Настоящие технические условия распространяются на трубу гофрированную для электропроводки с зондом (далее по тексту – трубы, продукция, изделия).

Гофрированная труба предназначена для защиты изолированных проводов и кабелей в электрических установках и системах связи от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды. Гофрированные трубы применяются для скрытой (открытой) прокладки в стенах (по стенам), потолках, полах в жилых, административных и производственных зданиях и сооружениях.

Трубы выпускаются следующего ассортимента, с наружным диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50, мм.

Трубы подразделяются по материалам на 2 вида: труба гофрированная из ПВХ
(поливинилхлорида), труба гофрированная из ПНД (полиэтилена низкого давления).

По прочности продукцию выпускают следующих видов:

Труба гофрированная из ПВХ (поливинилхлорида)

- «Лёгкая»;

- «Тяжёлая».

Труба гофрированная из ПНД (полиэтилена низкого давления)

- «Лёгкая»;

- «Тяжёлая».

При выборе иных (дополнительных) областей и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования настоящих ТУ и эксплуатационной документации.

В зависимости от конструктивных особенностей и других характеристик трубы могут изготавливаться различных типоразмеров, устанавливаемых в соответствии c утвержденными образцами-эталонами, требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации (КД).

Пример условного обозначения при заказе трубы, диаметром – 20 мм:

«Труба гофрированная ПВХ для электропроводки самозатухающая с зондом - 20. ТУ 22.21.29-001-01882491-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1Основные технические характеристики

1.1Трубы должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные характеристики труб, принятые за базовые указаны в таблице 1

Таблица 1

Допускается изготовление труб с другими характеристиками в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ.

1.2Общие технические требования

2.1Конструкция труб должна соответствовать конструкторской документации и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.

2.2Изделия пригодны для эксплуатации при предельной температуре наружной поверхности трубы от минус 40 ºС до плюс 60 °С.

2.3Предельные отклонения формы и геометрических размеров труб (в том числе – допустимая овальность) должны соответствовать установленным в КД.

2.4Трубы изготовляют в прямых мерных отрезках.

2.5Предельное отклонение длины от номинальной в бухтах - ± 4 %.

2.6Допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

1.3Требование к внешнему виду труб

3.1Внешний вид труб, форма и качество поверхностей должны соответствовать образцам-эталонам.

3.2Трубы должны иметь гладкую, однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.

3.3Механическая прочность труб должна обеспечиваться в соответствии с их конструктивным исполнением и установленными размерами.

3.4При необходимости, оценка пожарной безопасности труб должна проводиться в соответствии с требованиями НПБ 246, ГОСТ 30244 и ГОСТ Р 51032.

3.5Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия

3.6Основные эксплуатационные показатели труб приведены в таблице 2.

Таблица 2

3.7Расчетный срок службы изделий - 25 лет.

3.8В исполнении «Не распространяющая горение» труба соответствует требованиям пожарной безопасности ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п. 13.1.3.1, п. 13.1.3.2).

3.9Формирование поставки труб по конкретному заказу, их изготовление и монтаж должны проводиться, исходя из необходимости обеспечения качественного проведения работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями технологической документации и настоящих ТУ.

1.4Требования к материалам и покупным изделиям

4.1Для изготовления труб используется

-                   Композиция на основе поливинилхлорида;

-                   Полиэтилен низкого давления;

-                   Полимеры, суперконцентраты и иные добавки.

-                   Протяжка (зонд) Стальная проволока Ø 0,7-0,9 мм.

4.2Основные показатели полиэтилена должны быть не хуже значений, приведенных в таблице 3.

Таблица3

Примечания

1 При необходимости перечень параметров, приведенных в таблице 3, может быть уточнен в соответствии со значениями, установленными в конструкторской и технологической документации на изделия.

2 В материал труб могут быть включены добавки., полимерные и иные материалы для повышения технических характеристик, сопротивления старению или для других целей при условии, что они не оказывают отрицательного воздействия на физико-химические свойства материала. В этом случае повторныеиспытания изделий могут не проводиться.

3 В состав полиэтилена могут включаться ультрафиолетовые стабилизаторы, обеспечивающие его ультрафиолетовую устойчивость.

4.3Поливинилхлорид соответствует требованиям пожарной безопасности по ГОСТ Р 53313, категория горения ПВ-0.

4.4Все материалы, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации труб, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации

4.5Качество и основные характеристики материалов и компонентов, включая получаемых по импорту, должны подтверждаться документами о качестве (паспортом, сертификатом или декларацией соответствия), оформленными в установленном порядке.

4.6Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно проводиться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность замены другими материалами.

4.7Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

1.5Маркировка

1.5.1 Маркировка наносится на этикетку.

Маркировка должна включать:

- Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- Условное обозначение трубы .

- Номинальных значений важнейших параметров ;

- Дата изготовления;

- Клейма (штампа) о проведенном техническом контроле.

1.5.2 Допускается нанесение маркировки на нескольких языках.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.5.3 При осуществлении сертификации, сведения о сертификации приводятся в сопроводительной документации на продукцию.

1.5.4 Маркировку ярлыка производят типографским способом, штампованием или иным пригодным способом.

Допускается при маркировке наносить информацию рекламного характера.

1.6Упаковка

1.6.1 Трубы, выпускаемые в отрезках, упаковывают бухтами, намоткой по 10, 15, 20, 25, 50, 100 метров.

1.6.2 Бухту упаковывают в полиэтиленовый рукав или стейч пленку.

1.6.3 Допускается использовать другую упаковку, в т. ч. – получаемую по импорту, обладающую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.6.4 Каждая поставка должна сопровождаться упаковочным листом и эксплуатационными и товаросопроводительными документами, упакованными в пакет из полиэтиленовой пленки.

1.6.5 При отгрузке труб в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы маркировка и упаковка должны производиться с учетом требований с ГОСТ 15846

1.6.6Вся упаковка должна отвечать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.7 Комплектность

1.7.1 Комплектность поставки изделий определяется при заказе и должна обеспечиваться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.7.2 В комплект поставки должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации и монтажу труб) по ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Трубы в условиях эксплуатации являются полностью безопасными и экологически безвредными изделиями.

2Изделия не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

3При переработке полиэтилена возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции.

4При конденсации выделяющихся веществ в воздухе рабочей зоны возможны острые и хронические отравления.

5Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны должны быть обеспечены в пределах допустимых норм по ГОСТ 12.1.005.

6Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Таблица 4

7Трубы по показателям горючести полимерного материала относятся к группе Г4, воспламеняемости – В3, дымообразующей способности – Д3, токсичности продуктов горения – Т3 согласно ГОСТ 12.1.044.

2.8 Продукция должна изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных системой приточно-вытяжной вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработка материала изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030.

Требования к оборудованию – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

Средства защиты от статического электричества – по ГОСТ 12.1.018.

2.9 Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по технике безопасности при эксплуатации производственного оборудования.

2.10 Общие требования к пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

Средства пожаротушения: распыленная вода, огнетушащие составы, пена, двуокись углерода, песок, кошма.

2.11 К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и пригодные для работы по состоянию здоровья.

2.12 Средства индивидуальной защиты работающих при производстве изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.13 Отходы производства, не подлежащие переработке, должны быть утилизированы.

2.14 Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой целей местах.

3.2 Трубы и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.

3.3 При утилизации отходов материалов и химикатов в процессе производства труб и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования СанПиН 2.1.7.1322-03, а также требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

3.4 Допускается утилизацию отходов материалов и химикатов в процессе производства осуществлять на договорной основе с организацией, имеющей лицензию на утилизацию отходов.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Продукцию принимают партиями.

Партией считают количество изделий одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной композиции или партии.

4.2 Для проверки соответствия качества труб проводят приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 5, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно, в течение всего процесса производства.

Для определения овальности после экструзии пробы отбирают на выходе с технологической линии.

Таблица 5 - Основные контролируемые характеристики

4.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб бракуют.

4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

4.5 Сертификационные испытания, при их выполнении, осуществляются в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.

4.6 Использование бракованных и некондиционных изделий не допускается.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Из каждой пробы, отобранной по 4.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч

5.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с утвержденными образцами-эталонами.

5.3 Определение размеров

5.3.1 Применяемый измерительный инструмент:

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- рулетка по ГОСТ 7502;

- другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

5.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23±5) ºС на каждой пробе, отобранной по 4.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

5.3.3 Определение наружного и внутреннего диаметра проводят на расстоянии не менее 10 мм от торцов.

Допускается определять диаметры как среднее арифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.

Полученные значения диаметров трубы должны соответствовать указанным в конструкторской документации.

5.3.4 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы.

5.3.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.

Таблица 6

5.3.6 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (110±2) ºС.

5.3.7 Удельное объемное электрическое сопротивление определяется на образцах, при нормальных климатических условиях, исходя из требований ГОСТ 6433.2. Полученные результаты для каждого данного изделия не относятся к категории браковочных.

5.3.8 Массу 1 м трубы определяют при необходимости, путем взвешивания на весах, обеспечивающих необходимую точность измерения.

6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Продукцию транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте.

При транспортировании и хранении продукцию следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения.

6.2 Продукцию хранят по ГОСТ 15150, в условиях 5 (ОЖ4).

Допускается хранение продукции в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес., включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес. не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес. высота штабеля должна быть не более 3 м.

7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

7.1 Трубы должны эксплуатироваться в условиях, отвечающих их исполнению по ГОСТ 15150, а также в условиях, установленных в настоящих ТУ.

7.2 Монтаж и эксплуатация труб осуществляются в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

Перед установкой необходимо осмотреть трубы на отсутствие повреждений, полученных при транспортировке.

7.3 При монтаже должно быть обеспечено надежное крепление труб и других составных частей между собой. Надежность крепления устанавливается на основе КД, в соответствии с требованиями настоящих ТУ, а также, при необходимости, на основе расчета действия внешних нагрузок согласно СП 20.13330.2011.

7.4 При проведении монтажных работ не допускаются механические повреждения труб (образование остаточных деформаций, вмятин и др.).

1. 8.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.

Приложение А

(справочное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях