Введение

Настоящие технические условия распространяются на трубу гофрированную ПНД для электропроводки с зондом (далее по тексту – трубы, продукция, изделия).

Гофрированная труба из полиэтилена низкого давления предназначена для защиты изолированных проводов и кабелей в электрических установках и системах связи от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды. Гофрированные трубы применяются для скрытой (открытой) прокладки в стенах (по стенам), потолках, полах в жилых, административных и производственных зданиях и сооружениях.

Трубы выпускаются следующего ассортимента, с наружным диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм.

Трубы подразделяются по прочности на типы:

- «Легкая»;

- «Полутяжелая»;

- «Тяжёлая»;

- «Сверхтяжёлая».

При выборе иных (дополнительных) областей и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования настоящих ТУ и эксплуатационной документации.

В зависимости от конструктивных особенностей и других характеристик трубы могут изготавливаться различных типоразмеров, устанавливаемых в соответствии c утвержденными образцами-эталонами, требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации (КД).

Пример условного обозначения при заказе трубы, диаметром – 20 мм:

«Труба гофрированная ПНД для электропроводки с зондом - 20. ТУ 22.21.29-001-84144299-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Основные технические характеристики

1.1Трубы должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные характеристики труб, принятые за базовые, указаны в таблице 1

Таблица 1

Испытание гибких трубных систем проводится по 10.2 ГОСТ Р МЭК 61386.1-2014. Длина образца (200±5) мм.

Допускается изготовление труб других типоразмеров в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ.

2Общие технические требования

2.1Конструкция труб должна соответствовать конструкторской документации и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации (Приложение 1)

2.2Изделия пригодны для эксплуатации при предельной температуре наружной поверхности трубы от минус 40 ºС до плюс 90 °С.

2.3Предельные отклонения формы и геометрических размеров труб (в том числе – допустимая овальность) должны соответствовать установленным в КД.

2.4Трубы изготовляют в бухтах.

2.5Предельное отклонение длины от номинальной в бухтах (для бухт от 50м и 100м± 1 %.) (для бухт 25м и 15м ± 2.5 %.).

2.6Допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

3Требование к внешнему виду труб

3.1Внешний вид труб, форма и качество поверхностей должны соответствовать образцам-эталонам.

3.2Трубы должны иметь гладкую, однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.

3.3Механическая прочность труб должна обеспечиваться в соответствии с их конструктивным исполнением и установленными размерами.

3.4При необходимости, оценка пожарной безопасности труб должна проводиться в соответствии с требованиями НПБ 246, ГОСТ 30244 и ГОСТ Р 51032.

Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 3. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия.

3.5Основные эксплуатационные показатели труб приведены в таблице 2

Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 3. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия.

Таблица 2

4Формирование поставки труб по конкретному заказу, их изготовление и монтаж должны проводиться, исходя из необходимости обеспечения качественного проведения работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями технологической документации и настоящих ТУ.

5Требования к материалам и покупным изделиям

5.1Для изготовления труб используется

-                   Композиция на основе ПНД;

-                   Протяжка (зонд) Стальная проволока Ø 0,7-0,9 мм.

-                   Полимеры, суперконцентраты и иные добавки

5.2Основные показатели полиэтилена должны быть не хуже значений, приведенных

в таблице 3.

Таблица3

Примечания

1. При необходимости перечень параметров, приведенных в таблице 3, может быть уточнен в соответствии со значениями, установленными в конструкторской и технологической документации на изделия.
2. В материал труб могут быть включены добавки для повышения сопротивления старению или для других целей при условии, что они не оказывают отрицательного воздействия на физико-химические свойства материала. В этом случае повторныеиспытания изделий могут не проводиться.
3. В состав композиции на основе ПНД могут включаться ультрафиолетовые стабилизаторы, обеспечивающие его ультрафиолетовую устойчивость.

5.3Все материалы, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации труб, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.

5.4Материалы и компоненты должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, распространяющихся на них. Допускается использование материалов, поставляемых по импорту.

5.5Качество и основные характеристики материалов и компонентов, включая получаемых по импорту, должны подтверждаться документами о качестве (паспортом, сертификатом или декларацией соответствия), оформленными в установленном порядке.

5.6При отсутствии документов о качестве все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении продукции на предприятии-изготовителе труб.

5.7Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно проводиться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность замены другими материалами.

5.8Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

1.6Маркировка

1.6.1    Маркировку наносят на этикетку.

Маркировка должна включать:

- Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- Условное обозначение трубы;

- Дату изготовления (месяц, год).

В маркировку допускается включать также другую информацию.

1.6.2    Допускается нанесение маркировки на нескольких языках.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.6.3    При осуществлении сертификации, сведения о сертификации приводятся в сопроводительной документации на продукцию.

1.6.4       Маркировку ярлыка производят типографским способом, штампованием или иным пригодным способом.

Допускается при маркировке наносить информацию рекламного характера.

1.7 Упаковка

1.7.1    Трубы, выпускаемые в отрезках, упаковывают бухтами, намоткой по 10, 15, 20, 25, 50, 100 метров.

1.7.2    Бухту упаковывают в полиэтиленовый рукав или стейч пленку.

1.7.3    Допускается использовать другую упаковку, в т. ч. – получаемую по импорту, обладающую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.7.4 При отгрузке труб в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы маркировка и упаковка должны производиться с учетом требований с ГОСТ 15846

1.7.5 Вся упаковка должна отвечать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.8 Комплектность

1.8.1    Комплектность поставки изделий определяется при заказе и должна обеспечиваться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.8.2   В комплект поставки должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации и монтажу труб) по ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Трубы в условиях эксплуатации являются полностью безопасными и экологически безвредными изделиями.

2Изделия не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

3Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны должны быть обеспечены в пределах допустимых норм по ГОСТ 12.1.005.

4Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Таблица 4

5Трубы по показателям горючести полимерного материала относятся к группе Г4, воспламеняемости – В3, дымообразующей способности – Д3, токсичности продуктов горения – Т3 согласно ГОСТ 12.1.044.

6Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по технике безопасности при эксплуатации производственного оборудования.

7Общие требования к пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

8Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

9Средства пожаротушения: распыленная вода, огнетушащие составы, пена, двуокись углерода, песок, кошма.

10К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и пригодные для работы по состоянию здоровья.

11Средства индивидуальной защиты работающих при производстве изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

12Отходы производства, не подлежащие переработке, должны быть утилизированы.

13Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой целей местах.

2Трубы и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.

3Допускается утилизацию отходов материалов и химикатов в процессе производства осуществлять на договорной основе с организацией, имеющей лицензию на утилизацию отходов.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1Продукцию принимают партиями.

Парией считают количество изделий одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной композиции или партии.

Для проверки соответствия качества труб проводят приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 5, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменения длины труб после прогрева - не менее трех проб.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно, в течение всего процесса производства.

Для определения овальности после экструзии пробы отбирают на выходе с технологической линии.

Таблица 5 - Основные контролируемые характеристики

2При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб бракуют.

3При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

4Контроль и определение показателей надежности должны осуществляться не реже одного раза в три года путем набора статистических данных и обобщением результатов испытаний подконтрольной группы труб на безотказность и долговечность.

5Сертификационные испытания, при их выполнении, осуществляются в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.

6Использование бракованных и некондиционных изделий не допускается.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1Из каждой пробы, отобранной по 4.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления изделий, включая время кондиционирования.

2Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с утвержденными образцами-эталонами.

3Определение размеров

5.3.1     Применяемый измерительный инструмент:

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- рулетка по ГОСТ 7502;

- другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

5.3.2     Размеры труб определяют при температуре (23±5) ºС на каждой пробе, отобранной по 4.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

5.3.3     Определение наружного и внутреннего диаметра проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 10 мм от торцов.

Допускается определять диаметры как среднее арифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.

Полученные значения диаметров трубы должны соответствовать указанным в конструкторской документации.

5.3.4       Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.

4Удельное объемное электрическое сопротивление определяется на образцах, при нормальных климатических условиях, исходя из требований ГОСТ 6433.2. Полученные результаты для каждого данного изделия не относятся к категории браковочных.

5Массу 1 м трубы определяют при необходимости, путем взвешивания на весах, обеспечивающих необходимую точность измерения.

6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1         Продукцию транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте.

При транспортировании и хранении продукцию следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения.

6.2         Продукцию хранят по ГОСТ 15150, в условиях 5 (ОЖ4).

Допускается хранение продукции в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес., включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес. не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес. высота штабеля должна быть не более 3 м.

7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

7.1         Трубы должны эксплуатироваться в условиях, отвечающих их исполнению по ГОСТ 15150, а также в условиях, установленных в настоящих ТУ.

7.2         Монтаж и эксплуатация труб осуществляются в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

Перед установкой необходимо осмотреть трубы на отсутствие повреждений, полученных при транспортировке.

7.3         При монтаже должно быть обеспечено надежное крепление труб и других составных частей между собой. Надежность крепления устанавливается на основе КД, в соответствии с требованиями настоящих ТУ, а также, при необходимости, на основе расчета действия внешних нагрузок согласно СП 20.13330.2011.

7.4         При проведении монтажных работ не допускаются механические повреждения труб (образование остаточных деформаций, вмятин и др.).

8.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

8.1         Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2         Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.

Приложение 1

(Обязательное)

рис. 1.1

Размеры труб должны соответствовать указанным на рис. 1.1 и в таблице 1.1

                     Таблица 1.1

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях

Лист регистрации изменений