;

1.5.2. Если сведения, приведенные в настоящих технических условиях, невозможно нанести на оборудование, то они могут указываться только в прилагаемых к данному оборудованию эксплуатационных документах. При этом наименование изготовителя и (или) его товарный знак, наименование и обозначение устройства (тип, марка, модель (при наличии)) должны быть нанесены на упаковку.

1.5.3. Маркировка изделий должна быть разборчивой, легко читаемой и нанесена на них в доступном для осмотра без разборки с применением инструмента месте.

1.5.4. Эксплуатационные документы к устройствам должны содержать:

-            информацию, перечисленную в пункте 1.5.1;

-            информацию о назначении низковольтного оборудования;

-            характеристики и параметры;

-            правила и условия безопасной эксплуатации (использования);

-            правила и условия монтажа, хранения, перевозки (транспортирования), реализации и утилизации (при необходимости – установление требований к ним);

-            информацию о мерах, которые следует предпринять при обнаружении неисправности этого оборудования;

-            наименование и местонахождение изготовителя (уполномоченного изготовителем лица),

-            месяц и год изготовления низковольтного оборудования и (или) информацию о месте нанесения и способе определения года изготовления.

1.5.5. Эксплуатационные документы выполняются на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза. Эксплуатационные документы выполняются на бумажных носителях. К ним может быть приложен комплект эксплуатационных документов на электронных носителях. Эксплуатационные документы должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ Р 51772.

1.5.6        Маркировка тары по ГОСТ 14192. На таре должны быть нанесены знаки, соответ­ствующие значениям: "Верх"; "Хрупкое, осторожно"; "Беречь от влаги".

1. 6Упаковка.
2. 6.1.Упаковка изделий и тара для упаковки должны соответствовать требованиям   Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
3. 6.2.Продукция упаковывается в ПВХ пакет 1000х500 мм, коробки из гофрокартона по ГОСТ 7376.
4. 6.3.Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.
5. 6.4.Эксплуатационный документ должен быть уложен в пакет. Пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 должен быть заварен.
6. 6.5.Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка по ГОСТ 15846.
7. 6.6.Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», или поставляться без упаковки по согласованию с заказчиком.

2. Требования безопасности

1. 1Изделия должны соответствовать по безопасности тре­бованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности низ­ковольтного оборудования» (ТР ТС 0042011), требованиям настоящих техниче­ских условий. Для выполнения требований технического регламента, проведе­ния испытаний и измерений в соответствии с перечнями стандартов ТС приме­няются стандарты ГОСТ Р 52161.1, ГОСТ Р 52161.2.30, ГОСТ МЭК 60335-1, ГОСТ МЭК 60335-2-30.
2. 2По типу защиты от поражения электрическим током изделия должны изготавливаться класса II по ГОСТ Р 52161.1.
3. 3Электрическая изоляции между корпусом и токоведуще частями должна быть прочной и обеспечивать отсутствие пробоев и поверхностного перекрытия изоляции при испытательном напряжении 1250В в течение 1 мин. При рабочей температуре изоляция устройств должна выдерживать пробой при испытательном напряжении 1000В.

Токи утечки не должны превышать значений 0,5 А.

1. 4Сопротивление изоляции устройств в холодном состоя­нии должно быть не менее 1 МОм, а при проведении приемо-сдаточных испы­таний - не менее 20 МОм.
2. 5Токопроводящие и другие металлические части, коррозия которых может привести к опасности, должны быть устойчивы к коррозии при нормаль­ных условиях эксплуатации.
3. 6Изделия и окружающая среда при нормальной эксплуа­тации не должны чрезмерно нагреваться.
4. 7 Комплектующие изделия должны соответствовать по безопасности требованиям соответствующих стандартов в такой мере, насколько это целесо­образно.
5. 8 Шнур питания и внутренняя проводка не должны соприкасаться с острыми выступами или режущими кромками корпуса.
6. 9Корпус устройств, органы управления, винтовые соеди­нения (электрические и другие) должны выдерживать механические нагрузки, которые возникают при нормальной эксплуатации изделия.
7. 10Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее допустимых по ГОСТ Р 52161.1.
8. 11Изделия должны соответствовать требованиям пожар­ной безопасности по ГОСТ Р 52084.
9. 12Части из неметаллических материалов должны обладать достаточной со­противляемостью к воспламенению и распространению огня. Вероятность воз­никновения пожара не должна быть более 10 ⁶ в расчете на одно устройство.
10. 13Изделия должны изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных системой приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330.2012.
11. 14Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313-03.
12. 15Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
13. 16Уровни вибрации на рабочих местах (виброскорости, виброускорения) должны отвечать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.566-96.
14. 17В цехах должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.
15. 18Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.007.0.

3.     Требования безопасности окружающей среды

1. 1Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этих целей местах.
2. 2При утилизации отходов сырья, компонентов и химикатов в процессе производства и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.
3. 3Нормы ресурсосбережения – по ГОСТ 30772.
4. 4Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с организацией, имеющей лицензию на утилизацию отходов.
5. 1.Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу и сбросах в водоемы контролируют в соответствии с ГН 2.1.6.1338-03.

1. 4.   Правила приёмки

1. 1Изделия должны подвергаться квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.
2. 2 Квалификационные испытания
3. 2.1 Испытаниям подвергают не менее трех образцов от установочной партии по программе периодических испытаний.
4. 2.2 Испытания проводят с целью оценки готовности производства к серийному выпуску.
5. 3Приемо-сдаточные испытания
6. 3.1 В процессе производства устройства предъявляются к приемке поштучно и подвергаются приемке сплошным контролем.
8. 4Периодические испытания
9. 4.1Периодическим испытаниям подвергаются не менее трех сушилок, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год по программе и последовательности.
10. 4.2Если при периодических испытаниях хотя бы один из испыты­ваемых изделий не будет соответствовать требованиям одного из пунктов испытаний, то повторным испытаниям должно подвергаться уд­военное число образцов. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными. При неудовлетворительных результатах партию считать не приня­той.
11. 4.3Образцы, прошедшие периодические испытания к поставке не допускаются и подлежат списанию, кроме образцов, хранящихся как эта­лонные.
12. 5 Контрольные испытания на безопасность и долговечность прово­дят не реже одного раза в три года, на ремонтопригодность - при поставке на производство и модернизации конструкции устройства. Планиро­вание испытаний на надежность по ГОСТ 17446.

Установленную безотказную наработку контролируют при условии:

-    браковочный уровень безотказной работы Р_β (1200) не менее 0,8;

-    риск потребителя β= 0,2;

-    среднегодовая наработка - 600 ч;

-    объем выработки Nне менее 7 образцов.

Контроль установленного срока службы Т сл.у проводят в течение 6000 часов. В течение указанного времени не должно наступать предельного со­стояния. Допускается один отказ нагревательного элемента.

1. 6Типовые испытания
2. 6.1Испытания должны проводиться при изменении конструкции, тех­нологии изготовления или материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество и безопасность.

Программа испытаний зависит от характера изменений.

1. 5.Методы испытаний

1. 1Условия испытаний
2. 1.1 Общие условия испытаний по ГОСТ МЭК 60335-1:

-    температура окружающего воздуха + (20±3)°С;

-    относительная влажность от 30 до 80%;

-    атмосферное давление от 84 до 106,4 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.).

1. 1.2 Измерение всех величин при испытаниях следует проводить электро­измерительными приборами класса точности не ниже 1,5. При приемо­сдаточных испытаниях допускается применение приборов класса точности не ниже 2,5.
3. 2.1При внешнем осмотре проверяют правильность сборки и комплект­ность изделий, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, четкость и полноту маркировки, соответствие требованиям технических ус­ловий, подтверждение которых не требует специальных измерений, состоя­ние упаковки, проводят сравнение устройств с образцом - этало­ном.
4. 3Испытания на механическую прочность.
5. 3.1 Испытания на механическую прочность при транспортировании проводят в начале всех испытаний на упакованном в соответствии с настоящими ТУ устройстве. Перед испытаниями провести внешний осмотр упаков­ки с целью выявления отсутствия повреждений на ней.
6. 3.2Испытания на ударную прочность провести по ГОСТ 23216 мето­дом 104-1 ГОСТ 16962 по нормам, приведенным в таблице 4

Таблица 4

Испытания рекомендуется проводить на частоте 40-120 ударов в минуту.

1. 3.3 Испытания на соответствие продукции условий экс­плуатации в части воздействия механических факторов внешней среды про­водятся по ГОСТ 17516.
2. 3.4 После испытания провести внешний осмотр по п. 5.2, испытание на функционирование по п. 5.4 и проверку номинальной потребляемой мощ­ности по ГОСТ 27570.0.
3. 4Испытание на функционирование
4. 4.1 При испытаниях на функционирование изделий под­ключаются в соответствии с «Руководством по эксплуатации».
5. 4.2Изделия считают выдержавшими испытание, если по нагревательным элементам протекает ток и время нагрева не превышает за­данное по п 1.3.2.
6. 5Проверка потребляемой мощности
7. 5.1Проверку потребляемой мощности проводят при номинальном на­пряжении после достижения на корпусе устройства установившей­ся температуры. Проверку мощности при проведении приемо-сдаточных ис­пытаний допускается проводить путем измерения омического сопротивления электрода в холодном состоянии.
8. 6Проверка изоляции
9. 6.1 Проверку электрической прочности изоляции и измерение сопро­тивления изоляции проводят по ГОСТ 27570.0 в холодном состоянии после воздействия влаги и в горячем состоянии при ус­тановившейся температуре с помощью пробойной установки и мегаоммет­ром с номинальным напряжением 500В.
10. 6.2Ток утечки измеряется между одним из полюсов источника питания и доступными металлическими частями конструкции в условиях работы изделий при 1,15 номинальной потребляемой мощности при рабочей температуре. Измерение токов утечки в холодном состоянии после влагостойко­сти проводится на устройстве не подключенном к сети питания.
11. 7Испытания на влагостойкость
12. 7.1 Испытания на воздействие повышенной влажности проводят поме­щая сушилку в камеру при влажности 93% и температуре 25°С на 48 часов.
13. 7.2 Изделие считают выдержавшим испытания, если:

-    сопротивление и прочность изоляции соответствуют требованиям технических условий;

-    параметры соответствуют требованиям ТУ;

-    отсутствуют повреждения покрытий и маркировки устройства.

1. 8Испытания на нагрев и при ненормальной работе
2. 8.1Испытания на нагрев проводятся по ГОСТ 27570.0 с вывешиванием изделия в испытательном углу и измерением температуры корпуса устройства, элементов угла и температуры внутренней проводки.
3. 8.2Испытания при ненормальной работе проводятся по ГОСТ 27570.0 с превышением номинальной потребляе­мой мощности в 1,24 раза и ограничением теплоотвода.
4. 9Проверка теплостойкости и огнестойкости
5. 9.1 Испытания по проверке теплостойкости и огнестойкости про­водятся по ГОСТ 27570.0 с применением методов ГОСТ 27484-87.
6. 10Определение массы

5.10.1 Массу определяют взвешиванием вместе с соединительным шнуром с точностью взвешивания ±0,1 кг.

5 .11 Испытания на пожарную безопасность

1. 11.1 Испытания на пожарную безопасность про­водятся по ГОСТ 16617.
2. 12 Определение размеров
3. 12.1Размеры определяют мерительным ин­струментом с погрешностью измерения не более 1 мм.
4. 13 Испытание на надежность
5. 13.1Испытание устройства проводят при напряжении 220В ±5%.
6. 13.2Токи утечки измеряют каждые 250 ч наработки.
7. 13.3Критериями отказа следует считать:

-     выход из строя нагревательного элемента;

-     увеличение токов утечки выше значений, указанных в ГОСТ 27570.0.

6.     Транспортирование и хранение

1. 1.Порядок и условия отгрузки и транспортирования устройств определяется заказчи­ком по согласованию с предприятием-изготовителем согласно ГОСТ 23216, ГОСТ 15150.
2. 2.Устройства должны транспортироваться в заводской упаковке в решетчатых ящиках из дерева.
3. 3.Допускается транспортирование без упаковки в вертикальном положении, с обязательной установкой между изделиями прокладок из дерева или резины.
4. 4.Условия хранения по согласно ГОСТ 23216.
5. 5.Сушилки в упаковке предприятия – изготовителя могут транспортироваться всеми видами транспорта (кроме морского) при защите от прямого воздействия атмосферных осадков и механических повреждений. При погрузке и транспортировке упакованных сушилок не должны допускаться толчки и удары. Хранение сушилок производить в закрытых помещениях и складских условиях в упаковке предприятия – изготовителя
6. 6.Складские условия хранения сушилок:

- температура окружающего воздуха от 5 до 400С;

- относительная влажность от 30 до 80% при температуре 250С

- отсутствие в воздухе кислотных и других агрессивных примесей, вызывающих коррозию

1. 7.Запрещается хранение устройств в помещениях, насыщенных токопроводящей пы­лью, агрессивными парами и газами.

1. 7.Указания по эксплуатации

7.1 Изделия должны эксплуатироваться согласно реко­мендациям, изложенным в «Паспорте изделия».

7.2 Запрещается:

-    эксплуатировать устройства с поврежденным шнуром питания;

-     держать вблизи включенного устройства легковоспламе­няющиеся вещества.

1. 8.Гарантийные обязательства

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий тре­бованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуа­тации, транспортирования и хранения.

8.2 При соблюдении правил эксплуатации и установки оборудования специалистами гарантийный срок эксплуатации сушилки – 13 месяцев со дня изготовления предприятием – изготовителем. Срок службы сушилки – 8 лет

8.3 Срок хранения сушилок в торговой организации – 18 месяцев со дня их изготовления предприятием - изготовителем

Приложение А

(справочное)

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в технических условиях

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ