НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ2.114, распространяются на ленту, изготовленную из высококачественного полиэфирного волокна -(далее лента), предназначенную для ручного крепления груза в вагонах, контейнерах, трюмах или упаковки товаров коробках, кипах, пакетах и т.п. методом обвязки, а также для закрепления тяжелых грузов в контейнерах, на платформах, открытых подвижных составах.

1.2 Лента применяется в следующих областях:

• Строительные и отделочные материалы: тротуарная плитка, кирпич, ЖБИ, стеновые материалы, бор­дюрный камень, кровельные материалы, лакокрасочные материалы, гипсокартон, профиль, керамическая плитка, сухие смеси, блоки, стекло, ру­бероид, шифер, теплоизоляционные материалы;
• Продукты деревообработки: пиломатериалы, ДСП, ЛДСП, МДФ, фанера, мебель, паркет, коробки, бумага, картон;
• Черная и цветная металлургия: слитки, чушки, заготовки, трубы, кабель, профиль, катан­ка, прокат, ферросплавы, цветные металлы;
• Продукты пищевой промышленности: консервы, напитки в стеклянной таре, напитки в PET, напитки в алюминиевой банке и прочее;
• Продукты нефтехимической промышленности и полимерные изделия: каучук, трубы, шланги и прочее;
• Машиностроение и приборы: станки, промышленные машины и установ­ки, оборудование на поддонах;
• Текстильная промышленность.

1.3 Для производства ленты используют полиэстер. Производство ленты осуществляется посредством подачи полиэфирного волокна с размоточной станины на гладко-ткацкий станок. Далее лента проходит частичный нагрев и пропитывание калящим раствором с последующей намоткой в бобину. Высококачественное полиэфирное волокно, обрабатываемое указанным способом, придаёт ленте эластичность, прочность, долговечность и повышенную разрывную нагрузку.

1.4 Условное обозначение ленты состоит из наименования изделия, ширины, в миллиметрах, и обозначения настоящих технических условий.

1. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Таблица 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Лента должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 12.3.030.

3.2. Для производства лент используют полиэфирные нити, сотканные в полотно и подвергшиеся термофиксации. Лента представляет собой плоское тканое текстильное полотно, способное выдержать значительные нагрузки.

Геометрические размеры лент определяются по п.п. 8.3

Разрывная нагрузка и относительное удлинение по п.п.8.4

Отклонение от оси в горизонтальной плоскости определяется в соответствии с п.п.8.5.

3.3. Ленту изготавливают натуральной или окрашенной. Миграция красителя не допускается.

3.4. Основные геометрические характеристики лент и разрывные усилия приведены в таблице 2.

Таблица 2.

3.5. По требованию заказчика допускается выпуск лент других типоразмеров.

3.6. Внешняя поверхность лент с двух сторон имеет рифление, по требованию заказчика поверхность лент может быть гладкой. Расслоения, заусенцы и волнистость по краю не допускаются.

3.7. Требования к материалам и комплектующим изделиям

• Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления лент, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификаты соот­ветствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
• Наличие сопроводительных сертификатов на материалы, полнота не­обходимых сведений в них и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического кон­троля изготовителя изделий.
• При неполноте данных в сертификатах на материалы изготовитель из­делий обязан произвести необходимые (недостающие) испытания или исследова­ния с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) серти­фикат поставщика.
• Материалы для изготовления изделий должны пройти входной кон­троль по ГОСТ 24297.

3.8 Комплектность

• Комплектность при поставке изделий должна соответствовать догово­ру на поставку.
• Для натяжения полиэстеровой ленты применяется ручной натяжитель S-25, S-50, RATCHETR 50 XXL либо другое натяжное устройство, предназна­ченное для натяжения лент, а также проволочные стяжки (металлические пряжки или скобки) соответствующие ширине ленты.

1. УПАКОВКА.

4.4. Бобину перевязывают полипропиленовой лентой через гильзу в трех местах и укладывают в полипропиленовый чехол, а затем картонную коробку либо упаковывают в термоусадочную пленку.

4.5. Мешок полиэтиленовый зафиксирован хомутом в области горловины, упакован в картонную коробку.

4.6 По согласованию с потребителем допускается другая упаковка бухт, обеспечивающая их сохранность при транспортировании и хранении.

5. МАРКИРОВКА.

5.1 Маркировка наносится непосредственно на ленту по ширине ленты на расстоянии каждые 50 см и содержит следующую информацию:

- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;

- тип ленты

- рабочую нагрузку ленты

- номер партии

5.2 На коробку наклеивают этикетку, в которой указаны:

- наименование товара;

- тип ленты

- рабочую нагрузку ленты

-количество рулонов в упаковке

- количество метров в бухте;

- номер партии;

- масса бухты (брутто);

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- обозначение настоящих ТУ;

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Лента при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ней не требует дополнительных мер предосторожности.

6.2. При производстве и эксплуатации ленты при температуре выше 150° С, возможно выделение в воздух окиси углерода, органических кислот, формальдегида и паров ацетальдегида.

6.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно-допустимой возможны острые и хронические отравления. Формальдегид – раздражающий газ, обладающий также обще токсичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему. Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких. Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей. Оксид углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглабина крови, поражает центральную и переферическую нервную систему.

6.4. Предельно-допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 3.

Таблица 3.

6.5. Концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегид – методические указания по фотометрическому измерению концентрации формальдегида и метилового спирта в воздухе рабочей зоны. Выпуск 22 №4522-97 от 21.12.87г.

ацетальдегид – методические указания по фотометрическому измерению концентрации ацетальдегида в воздухе рабочей зоны. Выпуск 6-7 №2563 от 12.07.82г.

уксусной кислоты – методические указания по фотометрическому измерению концентрации уксусной кислоты в воздухе рабочей зоны. Выпуск 10 №4592 от 30.03.88г.

оксида углерода – методические указания на хроматографическое определение окиси углерода в воздухе. Выпуск 1-5 №1641 от 18.04.77г.

аэрозоля полипропилена – методические указания по измерению концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия № 4436 от 18.11.87г. контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют согласно ГОСТ 12.1.005-88г.

6.6. Производственное помещение по производству ленты должно быть оборудовано местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей чистоту воздуха, в котором концентрация летучих веществ и пыли не должна превышать предельно-допустимую.

Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-93г. и ГОСТ 12.2.061-81г.

Производство ленты осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83г. с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и по ГОСТ 12.1.010-76г.

Оборудование для производства ленты должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-01г. и ГОСТ 12.2.049-80г., оградительные устройства и предохранительные приспособления - ГОСТ 12.2.062-81г.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005-88г.

6.7. Лента относится к группе горючих материалов (ГОСТ 12.1.044-89г.), при контакте с открытым огнем горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды и газообразных продуктов, указанных в п.4.2.
Температура воспламенения полипропиленовой ленты около 400° С.

6.8. Для тушения ленты применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла. Для защиты от токсичных продуктов, образующих в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ. Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89г.

6.9. В соответствии с приказом Минздрава №555 от 29.09.89г. работающие подвергаются медосмотрам предварительному при поступлении на работу и периодическому раз в два года.

6.10 Охрана окружающей среды.

6.10.1. Полипропиленовая лента является экологически чистым материалом.
Образующиеся при производстве ленты твердые отходы нетоксичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке.

6.10.2. Непригодные к переработке отходы подлежат захоронению в специальном месте в соответствии с санитарными правилами № 3183-84.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Ленту принимают партиями. Партией считают количество ленты одного размера, цвета, изготовленной из одной марки сырья при установившемся технологическом режиме, массой не менее 540 кг. и сопровождаемое одним документом о качестве.

7.2. Документ о качестве должен содержать:

- товарный знак и (или) наименование завода изготовителя;

- условное обозначение продукции;

- номер партии;

- количество упаковочных единиц в партии;

- фактическую массу партии, кг;

- дату изготовления;

- заключение ОТК о соответствии требованиям настоящих технических условий.

7.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные испытания для чего от партии отбирают 5 упаковочных единиц (бобин).

7.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

8.1.От каждой единицы продукции (бобины) удаляют конец ленты длинной 2м. и отрезают пробы в виде отрезков лент длиной 1м.- для определения толщины и ширины, 5м.– линейной плотности, разрывной нагрузки и удлинения, 2м. – отклонения от оси в горизонтальном направлении, 10м. - внешнего вида ленты.

8.2. Все виды испытаний проводят в комнатных условиях без предварительного кондиционирования проб.

8.3. Определение толщины и ширины.

8.3.1. Применяемый измерительный инструмент:

- микрометр по ГОСТ 6507-90г. с ценой деления 0,01мм.

- штангенциркуль по ГОСТ 188-89г. с ценой деления 0,1мм.

Допускается применение других измерительных инструментов с аналогичными метрологическими характеристиками.

8.3.2. Проведение испытаний.

Толщину ленты измеряют микрометром, ширину – штангенциркулем. Измерение проводят не менее, чем в 5-ти точках, равномерно расположены по свей длине образца. За результат испытаний принимают максимальное и минимальное отклонение от номинальных значений.

8.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

8.4.1. Аппаратура.

- разрывная машина маятникого типа.

Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой ленты находилась в пределах от 20% до 80% максимального значения шкалы. Отсчет по шкале нагрузки и по шкале удлинений производится с погрешностью цены деления прибора. Расстояние между зажимами разрывной машины принимают равным 500±1 мм. Расчетная длина равна зажимной. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины должна соответствовать 100±10 мм/мин.

8.4.2. Проведение испытаний. Ленту заправляют в зажимы разрывной машины, во избежание проскальзывания или перекусывания ленты в плоских зажимах допускается применять прокладки. Концы прокладок должны быть на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих расстояние между ними. Показания снимают в момент остановки стрелки силоизмерителя. Удлинение при разрыве определяют одновременно с определением разрывной нагрузки.

8.4.3. Обработка результатов.

Удлинение при разрыве (L ) в процентах вычисляют по формуле:
                        L1
            L = ----------- X 100 %
                        L2

Где L1 - изменение длины при разрыве, мм.
       L2 - расчетная длина, мм.

За окончательный результат определения разрывной нагрузки и удлинения ленты принимают среднее арифметическое результатов всех первичных испытаний.

8.5. Определение разрывной нагрузки отрезка ленты закольцованной стальной стяжкой (пряжкой)

8.5.1. Подготовленные пробы соединений перед испытаниями выдерживают не менее 12 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

Из отобранных точечных проб материалов отбирают ленту длиной ???.

8.5.2 Аппаратура.

Для испытаний используется разрывная машина с опускающимся нижним зажимом.

Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой ленты находилась в пределах от 20% до 80% максимального значения шкалы. Отсчет по шкале нагрузки и по шкале удлинений производится с погрешностью цены деления прибора. Расстояние между зажимами разрывной машины принимают равным 500±1 мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30±15) с.

8.5.3. Проведение испытаний.

На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Ленту пропускают в зажимы и соединение располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.

Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении соединения. Момент разрушения фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшейся нитки, визуально и др.

8.5.4. Обработка результатов.

Характер разрушения соединения классифицируют по следующим факторам:

разрушению соединения;

разрушению материала по линии соединения;

За фактическую разрывную нагрузку соединения принимают среднее арифметическое значение восьми результатов первичных испытаний, округленное до 1,0 Н (0,1 кгс)

Удлинение при разрыве (L ) в процентах вычисляют по формуле:
                        L1
            L = ----------- X 100 %
                        L2

Где L1 - изменение длины при разрыве, мм.
       L2 - расчетная длина, мм.

8.6 Определение отклонения от оси в горизонтальной плоскости.

8.6.1. Проведение испытаний.

На ровной горизонтальной плоскости при помощи металлической линейки проводят прямую линию длиной не менее 2 м.

Образец ленты укладывают на плоскость вдоль прямой линии таким образом, чтобы лента и ее концы свободно лежали на плоскости.

Измерение отклонения производят в наиболее отдаленном месте ленты от прямой линии с помощью линейки по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.

8.7. Внешний вид ленты определяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.8. Внешний вид бобины определяется визуально.

9.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

9.1. Ленту транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2. Ленту хранят в упакованном виде горизонтально в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, не ближе 1 м. от нагревательных приборов. Бросать бобины запрещено.

10. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1 Температурный диапазон, при котором возможно использование ленты составляет от минус 60° до плюс 70°С.

10.2 Полиэстер не подвержен коррозии (не ржавеет), не оставляет следов на пакуемом грузе.

10.3 Лента устойчива к нагрузкам и способна поглощать ударную силу во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работах.

10.4 Лента является экологически чистым продуктом. Полиэстер обладает высокими прочностными и геометрическими параметрами, имеет высокую устой­чивость к термоокислительному старению и выцветанию, воздействию атмосфер­ных условий и химикатов.

10. 5 Лента не повреждает поверхность груза, не портит углы груза и не оставляет следов и царапин, что позволяет в большинстве случаев отказаться от использования защитных уголков

11. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2. Гарантийный срок хранения устанавливается 3 года со дня ее изготовления.