ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на трубы восстановленные лежалые и бывшие в употреблении предназначенные для различных инженерных решений, а именно:

-сваи (в том числе буронабивные) - стальная труба из-под газа, нефти;

-теплопроводы технического назначения - газовая труба;

-футляры для трубопроводов - газ, светлые нефтепродукты;

-несущие металлоконструкции - газ, светлые нефтепродукты;

-столбы для ограждений (заборов) - стальная труба любого вида;

-для сообщения между двумя водоемами - труба из-под нефти;

-металлоизделия - газовая труба;

-в бестраншейных технологиях - труба газовая, труба из-под нефти;

-стойки для рекламных щитов - газовая труба;

-временные конструкции - газовая труба, труба из-под нефти;

-водоотводы - газовая стальная труба, из-под нефти;

-опоры различного назначения (освещения, трубопроводов, и др.) - газовая труба, труба из-под нефти;

-опалубка котлованов, портовых сооружений;

-аспирация помещений;

-дорожное строительство;

-футляры для тонких труб.

Пример записи труб при заказе и в другой документации:

«Труба б/у 630х8. ТУ 24.20.13-001-75454989-2018»

Стенка: 14

Фаска: Механика

Изоляция: Без изоляции

Вид трубы: Прямошовная

Предыдущее использование: Нефть

Труба восстановленная 1020х11 новомосковская покрашенная внутри и снаружи ТУ 24.20.13-001-75454989-2018

Стенка: 11

Фаска: Механика

Изоляция: Без изоляции

Вид трубы: Новомосковская

Предыдущее использование: Нефть

Трубы 1 сорта пригодны для вторичного использованияпри температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 60, при монтаже и ремонте трубопроводов различного назначения с максимальным рабочим давлением транспортируемых сред не более1,01 МПа (10 кгс/см²/10 атм).

Трубы 2 сорта пригодны для вторичного использования при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 60 в строительных металлоконструкциях общего неответственного назначения, а также для сооружения элементов при строительстве дорог (для прокладки коммуникаций, контуров заземления и т.п.)

Трубы 3 сорта пригодны для вторичного использования в строительных металлоконструкциях неответственного назначения (элементы опалубки, сваи), а также для сооружения элементов при строительстве дорог и нужд сельского хозяйства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Трубы восстановленные лежалые и бывшие в употреблении должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2 Трубы восстановленные лежалые и бывшие в употреблении изготавливаются наружным диаметром от 159 до 1420 мм.

1.1.3 Трубы восстановленные лежалые и бывшие в употреблении должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Сортамент труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении.

Толщина стенки труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при наружном диаметре, мм
	530	630	720	820	1020
7,0	91,18	108,62	-	-	-
7,1	92,47	110,15	-	-	-
7,3	95,03	113,22	129,57	-	-
7,5	97,60	116,28	133,09	-	-
8,0	104,01	123,93	141,87	161,79	-
8,5	110,40	131,57	150,63	171,80	-
8,7	112,96	134,63	154,13	175,80	-
8,8	114,23	136,15	155,88	177,80	221,63
9,0	116,79	139,20	159,38	181,78	226,62
9,2	119,34	142,25	162,87	185,79	231,61
9,5	123,16	146,82	168,11	191,77	239,10
10,0	129,51	154,42	176,84	201,76	251,55
10,3	133,32	158,97	182,06	207,72	259,03
10,6	137,13	163,53	187,29	213,69	266,49
10,8	139,66	166,56	190,76	217,67	271,46
11,0	142,19	169,59	194,24	221,64	276,43
11,2	144,72	172,62	197,72	225,62	281,41
11,3	145,98	174,13	199,46	227,60	283,89
11,4	147,25	175,64	201,20	229,59	286,38
12,0	154,81	184,70	211,60	241,49	301,27
12,2	257,34	187,72	215,07	245,46	306,23
12,3	158,60	189,23	216,80	247,44	308,71
12,4	159,85	190,74	218,54	249,42	311,19
12,5	161,11	192,25	220,27	251,40	313,67
12,9	166,14	198,27	227,19	259,32	323,57
13,0	167,40	199,77	228,92	261,28	326,04
13,2	169,91	202,78	232,37	265,25	331,00
13,4	172,41	205,79	235,83	269,20	335,95
14,0	179,92	214,79	246,17	281,05	350,78
14,2	182,42	217,79	249,62	284,99	355,72
14,6	187,42	223,78	256,51	292,87	365,60
14,9	191,16	228,27	261,67	298,78	373,00
15,0	192,39	229,76	263,38	300,75	375,45
15,2	194,89	232,75	266,82	304,68	380,40
15,5	198,62	237,23	271,97	310,58	387,79
15,6	199,87	238,72	273,69	312,54	390,25
15,7	201,11	240,21	275,40	314,51	392,71
16,0	204,83	244,68	280,55	320,37	400,09
17,0	217,21	259,55	297,66	340,00	424,68
18,0	229,53	274,37	314,72	359,55	449,20
18,4	234,46	280,28	321,52	367,36	459,01
19,0	241,82	289,14	331,72	379,05	473,69
19,4	246,71	295,03	338,52	386,84	483,48
20,0	254,05	303,86	348,69	398,50	498,13
21,0	266,23	318,53	365,60	417,91	522,51
21,5	272,30	325,85	374,04	427,59	534,69
22,2	280,78	336,07	385,83	441,12	551,71
23,8	300,06	359,34	412,69	471,97	590,52
24,0	302,47	362,24	416,04	475,81	595,37
25,0	-	-	432,75	495,02	619,55
25,4	-	-	439,42	502,69	629,21
26,0	-	-	449,41	514,17	643,67
27,0	-	-	466,03	533,27	667,77
28,0	-	-	482,59	552,33	691,80
28,6	-	-	492,50	563,74	706,20
30,0	-	-	515,57	590,29	739,72
30,2	-	-	-	-	744,51
31,8	-	-	-	-	782,68
32,0	-	-	-	-	787,45
Примечания 1. Теоретическая масса труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении указана с учетом коэффициента усиления шва 1,01. 2. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление труб восстановленных лежалых и   бывших в употреблении с другими толщинами стенок и диаметров не указанных в таблице 1.

1.1.4 Номинальные размеры труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении, должны соответствовать параметрам указанным в таблице 2.

Таблица 2 – Номинальные размеры труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении

Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения по наружному диаметру, %	Толщина стенки, мм	Предельные отклонения по толщине стенки, %
До 478	+0,8	До 10 включительно	+10
		10 и выше	+12
От 478 до 720 включительно	+0,75	До 10 включительно	+10
		10 и выше	+12
Свыше 720 до 1420 включительно	+0,7	До 10 включительно	+10
		10 и выше	+10

1.1.5 Для очистки труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении. применяется пескоструйная обработка - это высококачественная очистка поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Ведется с использованием кварцевого песка, что гарантирует высокое качество обработки поверхности металла. Процесс пескоструйной очистки поверхности представляет собой столкновение потока абразивного материала, обладающего высокой кинетической энергией, с подготовленной поверхностью. Высокая температура, которая образуется в результате горения подаваемого в рабочий агрегат дизельного топлива, эффективно обезжиривает и ускоряет очистку обрабатываемой поверхности до первоначального состояния.

1.1.6 Нанесение фаски является обязательным этапом в подготовке б/у трубы к дальнейшему использованию. Фаска - это поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала, используется в технологических целях для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но чаще всего равен сорока пяти градусам.

1.1.7 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

1.1.8 Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются

1.1.9 По согласованию с заказчиком трубы восстановленные лежалые и бывшие в употреблении могут подвергаться испытанию гидравлическим давлением в соответствии с требованиями нормативной документации изготовителя.

1.1.10. Изоляционные работы труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 111-42, СНиП 2.05.06, СП 28.13330, ГОСТ 12.3.016, СНиП 3.01.01, СНиП 2.014, ГОСТ Р 51164 и ГОСТ 16381.

1.1.11 Трубы восстановленные лежалые и бывшие в употреблении выпускают длинной от 7 до 12м, предельные отклонения по длине труб +10мм при длине до 6000мм и +15мм при длине свыше 6000мм.

1.1.12 По наружному диаметру концов труб на длине не менее 200 мм от каждого конца трубы +1,5 мм для труб диаметром 530 - 820 мм и +1,6 мм для труб диаметром 1020 мм;

1.1.13 По наружному диаметру корпуса трубы +3,0 мм;

1.1.14 По наружному диаметру корпуса трубы +2,0 мм. Допускается до 10 % труб диаметром 530 мм с предельным отклонением по наружному диаметру +2,5 мм и до 15 % труб диаметром 720 - 1020 мм с предельным отклонением +3,0 мм с дополнительной отметкой краской номера технических условий прямой линией.

1.1.15 По согласованию с заказчиком допускается изготовление труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении заданной длины.

1.1.16 Сорта труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении приведены в таблице 3.

Таблица 3- Сорта труб лежалых восстановленных и бывших в употреблении

Показатель качества	Значение показателей качества труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении
	1сорт	2сорт	3сорт
Наружная и внутренняя поверхность	Поверхности очищены от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум, пленка), старых многослойных лакокрасочных покрытий.
	-	Допускается наличие остатков наружной изоляции, внутреннего парафинового слоя толщиной до 1мм.
Кривизна	Кривизна труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна не должна превышать 0,2 % длины трубы
Овальность торца	Не более 1% от диаметра трубы	Не более 1,5% от диаметра трубы	Не более 2% от диаметра трубы
Наличие поперечных сварных швов по длине	Не более 1 заводского шва	Не более 2	Не более 3

1.1.17 Концы труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску согласно рис. 1. Косина реза не должна превышать 1,6 мм. Обеспечение этой величины гарантируется конструкцией оборудования. Допускается увеличение притупления фаски на концах труб в районе сварного шва (40 мм по обе стороны) на величину усиления шва.

Рис.1

а) при S≤ 15,0 мм

б) при S>15,0 мм

Толщина стенки труб, мм	Величина В, мм
15,0 < S ≤ 19,0	9
19,0 < S ≤ 21,5	10
21,5 < S ≤ 32,0	12

1.1.18. Сварные соединения труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва.

Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5-2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно, и 0,5-3,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10 мм. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

1.1.19. На концах труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении на длине не менее 150 мм (для труб диаметром 530 - 820 мм) и 370 мм (для труб диаметром 1020 мм) усиление внутреннего шва должно быть снято до величины 0 - 0,5 мм.

1.1.20. Отклонение от теоретической окружности в зоне шва на дуге окружности длиной не менее 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра трубы.

1.1.21. Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

1.1.22. Ширина швов не должна превышать: наружных - 35 мм, внутренних - 40 мм.

1.1.23 Трубы восстановленные лежалые и бывшие в употреблении по механическим показателям качества: временное сопротивление разрыву; ударная вязкость; должны быть не менее 0,95 нормативных значений.

1.1.24 Химический состав труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении должен соответствовать нормам по химическому составу стали труб исходных.

1.1.25 Напряженность магнитного поля (остаточной намагниченности) не более 5кА/м.

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 Исходные трубы должны соответствовать ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706, ГОСТ 550, ГОСТ 8696, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 20295, ГОСТ 21729, ГОСТ 30563, ГОСТ 30564, ГОСТ 31447

1.3 Комплектность

1.3.1.В комплект технологической трубы с износостойким замком входит муфта, навинченная на один конец трубы и ниппель, навинченный на другой, а также предохранительные детали (кольцо, пробки).

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировку производят по ГОСТ 10692.

1.4.2 Маркировка на каждую трубу восстановленную лежалую и бывшую в употреблении должна содержать:

-сорт трубы восстановленной лежалой и бывшей в употреблении

-наружный диаметр, мм

-толщину стенки, мм

-длину,мм

-знак «Б/У»

-марка стали

- обозначение настоящих технических условий

1.4.3 Маркировку наносят водостойкой краской на расстоянии не менее 300мм от каждого торца. Высота знаков не менее 80мм

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковку по ГОСТ 10692.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При работе по нанесению изоляции необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, изложенные в технических условиях на соответствующий материал и технологическом регламенте на производство.

2.2 Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

2.3 Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воздействие высоких температур на изоляционное покрытие по длине трубы восстановленной лежалой и бывшей в употреблении и в торцевых сечениях.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 В производстве труб не применяются материалы и покупные изделия, наносящие вред здоровью человека или окружающей среде.

3.2 Утилизация труб после списания осуществляется по нормам, принятым у потребителя.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Трубы реставрированные, лежалые и бывшие в употреблении принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

• наименование предприятия-изготовителя и товарный знак или его товарный знак;
• тип трубы реставрированные, лежалые и бывшие в употреблении;
• номинальные размеры трубы реставрированные, лежалые и бывшие в употреблении;
• класс прочности и марку стали;
• номер трубы реставрированные, лежалые и бывшие в употреблении (для труб диаметром 530 мм и более из низколегированных марок стали) и номер партии;
• марку стали и номер стандарта на сталь для труб из углеродистых сталей;
• эквивалентную фактической величину гидравлического давления без учета осевого подпора;
• состояние металла труб (термически обработанная по всему объему или по сварному шву, или без термообработки);
• отметку о проведении неразрушающего контроля:
• обозначение настоящих ТУ

4.2 Количество труб реставрированных в партии должно быть:

-не более 200шт. в партии труб наружным диаметром не более 530мм;

-не более 100 шт. в партии труб наружным диаметром свыше 530мм.

4.3 Каждая реставрированная труба в партии подвергается внешнему осмотру и обмеру.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

4.2 Контроль геометрических размеров и качества поверхности труб проверяется визуально и (или) специальными приборами.

5.3 Испытание на растяжение с толщиной стенки до 7мм по ГОСТ 10006, свыше 7мм в виде цилиндрического образца типа 3 по ГОСТ 1497

5.4 Остаточная намагниченность определяется с помощью индикатора магнитного поля ИМП-97Х.

5.5 Овальность концов труб определяется как выраженное в процентах отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному наружному диаметру. В зоне швов замер овальности не производится.

5.6 Контроль качества основного металла и сварного соединения труб производят путем:

визуального осмотра внутренней и наружной поверхности и измерения трубы;

испытания основного металла труб на растяжение и ударный изгиб (ударная вязкость и доля вязкой составляющей в изломах образцов типа ДВТТ);

испытаний сварных соединений на растяжение, ударный и статический изгиб;

гидравлического испытания труб;

контроля неразрушающими методами;

1-ой стадии контроля после сварки труб, включающего автоматический ультразвуковой контроль (АУЗК) продольных швов, расшифровку с помощью рентгентелевизионного контроля (РТК) участков швов, отмеченных АУЗК, ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков швов, отмеченных АУЗК, но не подтвержденных РТК, повторный контроль РУЗК, отремонтированных путем удаления дефекта и последующей заварки участков швов;

ручной ультразвуковой контроль участков швов, отмеченных АУЗК;

2-ой стадии контроля после гидроиспытания, включающего АУЗК продольных швов, перепроверку с помощью РУЗК участков швов, отмеченных АУЗК, ультразвуковой контроль (АУЗК) основного металла по всему периметру на концевых участках труб длиной не менее 60 мм; магнитопорошкового контроля скошенной поверхности трубных концов.

5.7. От каждой партии для механических испытаний отбирают следующее количество труб: для испытания основного металла - одна труба каждой плавки, входящей в партию, за исключением плавок, испытанных ранее; для испытания сварного соединения - одна труба.

5.8. Из каждой трубы, отобранной в соответствии с п. 4.7, изготавливают и испытывают:

5.8.1. для механических испытаний основного металла:

на растяжение - по одному плоскому пятикратному поперечному образцу тип II, приложение 3 ГОСТ 1497 или цилиндрическому образцу тип III, приложение 2 ГОСТ 1497. Допускается проведение испытания на растяжение на плоских или цилиндрических образцах по стандартам ASTM A370 и API Spec 5L;

на ударный изгиб - по три поперечных образца тип I по ГОСТ 9454 для толщин 12 мм и более. Для тонкостенных труб с толщиной стенки менее 12 мм допускается применять образцы уменьшенного сечения (тип 2 для труб с толщиной стенки от 9,5 мм включительно до 12 мм и тип 3 для труб с толщиной стенки менее 9,5 мм);

на ударный изгиб - по три поперечных образца тип II по ГОСТ 9454. Для тонкостенных труб с толщиной стенки менее 12 мм допускается применять образцы уменьшенного сечения (тип 12 для труб с толщиной стенки от 9,5 мм включительно до 12 мм и тип 13 для труб с толщиной стенки менее 9,5 мм);

для определения доли вязкой составляющей в изломе - по два поперечных образца типа DWTT согласно рабочей методике испытаний РМИ 246-28-96.

Темплеты для изготовления образцов металла вырезаются из крайней четверти периметра трубы от одного из ее концов в соответствии с ГОСТ 7564.

5.8.2. Для механических испытаний металла шва и околошовной зоны:

по одному плоскому образцу со снятым усилением на растяжение по ГОСТ 6996 (тип XII). Допускается применение цилиндрических образцов типа III по ГОСТ 6996;

по три образца типа VI по ГОСТ 6996 (сечение 10х10 мм) для испытания на ударный изгиб металла шва с надрезом по центру шва. Для тонкостенных труб с толщиной стенки менее 12 мм допускается применять образцы уменьшенного сечения типа VII по ГОСТ 6996 (10х5 мм);

по три образца типа VI по ГОСТ 6996 (сечение 10х10 мм) для испытания на ударный изгиб околошовной зоны с надрезом по линии сплавления. Для тонкостенных труб с толщиной стенки менее 12 мм допускается применять образцы уменьшенного сечения типа VII по ГОСТ 6996 (сечение 10х5 мм);

по два плоских образца со снятым усилением на изгиб по методике РМИ 246-41-96.

При толщине стенки трубы 16 мм и более разрешается применение круглых образцов типа III по ГОСТ 6996.

Темплеты для изготовления образцов сварного соединения вырезаются из сварного шва от одного из концов труб, перпендикулярно шву. Разрешается испытывать образцы на ударный изгиб одного вида (с надрезом по центру шва или по линии сплавления) при условии гарантии этого показателя и на образцах другого вида.

5.9. Образцы для испытания на ударный изгиб основного металла изготавливают перпендикулярно оси трубы.

При изготовлении образцов на ударный изгиб одна поверхность, перпендикулярная оси надреза, может иметь остатки черноты от проката.

Образцы для испытания на ударный изгиб металла шва и околошовной зоны изготавливают из металла шва, сваренного последним.

Надрез на образцах на ударный изгиб наносят перпендикулярно прокатной поверхности металла.

5.10. При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка заготовок под образцы (темплетов) с применением статической нагрузки.

5.11. Основной металл труб ранее испытанных плавок, механические свойства которого удовлетворяют требованиям настоящих технических условий, вновь не испытывают. В этом случае в документе о качестве указывают результаты предыдущих испытаний.

5.12. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от этой же партии или плавки.

5.13. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний основного металла бракуют трубы данной плавки, при неудовлетворительных результатах повторных испытаний сварного соединения бракуют трубы данной партии. Заводу-изготовителю предоставляется право поштучного испытания по показателю, имеющему неудовлетворительные результаты.

5.14. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 20 с.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Транспортирование и хранение в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

7. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕМОНТА

7.1 Эксплуатация труб должна осуществляться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации на них.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб восстановленных лежалых и бывших в употреблении настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ

ССЫЛКИ В ТУ

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 16381-77 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия

ГОСТ 30563-98 Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия

ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия

ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

СНиП 111-42 Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы

СНиП 2.05.06-85 Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы

СНиП 3.01.01-85 Строительные нормы и правила. Организация строительного производства

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Номер изменения	Номера страниц				Всего страниц после внесения изменения	Информация о поступлении изменения (номер сопроводительного документа)	Подпись лица, которое внесло изменения	Фамилия этого лица и дата внесения изменения
	замененных	новых	изъятых	изменённых