Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на трубы технические из вторичного полиэтилена (далее по тексту - трубы, изделия, продукция), предназначенные для использования в самых различных областях: водоснабжение сельхозхозяйственного назначения (капельное орошение ,полив, дренаж), водоснабжение технического назначения, прокладка кабеля, для строительства, канализации, дренажа.

При выборе иных (дополнительных) областей и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования настоящих ТУ и эксплуатационной документации.

В зависимости от конструктивных особенностей и других характеристик трубы могут изготавливаться различных типоразмеров, устанавливаемых в соответствии c утвержденными образцами-эталонами, требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации (КД).

Трубы выпускаются следующего ассортимента: с наружным диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160.

Пример записи изделия при заказе:

Метраж 50* техническая ТУ 22.21.29-001-00727469-2017 число время

где 50– это диаметр трубы (мм).

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Продукция должна изготавливаться в соответствие с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2Продукция выпускается диаметром от 16 мм до 160 мм с толщиной стенки с 1,0 мм.и выше. Основные технические характеристики указаны в таблице 1 и в технических каталогах на определенные виды труб.

Таблица 1

1.3Конструкция труб должна соответствовать конструкторской документации и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.

1.4Изделия пригодны для эксплуатации при предельной температуре наружной поверхности трубы от минус 20 ºС до плюс 40С.

1.5Предельные отклонения формы и геометрических размеров труб (в том числе – допустимая овальность) должны соответствовать установленным в КД.

1.6Трубы изготовляют в бухтах и прямых мерных отрезках.

1.7Трубы диаметром 16-110 мм изготавливают в бухтах и отрезках, 125-160 мм в отрезках. Предельное отклонение длины от номинальной - + 1 %.

1.8Допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

1.9Внешний вид труб, форма и качество поверхностей должны соответствовать образцам-эталонам.

1.10Трубы должны иметь гладкую однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм и незначительные вкрапления, раковины до 0,01 мм.

1.11Механическая прочность труб должна обеспечиваться в соответствии с их конструктивным исполнением и установленными размерами.

1.12Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия.

1.13Основные эксплуатационные показатели труб приведены в таблице 2.

Таблица 2

1.14Формирование поставки труб по конкретному заказу, их изготовление и монтаж должны проводиться, исходя из необходимости обеспечения качественного проведения работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями технологической документации и настоящих ТУ.

2Требования к материалам

2.1Материалы, из которых производятся трубы, должны соответствовать требованиям нормативной документации, распространяющейся на них, и быть пригодными для применения.

2.2Материалы, приобретаемые для изготовления продукции, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

2.3Допускается изготавливать трубы по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

2.4Материалы должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

2.5Технология изготовления труб должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3Маркировка

3.1Маркировка должна наносится на наружную поверхность каждой трубы.

3.2Маркировка содержит:

-                    Номер трубы;

-                    Размер трубы (диаметр);

-                    Обозначение настоящих технических условий.

3.3Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании и хранении.

4Упаковка

4.1Вся упаковка должна отвечать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4.2Допускается использовать другую упаковку, в т. ч. – получаемую по импорту, обладающую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5Каждая поставка должна сопровождаться товаросопроводительными документами.

6Комплектность

6.1Трубы должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам.

6.2В состав комплекта должен входить паспорт продукции, составленный по ГОСТ 2.601.

2                    Требования безопасности при производстве

1Трубы в условиях эксплуатации являются полностью безопасными и экологически безвредными изделиями.

2Изделия не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

3При переработке полиэтилена возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции

4При конденсации выделяющихся веществ в воздухе рабочей зоны возможны острые и хронические отравления.

5Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны должны быть обеспечены в пределах допустимых норм по ГОСТ 12.1.005.

6Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 3.

Таблица 3

7Трубы по показателям горючести полимерного материала относятся к группе Г4, воспламеняемости – В3, дымообразующей способности – Д3, токсичности продуктов горения – Т3 согласно ГОСТ 12.1.044.

8Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

9Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

10Переработка материала изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030.

11Требования безопасности на производстве - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и СП 2.2.21327-03

12Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

13Уровень искусственной освещенности – по СниП 23-05-95, нормы вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.012.

14Цеха должны быть оборудованы общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330.2012.

15Условия производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009.

16 Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.

17Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

18На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548-96: температура воздуха, ⁰С: 17-23 (в холодный период года), 18-27 (в теплый период года); влажность воздуха 15-75%.

19Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА.

3                    Требования защиты окружающей среды

3.1 Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой целей местах.

3.2 Трубы и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации

4                    Правила приёмки

1Трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.Трубы предъявляются к приемке партиями.

1.1Партией считают количество изделий одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной композиции или партии, и сопровождаемых одним документом о качестве.

4.2 Для проверки соответствия качества труб проводят приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 5, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменения длины труб после прогрева - не менее трех проб.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно, в течение всего процесса производства.

Для определения овальности после экструзии пробы отбирают на выходе с технологической линии.

Таблица 5 - Основные контролируемые характеристики

4.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб бракуют.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

4.5 Контроль и определение показателей надежности должны осуществляться не реже одного раза в три года путем набора статистических данных и обобщением результатов испытаний подконтрольной группы труб на безотказность и долговечность.

5                    Методы контроля

1Из каждой пробы, отобранной по 4.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.

2Испытания проводят не ранее чем через 3 ч после изготовления изделий, включая время кондиционирования.

3Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с утвержденными образцами-эталонами.

4Геометрические размеры изделий проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами. При этом значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8. 051.

5Размеры труб определяют при температуре (23±5) ºС на каждой пробе, отобранной по 4.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

6Определение наружного и внутреннего диаметра проводят по ГОСТ 29325.

Допускается определять диаметры как среднее арифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.

Полученные значения диаметров трубы должны соответствовать указанным в конструкторской документации

7Толщину стенок труб определяют по ГОСТ 29325. Допускается определять диаметры как среднее арифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.

8Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы.

9Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) ºС не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l_эквдля образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм.

За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

1. 10Массу 1 м трубы определяют при необходимости, путем взвешивания на весах, обеспечивающих необходимую точность измерения.

6                    Транспортирование и хранение

6.1 Продукцию транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте.

При транспортировании и хранении продукцию следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения.

6.2 Продукцию хранят по ГОСТ 15150, в условиях 5 (ОЖ4).

Допускается хранение продукции в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 6 мес., включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес. не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес. высота штабеля должна быть не более 3 м.

7                    Гарантии изготовителя

1Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений