Введение
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на оборудование светотехническое - Светотехническая рекламная продукция (далее по тексту – экран, изделия, продукция, оборудование, устройство), предназначенные для использования в качестве средства наружной или внутренней рекламы.
Пример записи при заказе и в технической документации устройства:
«Светотехническая рекламная продукция. ТУ 27.40.24-001-81822928-2017».
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам по ГОСТ Р 15.201, требованиям Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ГОСТ Р 51320-99, ГОСТ Р 51317.3.2-99, ГОСТ 30804.3.11-2013, а также изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2.Основные параметры и характеристики
2.1.Изделия представляют собой панель с щитом питания экрана и автоматами защиты под управлением компьютера.
2.2.Конструктивное исполнение изделий должно соответствовать рабочим чертежам на каждую конкретную модификацию.
2.3.Основные технические характеристики индивидуальны, согласно заданию заказчика.
2.4.Светотехнические характеристики.
2.4.1.Параметры кривой силы света освещения и их светотехнические характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60598-1 и устанавливаться в конструкторской документации по каждому виду, типу и исполнению изделий, с учетом требований СНиП 23 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278.
2.4.2.Полная светотехническая характеристика и тип кривой силы света изделий устанавливаются по ГОСТ Р МЭК 62384, ГОСТ Р 54350. Допускается определять для освещения только светораспределение, если указание формы кривой силы света нецелесообразно.
2.4.3.Цветовая температура оборудования – 4000К Индекс цветопередачи Ra > 80.
2.4.4.Световой поток, обеспечиваемый экраном, в зависимости от цвета излучения – от 220 до 1350 Лм.
2.4.5.Угол рассеивания - 120º, если иное не установлено в конструкторской документации на изделия.
1.3.Конструктивно-технические требования
3.1.Изделия должны быть произведены согласно конструкторско-технологической документации, утвержденной в соответствующем порядке организацией разработчиком.
3.2.Требования к конструкции
Изделия, имеющие съемные компоненты или детали должны обеспечивать условия для их легкой замены без снижения безопасности.
3.2.1.Конструкция экранов должна обеспечивать их работоспособность в рабочем положении, в заданных условиях эксплуатации.
3.2.2.Конструкция экранов не должна представлять опасности, как при нормальных условиях эксплуатации, так и в условиях неисправностей. В этой связи должна быть предусмотрена защита от возможности возникновения возгорания и распространения огня. Конструкция изделий должна допускать возможность их установки на сгораемый материал.
3.2.3.Изготовление устройств должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ. Контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.
3.2.4.На поверхности изделия не должно быть разрывов, царапин, вмятин и других дефектов, ухудшающих товарный вид и нарушающих электрическую безопасность изделия. Конструкция экранов, включая элементы крепежа, должна обеспечивать коррозионную стойкость элементов, подверженных коррозионному воздействию, за счет использования соответствующих защитно-декоративных покрытий по ГОСТ 9.031, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301 (класс не ниже IV) и ГОСТ 9.104 (группа У1). Виды (типы, марки) и толщины металлических и неметаллических покрытий, примененных в устройствах, должны соответствовать конструкторской документации.
3.2.5.Конструкция изделий должна быть ремонтнопригодной и обеспечивать доступность осмотра и проверки мест крепления и контактных соединений, снятие отдельных комплектующих изделий, подлежащих замене, без общего демонтажа других частей, взаимозаменяемость однотипных составных частей и деталей.
3.2.6.Экраны, имеющие сменные компоненты или детали, должны обеспечивать условия для их легкой замены без снижения безопасности.
3.3.Требования к допустимому нагреву
3.3.1.В течение предполагаемой эксплуатации составные части изделий не должны нагреваться до недопустимой температуры, приводящей к их выходу из строя или возникновению неисправностей. В случае возникновения неисправности, составные части (элементы) устройств не должны нагреваться до температуры, создающей опасность возникновения возгорания или нарушающей безопасность конструкции.
3.3.2.Соответствующие требования по тепловому режиму экранов, в зависимости от их конструктивного исполнения и модификации, устанавливаются ГОСТ 23483.
3.4. Требования к защитно-декоративным покрытиям
3.4.1.Конструкция изделий, включая элементы крепежа, должна обеспечивать коррозионную стойкость элементов, подверженных коррозионному воздействию, за счет использования соответствующих защитно-декоративных покрытий по ГОСТ 9.031, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301 (класс не ниже IV) и ГОСТ 9.104 (группа У1).
3.4.2.Виды (типы, марки) и толщины металлических и неметаллических покрытий, примененных в устройствах, должны соответствовать конструкторской документации.
3.4.3.Цвет защитно-декоративных покрытий – в соответствии с рабочими чертежами и образцами-эталонами. Оттенки цвета не регламентируются.
3.4.4.Не допускаются дефекты поверхности, царапины, заусенцы, повреждения покрытия, пятна, вздутия, нарушения изоляции и другие отступления от требований чертежа. Допускаются отдельные малозаметные царапины длиной не более 15 мм
3.4.5.В конструкции должны быть предусмотрены меры по предотвращению контактной коррозии в процессе эксплуатации.
3.4.6.Толщина металлических и лакокрасочных (порошковых) покрытий должна устанавливаться в конструкторской документации, и быть не ниже 20 мкм.
3.4.7.Прочность соединения лакокрасочных (порошковых) покрытий с основой (адгезия) должна быть не ниже 3 баллов по ГОСТ 15140.
3.5.Требования к климатическим воздействиям.
3.5.1.Климатические условия применения устройств должны соответствовать условиям УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150/ГОСТ 15543.1 и обеспечивать работоспособность в заданных условиях эксплуатации. Температура окружающей среды при эксплуатации изделий – от плюс 1 ºС до плюс 50 ºС.
3.6.Требования по механическим воздействиям на экраны в целом
3.6.1.Устройства должны выдерживать вибрационные воздействия в упаковке при транспортировании ускорением 29,4 м/с², и транспортную тряску с ускорением до 25 м/с² при частоте 80–120 ударов в минуту.
3.6.2.Изделия предназначены для эксплуатации в условиях, не превышающих по возможным механическим воздействиям диапазон частот синусоидальных вибраций 0,5–35 Гц, максимальную амплитуду ускорения 5 м/с² в течение 30 мин., если другие значения не заданы в конструкторской документации.
3.6.3.Конструкция устройств должна быть устойчивой к ударным воздействиям по группе М5 согласно ГОСТ 17516.1.
3.6.4.Экраны относятся к первому классу защиты от поражения электрическим током.
3.7.Защита от немеханических внешних воздействий
3.7.1.Устройства по степени защиты от попадания пыли, твердых частиц и влаги (коду IP) классифицируют согласно ГОСТ 14254. Изделия имеют степень защиты не ниже IP66.
Устройства должны быть влагоустойчивыми и должны выдерживать непрерывное воздействие относительной влажности (95±3)% при температуре окружающей среды (25±5) °С в течение 168 часов.
3.7.2.Изделия должны соответствовать в части электромагнитной совместимости требованиям ГОСТ Р 51318.15.
3.8.Требования по надежности
3.8.1.Наработка экранов на отказ должна составлять не менее 50 000 ч.
Отказом экрана является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой функциональной части, повлекшее за собой отклонение параметров за пределы, установленные в настоящих технических условий.
1.4.Требования к материалам и составным частям
4.1.Составные части (комплектующие изделия, детали и т. д.), материалы и покрытия, используемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.
Все входящие комплектующие изделия, составные части, детали, материалы и покрытия должны соответствовать конструкторской документации на светильники.
4.2.Все составные части, материалы и покрытия должны выбираться и применяться с учетом пригодности их по целевому назначению и соответствию для установленных условий эксплуатации.
4.3.Все составные части должны отвечать требованиям электробезопасности.
4.4.В конструкции устройств должны использоваться материалы и элементы, обеспечивающие их максимально возможную огнестойкость. Твердые электроизоляционные материалы, в случае их использования в конструкции изделий, должны быть дугостойкими и не должны воспламеняться под действием источников зажигания во всех режимах работы устройств.
4.5.Качество и основные характеристики материалов и составных частей, включая получаемых по импорту, должны быть подтверждены документами о качестве и (или) сертификатами соответствия, выданными компетентными органами в установленном порядке. При отсутствии документов о качестве (сертификатов) на конкретный материал (составную часть) все необходимые испытания должны быть проведены при производстве светильников на предприятии-изготовителе.
4.6.Транспортирование и хранение материалов и составных частей должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
4.7.Перед использованием материалы, составные части и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
4.8.Гигиенические характеристики используемых материалов и покрытий должны находиться в пределах допустимых норм, устанавливаемых органами и учреждениями Роспотребнадзора.
1.5.Требования к комплектности
5.1.Комплектность поставки должна соответствовать конструкторской документации и определяться условиям заказа.
5.2.В комплект поставки экранов должны входить:
- Экран
- Металлоконструкция
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
5.3.К каждой поставке прикладывается комплект документации по ГОСТ 2.601.
1.6.Маркировка
6.1.Маркировка устройств и тары должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60598-1, ГОСТ Р 50460.
6.2.На экране должна быть четко и прочно нанесена маркировка:
- на тыльной части оборудования;
- видимая на полностью укомплектованном или смонтированном для нормальной эксплуатации.
6.3.Маркировка должна содержать следующую информацию:
- торговая марка (товарный знак изготовителя или наименование ответственного поставщика);
- рабочая температура окружающей среды;
- код IP, обозначающий степень защиты от попадания пыли, твердых частиц и влаги;
- номер модели или обозначение типа;
- габаритные размеры;
- срок службы;
- срок гарантии;
- материал изделия;
- для стационарных светильников, пригодных для установки на поверхности из нормально воспламеняемого материала.
1.7.Упаковка
7.1.Составные части устройств или продукция в сборе упаковываются в индивидуальную тару, исключающую возможность их механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации.
7.2.При упаковке демонтаж электрической схемы недопустим. Отсоединение клеммных колодок и отдельных элементов электрической схемы, снабженных электрическими соединителями или клеммными колодками, не считается демонтажем электрической схемы.
7.3.Изделия и иные составные части упаковываются в индивидуальную упаковку из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, ГОСТ 25951, пакеты по ГОСТ 12302. Допускается в качестве тары использовать коробки по ГОСТ 12301, ящики деревянные, отвечающие требованиям ГОСТ 16511 или ГОСТ 18617, коробки, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, специальные контейнеры и другие упаковочные средства.
7.4.При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: вкладыши из вспененного полистирола и т. п. Допускается использовать другую тару, в том числе получаемую по импорту или изготавливаемую по чертежам предприятия-производителя, обладающую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании и хранении.
7.5.Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474, с нанесение манипуляционных знаков и других оформленных маркировочных данных.
7.6.В каждый транспортный ящик вкладывается упаковочный лист, эксплуатационные и товаросопроводительные документы, помещенные в пакет из полиэтиленовой пленки.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.Устройства безопасны при применении в целях и условиях, установленных эксплуатационной документацией.
2.Изделия должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), позволяющие предотвратить возникновение опасных ситуаций при установке (монтаже) и эксплуатации.
3.В общем случае, должны быть установлены:
- требования к размещению оборудования в рабочих условиях, обеспечивающие удобство и безопасность их использования по назначению, а также, при необходимости, требования к оснащению средствами защиты, не входящими в конструкцию изделий;
- требования к граничным условиям внешних воздействий (температуры, атмосферного давления, влажности и др.) и воздействий окружающей среды, при которых обеспечивается безопасность эксплуатации;
- правила управления устройствами на всех предусмотренных режимах и действия в случае возникновения опасных ситуаций;
- меры по защите от поражения электрическим током;
- рекомендации по техническому обслуживанию и правила его безопасного выполнения.
4.Устройства должны отвечать требованиям безопасности согласно СНиП 12-03-2011, СНиП 23-05-95.
5.Электробезопасность
5.1.Продукция по защите от поражения электрическим током соответствует классу защиты II по ГОСТ 12.2.007.0, что должно обеспечиваться комплектацией устройств соединительными шнурами различных видов;
5.2.Все узловые части оборудования должны быть соединены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030. Заземляющие контакты (элементы конструкции) должны быть промаркированы символами по ГОСТ 21130.
5.3.Винтовые и без винтовые контактные зажимы должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60598-1, ГОСТ IEC 60598-2-1. Контактные зажимы не должны испытывать чрезмерных механических нагрузок, приводящих к сокращению их срока службы. Безвинтовые контактные зажимы не должны самопроизвольно ослабляться.
5.4.Конструкция и электрическая схема устройств должны исключать возникновение короткого замыкания и нарушения изоляции между опасными для жизни элементами и доступными частями, соединяющимися с ними в результате случайных воздействий (ослабление крепления, вибрации и др.).
5.5.Электрическая схема должна исключать возможность самопроизвольного отключения и изменения режимов работы оборудования. Электрической схемой должна быть предусмотрена защита силовых цепей от перегрузок сети.
5.6.Токоведущие детали должны изготовляться из меди, ее сплава с содержанием меди не менее 50% или другого материала с характеристиками, близкими к сплавам меди.
Клеммные колодки, служащие для присоединения продукции к электрической сети, допускают как присоединение медных, так и алюминиевых проводов сечением не менее 2,5 мм2.
5.7.Для внутреннего монтажа применяются провода сечением не менее 0,5 мм2 класса защиты I.
5.8.Суммарная мощность, потребляемая светильником, не должна превышать 1000 Вт.
Примечание: Показатели энергопотребления (мощности, количество источников света и их тип) указываются в руководстве по эксплуатации на каждый конкретное изделие.
5.9.Заземляющий контакт должен использоваться только для заземления изделия.
Не допускается использовать заземление в качестве активного электрического контура.
Все детали заземляющего контакта должны быть такими, чтобы свести к минимуму опасность электрической коррозии, возникающей от контакта с заземляющим проводом или с любыми другими металлическими деталями.
5.10.Винты или другие детали заземляющего контакта должны изготавливаться из латуни или другого не менее стойкого к коррозии металла, или материала с нержавеющей поверхностью; по крайней мере, одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.
5.11.Защитный зажим у устройств класса защиты до I включительно должен быть расположен вблизи присоединительных контактных зажимов. Защитный зажим должен быть винтовым, его номинальный размер должен равняться номинальному размеру присоединительных контактных зажимов, но не менее 4 мм. Защитный зажим должен состоять из болта или винта по ГОСТ 1759.0, шайбы пружинной по ГОСТ 6402 и шайб по ГОСТ 11371. Одна из частей защитного зажима должна быть изготовлена из стойкого к коррозии материала или иметь стойкое к коррозии покрытие.
Контактные поверхности защитного зажима должны быть надежно защищены от коррозии. Знак заземления должен быть нанесен любым нестираемым способом около защитного зажима. Заземляющие провода должны иметь желто-зеленую окраску.
Допускается применять провода с другой окраской, отличной от окраски питающих проводов или с соответствующей маркировкой. Неизолированные медные заземляющие провода должны быть защищены от прикосновения к частям, изготовленным из алюминия и его сплавов.
5.12.Токоведущие и соседние с ними металлические детали должны быть разделены достаточным расстоянием. Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в ГОСТ Р МЭК 60598-1, ГОСТ IEC 60598-2-1 и ГОСТ Р МЭК 60598-2-5. Любой паз шириной менее 1 мм рассматривается как увеличение пути утечки на ширину этого паза. Любой воздушный зазор менее 1 мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора. Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров. Значения утечки тока между каждой фазой источника питания и корпусом не должны быть более 1,0 для устройств класса защиты I с номинальной мощностью до 1 кВт включительно. Для изделий класса защиты I с номинальной мощностью свыше 1 кВт значения утечки тока рассчитываются из соотношения 1,0 мА/кВт, но не более 5,0 мА.
5.13.Металлические оболочки (кроме корпуса) должны иметь изолирующее покрытие, если при отсутствии такого покрытия пути утечки или воздушные зазоры между токоведущими деталями и оболочкой будут меньше значений, указанных в ГОСТ IEC 60598-2-1.
5.14.Изделия, в случае, если для защиты от поражения электрическим током недостаточно корпуса, должны иметь достаточную защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям, согласно ГОСТ Р МЭК 60598-1как при установке, так и при эксплуатации. Детали, защищающие от случайного прикосновения к токоведущим частям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании. Не должно быть возможности их снятия без применения инструмента.
5.15.Пути тока утечки и воздушные зазоры. Токоведущие и соседние с ними металлические детали должны быть разделены достаточным расстоянием.
5.16.Заземление.
Металлические детали оборудования, доступные для прикосновения после установки изделия в рабочее положение или открытого для замены детали, проведения чистки, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции, должны иметь постоянное и надежное соединение с заземляющим контактным зажимом или контактом.
5.17.Защита от поражения электрическим током. Конструкция полностью смонтированного для эксплуатации оборудования должна обеспечивать недоступность прикосновения к токопроводящим деталям, в т.ч. и при открытом положении. Защита от поражения электрическим током должна сохраняться для всех способов и положений устройств в условиях эксплуатации с учетом ограничений, оговоренных инструкцией по монтажу.
5.18.Сопротивление и электрическая прочность изоляции. Изделия должны иметь соответствующие сопротивление и электрическую прочность изоляции.
6.Предупреждающие надписи
6.1.Предупреждающие знаки и надписи, обеспечивающие безопасность труда и отражающие особенности эксплуатации изделий, должны быть выполнены на русском языке и соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60598-1.
7.Механическая безопасность конструкции
7.1.Элементы конструкции устройств и их составных частей не должны иметь острых углов, кромок и заусенцев, представляющих опасность травмирования пользователя.
7.2.Изделия должны иметь защитное устройство (например, стеклянный экран), препятствующую выпадению осколков светодиодов при их разрушении.
7.3.Защитное устройство должно быть механически прочным и противостоять ударам осколков светодиодов при их разрушении.
8.Пожаробезопасность
8.1.Изделия должны быть пожаробезопасными и соответствовать ГОСТ 12.1.004.
8.2.Части устройств из изоляционного материала, несущие на себе токоведущие детали в их нормальном рабочем положении, должны быть устойчивыми к воспламенению.
8.3.Устройства, пригодные для установки на сгораемый материал, должны удовлетворять следующему требованию: изделия не должны нагревать опорную поверхность при температуре окружающей среды, равной (25±5) °С, до температуры, превышающей 120 °С — для устройств при напряжении питания, равном 1,1 от номинального.
8.4.При работе в аварийном режиме составные части экранов не должны возгораться, плавиться и выделять горючие газы. При этом не должна ухудшаться защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям. Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, должны отвечать требованиям теплостойкости по 2.3.10. Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие части, должны отвечать требованиям огнестойкости и воспламеняемости.
8.5.Электростатическая искробезопасность устройств должна относиться к классу Э1 согласно ГОСТ 12.1.018.
8.6.Части изделий, изготовленные из изоляционных материалов, незащищенные от пыли и влаги и несущие или соприкасающиеся с деталями, находящимися под напряжением, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам поверхностного разряда.
8.7.Изделия должны иметь отверстия для ввода проводов диаметром не более 21 мм или щели с номинальными размерами 21×40 мм.
9.Безопасность при эксплуатации
9.1.Устройства управления экраном должны обеспечивать их надежное и безопасное функционирование на всех предусмотренных режимах работы и при всех допустимых внешних воздействиях.
9.2.Защита от прямого прикосновения к токоведущим частям экранов должна обеспечиваться за счет принятия дополнительных мер на месте эксплуатации.
10.Безопасность на производстве
10.1.Лица, допущенные для работы при производстве продукции, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ.
10.2.Условия производства должны удовлетворять требованиям СП 2.2.21327, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.003. Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
10.3.Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
10.4.Все работы, связанные с производством и нанесением покрытий, должны проводиться в помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СниП 41, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313. Методы контроля – по ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058.
10.5.Подготовка к нанесению покрытий – по ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.410.
10.6.Производственный персонал, по мере необходимости, должен применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
10.7.Общие требования к электробезопасности на производстве – по ГОСТ Р 12.1.019. Контроль требований электробезопасности – по ГОСТ 12.1.018.
10.8.Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009. Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.
10.9.На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548: температура воздуха, °С: 17-23 (в холодный период года); 18-27 (в теплый период года); влажность воздуха 15-75 %.
10.10.Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дбА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1.В процессе изготовления устройства регулярные побочные продукты и твердые отходы не образуются.
2.Конструкция устройства не содержит химически и радиационно-опасных компонентов.
3.По истечении срока службы устройство утилизируются путем разборки.
4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.Общие положения
1.1.Изделия в комплектации, определенной по согласованию с заказчиком, подвергаются испытаниям на предприятии-изготовителе в соответствии с техническими условиями на поставку. В случае нарушения работы светильники по причине сбоя проводится анализ и устраняются причины, вызвавшие сбой.
1.2.Поставку и приемку продукции производят партиями. Приемка продукции должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60598-1, ГОСТ IEC 60598-2-1.
За партию принимают количество продукции одного исполнения и модификации изготовленной за одну смену или за один технологический цикл, и оформленной единым документом о качестве в соответствии с ГОСТ 16504.
Документ о качестве (паспорт) должен содержать:
- обозначение предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
- адрес предприятия-изготовителя;
- обозначение продукции по настоящим техническим условиям;
- назначение и условия эксплуатации продукции;
- номер партии;
- количество продукции в партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- отметку о прохождении технического контроля и соответствии настоящим техническим условиям;
- гарантийный срок хранения;
- результаты проведённых испытаний;
- сведения о сертификации продукции (при ее проведении).
1.3.Должны осуществляться следующие виды испытаний при изготовлении продукции:
- входной контроль покупных комплектующих изделий и материалов;
- операционный и функциональный контроль изготовленных элементов изделий;
- приемо-сдаточные испытания;
- периодические испытания;
- типовые испытания;
- сертификационные испытания.
2.Приемо-сдаточные испытания
2.1.Приемо-сдаточные испытания проводятся по сплошному плану контроля и выборочным методом контроля. Сплошным контролем проверяются внешний вид, цвет, конфигурация (форма) устройств, упаковка, комплектность и наличие маркировки, а также проводятся измерение сопротивления изоляции в холодном обесточенном состоянии при нормальных климатических условиях, проверка заземления и правильности сборки электромонтажной схемы. Порядок проведения выборочного контроля – по ГОСТ Р ИСО 2859-1. При объеме партии менее 26 шт. проводят сплошной контроль.
Примечание: Допускается для осуществления выборочного приемо-сдаточного контроля отбирать случайным образом один экран от партии при количестве изделий в партии до 30 шт., далее – пропорционально.
2.2.Контролируемые параметры при осуществлении приемо-сдаточных испытаний приведены в технических характеристиках любых экранов.
2.3.При несоответствии требованиям хотя бы по одному показателю изделие бракуется. По отбракованным устройтсвам необходимо принять возможные меры по устранению дефектов.
2.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия может быть предъявлена повторно после анализа причин брака и принятия мер по их устранению.
3.Периодические испытания
3.1.Состав и последовательность проведения периодических испытаний приведены в представленных испытательных картах, имеющих на данный вид деятельности, разрешение, лабораторий, и в соответствии с распоряжением генерального директора компании.
Примечание: последовательность проведения испытаний может быть изменена по приказу директора.
3.2.Периодические испытания устройств проводятся один раз в год на трех образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.3.Допускается засчитывать за периодические испытания изделий испытания, проводимые при инспекционном контроле органом по сертификации, выдавшем сертификат. Порядок и объем дополнительных к объему периодических испытаний устанавливает орган по сертификации, выдавший сертификат.
4.Типовые испытания
4.1.Типовые испытания осуществляют не менее чем на 3-х устройствах при изменении конструкции и конструктивных параметров продукции, а также – при внедрении в производство новых исполнений и модификаций продукции.
4.2.При типовых испытаниях осуществляется контроль по параметрам, оговоренным с заказчиком, в зависимости от области применения, типа и конструктивного исполнения устройства, в пределах требуемого объема.
4.3.Требования, налагаемые на оборудование типовыми испытаниями, должны, по возможности, обеспечиваться технологическим и конструктивным путем, а также применяемыми материалами, покупными деталями, комплектующими изделиями и покрытиями.
5.Другие типы испытаний
5.1.Входной контроль материалов, покупных и изготовленных функциональных частей и комплектующих изделий осуществляется по документации, подтверждающей их качество (сертификатам, паспортам или формулярам).
5.2.Контроль показателей надежности должен осуществляться не реже одного раза в три года путем набора статистических данных и обобщением результатов испытаний подконтрольной группы устройств на безотказность и долговечность.
5.3.Сертификационные испытания, при их осуществлении, проводятся в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.
Контролируемые параметры при испытаниях указаны в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование проверки или испытания |
приемо-сдаточные |
периодические | типовые |
| Упаковка | + | + | |
| Проверка сборки | + | + | |
| Маркировка | + | + | |
| Комплектность | + | + | |
| Габаритные размеры | + | + | |
| Масса | + | + | |
| Степень защиты оболочек | + | + | |
| Влагоустойчивость | + | + | |
| Светотехнические хар-ки | + | + | |
| Воздействие механических факторов внешней среды | + | + | |
| Изменение сопротивления изоляции в холодном обесточенном состоянии при нормальных климатических испытаниях | + | + | |
| Тепловой режим | + | + | |
| Воздействие температур при длительной работе | + | + | |
| Вероятность возникновения пожара | + | + | |
| Устойчивость к воспламенению | + | + | |
| Устойчивость изоляционных деталей к токам поверхностного разряда | + | + | |
| Лако-красочные покрытия | + | + | |
| Пути утечки и воздушных зазоров | + | + | |
| Ударную и вибропрочность | + | + | |
| Воздействие одиночных ударов | + | + | |
| тепло- и холодоустойчивость при эксплуатации | + | + | |
| холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения | + | + | |
| динамическое влияние пыли | + | + | |
| статическое воздействие пыли | + | + | |
| значения утечки тока | + | + | |
| защиты устройств от разрушения экранов | + | + | |
| надежности, ремонтопригодности и по рабочему ресурсу | + | + | |
| Электромагнитная совместимость | + | + |
5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
1.Изделия, укомплектованные дополнительными изделиями и устройствами, испытываются в комплекте с данными изделиями и устройствами.
2.Контроль и испытания устройств производят в условиях воздействия испытательных режимов, указанных при изложении конкретных методов испытаний, и в нормальных климатических условиях со следующими параметрами:
- температура воздуха от 15 0С;
- относительная влажность воздуха от 45 % до 80 % при температуре 20 0С;
- атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
3.При испытаниях должны быть приняты меры, исключающие повреждения светильников и их функциональных частей.
4.Проверка основных параметров
4.1.Проверка функционирования устройств выполняется в соответствии с тестовой программой.
4.2.Масса изделий в сборе проверяется их взвешиванием (взвешиванием по отдельности функциональных устройств и комплектующих изделий) или расчетным путем.
4.3.Линейные (габаритные) размеры оборудования и их составных частей, а также установочные и присоединительные размеры и их предельные отклонения измеряют универсальным мерительным инструментом по ГОСТ 7502и ГОСТ 166 или другими пригодными инструментами, обеспечивающими необходимую точность контроля.
5.Проверка конструктивно-технических требований
5.1.Конфигурацию (форму), внешний вид устройств, цвет и качество поверхности, качество сборки, упаковку, наличие и полноту маркировки, а также комплектность контролируют визуально при естественном или искусственном рассеянном освещении не менее 200 лк с расстояния не более 0,5 м. Правильность электрического монтажа проверяют внешним осмотром на соответствие принципиальной схеме и схеме соединений. Качество покрытий контролируют по ГОСТ 9.302. При необходимости, толщину защитно-декоративных покрытий определяют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381 или другого типа, с погрешностью измерения не более 5%.
5.2.Стойкость маркировки к стиранию проверяют легким протиранием в течение 15 с тампоном из ткани, смоченным водой, а затем, после высыхания воды, протиранием в течение 15 с тампоном, смоченным раствором бензина или спиртом по ГОСТ 17299, с последующим внешним осмотром. После проверки маркировка должна оставаться легкочитаемой.
Примечание: Бензин должен состоять из гексана в качестве растворителя с максимальным содержанием ароматического карбида 0,1 % от общего объема и каурибутанола 29 с начальной температурой кипения 65 °С, температурой полного испарения 69 °С и плотностью 0,68 г/см3.
6.Испытания на надежность, стойкость, прочность и устойчивость к внешним воздействующим факторам
6.1.Испытания на степень защиты проводят по ГОСТ 14254.
6.2.Контрольные испытания на безотказность могут проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410 методом одноступенчатого контроля. При этом отказавшее изделие (функциональный элемент) не заменяется новым, а восстанавливается, после чего испытания продолжаются.
6.3.Контроль ремонтопригодности осуществляют при необходимости методом условной имитации неисправности, выявления дефектов и проведения ремонта путем замены «неисправных» деталей и узлов.
6.4.Стойкость покрытий (адгезию) проверяют по ГОСТ 15140.
6.5.Контроль работоспособности устройств при воздействии предельных повышенной или пониженной температур окружающей среды проводятся при отклонениях напряжения в сети от номинального при крайних верхних и нижних значениях температур окружающей среды, при которых устройство выдерживают в течение 1 ч. Включение экранов длительностью до 5 с должно проводиться три раза при каждом значении напряжения с интервалом между включениями по 5 мин.
Результаты проверки считаются положительными, если не произошли сбои и не обнаружены неисправности.
Примечание: Допускается данное испытание производить по ГОСТ Р МЭК 60598-1.
7.Контроль требований безопасности и электромагнитной совместимости по ГОСТ IEC 60598-2-1, по электромагнитной совместимости – ГОСТ Р 51318.15, ГОСТ Р 51317.3.3.
8.Проверку качества светильников проводят визуальным осмотром на отсутствие следов деформации, царапин, вмятин и других дефектов, ухудшающих товарный вид.
9.Проверка функционирования
9.1.Проверку эксплуатационных параметров и режимов осуществляют при контроле функционирования.
9.2.Контроль функционирования должен осуществляться на испытательном стенде, обеспечивающем имитацию работы светильника в штатном режиме. Контроль функционирования должен осуществляться в соответствии с утвержденной циклограммой тестовых проверок и эксплуатационной документацией. Циклограмма должна обеспечивать все необходимые управляющие и ответные действия по контролю и подтверждению работоспособного состояния устройств и их функциональных частей.
9.3.Контроль функционирования должен включать:
- проверку механической прочности элементов конструкции оборудования;
- целостность конструкции, корпусов, деталей монтажа;
- проверку предусмотренных регулировок и управляющих режимов;
- соответствие конструкции изделий и их частей рабочим чертежам;
- удобство монтажа изделий;
- другие проверки, предусмотренные программой тестовых проверок.
9.4.Проверка функционирования проводится с использованием соответствующих рабочих чертежей из конструкторской документации.
9.5.Испытания изделий на виброустойчивость производят, закрепляя их на платформе испытательного стенда или на жестком крепежном приспособлении. Изделия подвергают воздействию вибрации при плавном изменении частоты во всем диапазоне от минимального значения до максимального и обратно. При испытаниях проводят контроль функционирования.
9.6.Испытание устройств на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам по ГОСТ 16962.2.
9.7.Типовые испытания, а также другие испытания, указанные в настоящих технических условиях, проводят по ГОСТ Р МЭК 60598-1, ГОСТ IEC 60598-2-1, ГОСТ Р МЭК 60598-2-5.
9.8.Устойчивость оборудования контролируется путём пробной эксплуатации.
9.9.Испытание на соответствие изделий требованиям по электромагнитной совместимости определяют по ГОСТ 30804.4.2, IEC 61547, ГОСТ 30804.4.11, ГОСТ 30804.4.4, ГОСТ 30804.3.2, ГОСТ 30804.3.3,
9.10.Работы по подготовке и проведению испытаний должны выполняться с соблюдением требований, установленных в ГОСТ 12.3.019 и в стандартах на соответствующие методы испытаний.
10.Проверка комплектности
10.1.Проверку комплектности предъявленного светильника и документации к нему проводят в соответствие с требованиями настоящих технических условий.
11.Проверка маркировки
11.1.Проверку правильности и качества маркировки светильников проводят с записью в сопроводительной технологической документации. Маркировка изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60598-2-1.
12.Проверка упаковки
12.1.Проверку упаковки проводят визуально на соответствие требованиям п. 1.6.
6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1.Транспортирование
1.1.Транспортирование в единичной упаковке в условиях:
- предельной пониженной температуры окружающей среды до - 40 ºС;
- предельной повышенной температуры окружающей среды до + 50 ºС.
1.2.При транспортировании грузовых мест пакетами они должны соответствовать ГОСТ 24597.
1.3.В каждый транспортный ящик вкладывается упаковочный лист, эксплуатационные и товаросопроводительные документы, помещенные в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
1.4.Транспортирование изделий осуществляется крытым железнодорожным и автомобильным транспортом, а также в отапливаемых герметизированных отсеках само-лета, в соответствии с правилами, действующими на каждом данном виде транспорта. При транспортировании должна быть установлена защита транспортной тары от атмосферных осадков. Расстановка и крепление груза в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании.
1.5.Транспортировка осуществляется по ГОСТ 15150.
2.Хранение
2.1.Хранение готовой продукции осуществляют в упаковке, в крытых, отапливаемых и вентилируемых складских помещениях, в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, кислотных, щелочных и других примесей, материалов, являющихся источниками агрессивных паров, а также других агрессивных сред. Окружающая среда не должна быть взрывоопасна, не должна содержать масляных брызг, металлической пыли, токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, вызывающих коррозию.
2.2.Условия транспортирования изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – согласно ГОСТ 15846.
2.3.Погрузка и разгрузка продукции должна производиться по ГОСТ 12.3.009.
7.УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.Изделия должны эксплуатироваться в целях, установленных в настоящих технических условиях.
2.При монтаже оборудования следует предохранять от механических повреждений. При обнаружении неисправностей изделие при первой возможности должно быть отключено.
3.При монтаже оборудования необходимо строго соблюдать указания эксплуатационной документации, а также требования СниП III-4 и СниП 12.03.
4.В процессе эксплуатации устройств должны проводиться периодические профилактические работы, которые включают в себя осмотр внешнего состояния устройств и осмотр крепления кабелей и их состояния (периодичность – один раз в три месяца).
5.В период хранения устройства могут подвергаться консервации по ГОСТ 9.014 и ГОСТ 23216. Дату консервации необходимо отметить в листе сведений о консервации в установленном порядке.
8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
2.Производитель гарантирует работу Изделия в течение 1-го года с начала эксплуатации, при этом гарантируется выход из строя не более 1% диодов.
3.Гарантийное и послегарантийное обслуживание выполняется ближайшим авторизованным представителем Изготовителя.
4.Оборудование не подлежит гарантийному обслуживанию в следующих случаях:
- Отсутствие у клиента настоящего документа
- Наличие механических или иных повреждений оборудования, полученных в результате эксплуатации
- Наличие повреждений, вызванных попаданием внутрь изделия посторонних веществ, предметов.
Приложение А
(справочное)
Перечень нормативных документов
| Номер стандарта | Наименование стандарта |
| ГОСТ 2.610-2006 | Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов |
| ГОСТ 9.031-74 | Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля |
| ГОСТ 9.032-74 | Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения |
| ГОСТ 9.104-79 | «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации» |
| ГОСТ 9.301-86 | Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования |
| ГОСТ 12.1.004-91 | ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования |
| ГОСТ 12.1.018-93 | Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования |
| ГОСТ 12.2.032- 78 | ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования |
| ГОСТ 12.3.002- 75 | Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности |
| ГОСТ 12.3.003-86 | ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности |
| ГОСТ 12.3.020-80 | Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности |
| ГОСТ 12.4.021-75 | Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования |
| ГОСТ 9142-90 | Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия |
| ГОСТ 10354-82 | Пленка полиэтиленовая. Технические условия |
| ГОСТ 12301-2006 | Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия |
| ГОСТ 12302-2013 | Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические условия |
| ГОСТ 13109-97 | Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 14254-96 | Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) |
| ГОСТ 14254-2015 | Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) |
| ГОСТ 15140-78 | Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии |
| ГОСТ 15150-69 | Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды |
| ГОСТ 15543.1-89 | Изделия электротехнические и другие технические изделия. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам |
| ГОСТ 16350-80 | Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей |
| ГОСТ 16511-86 | Ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности. Технические условия |
| ГОСТ 16962.2-90 | Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам |
| ГОСТ 17516.1-90 | Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам |
| ГОСТ 18617-83 | Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия |
| ГОСТ 23216-78 | Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний |
| ГОСТ 30804.3.11-2013 | Совместимость технических средств электромагнитная. Колебания напряжения и фликер, вызываемые техническими средствами с потребляемым током не более 75 А (в одной фазе), подключаемыми к низковольтным системам электроснабжения при определенных условиях. Нормы и методы испытаний |
| ГОСТ 30804.4.2-2013 | Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы испытаний |
| ГОСТ 30804.4.4-2013 | Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний |
| ГОСТ 30804.4.11-2013 | Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний |
| ГОСТ 32144-2013 | Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения |
| ГОСТ IEC 61140-2012 | Защита от поражения электрическим током. Общие положения безопасности установок и оборудования |
| ГОСТ IEC 62031-2011 | Модули светоизлучающих диодов для общего освещения. Требования безопасности |
| ГОСТ Р 12.1.019-2009 | Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты |
| ГОСТ Р 15.201-2000 | Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство |
| ГОСТ Р 51317.3.2-99 | Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний |
| ГОСТ Р 51318.15-99 | Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от электрического светового и аналогичного оборудования. Нормы и методы испытаний |
| ГОСТ Р 51320-99 | Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний технических средств - источников индустриальных радиопомех |
| ГОСТ Р 51388-99 | Энергосбережение. Информирование потребителей об энергоэффективности изделий бытового и коммунального назначения. Общие требования |
| ГОСТ Р 51474-99 | Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами |
| ГОСТ Р 51514-99 | Совместимость технических средств электромагнитная. Помехоустойчивость светового оборудования общего назначения. Требования и методы испытаний |
| ГОСТ Р 54350-2011 | Приборы осветительные. Светотехнические требования и методы испытаний |
| ГОСТ Р 55705-2013 | Приборы осветительные со светодиодными источниками света. Общие технические условия |
| ГОСТ Р МЭК 62384-2011 | Устройства управления электронные, питаемые от источников постоянного или переменного тока, для светодиодных модулей. Рабочие характеристики |
| СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 | Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий |
| СанПиН 2.2.4.548-96 | Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений |
| ТР ТС 004/2011 | О безопасности низковольтного оборудования |
| ТР ТС 020/2011 | Электромагнитная совместимость технических средств |
| Лист регистрации изменений | |||||||||
| Номера листов (страниц) |
Всего листов (стран.) в докум. |
№ докум |
Входящий № сопроводительного докум. и дата |
Подп. |
Дата |
||||
| Изм. | изменённых | заменённых | новых |
аннулирован- ных |
|||||
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "светотехническую рекламную продукцию")
