Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на упаковку полимерную – Воздушно-пузырьковая (пузырчатая) пленка (двухслойная) (далее по тексту – пленка, изделие, продукция, упаковка), предназначенную для упаковки различных изделий: мебель, стекло, электроника, бытовая техника, промышленное оборудование, оптика, сантехника, часовые механизмы, антиквариат, хрупкие и легко бьющихся предметы.

Пример записи изделия при заказе:

«Воздушно-пузырьковая (пузырчатая) пленка (двухслойная). ТУ 22.22.19-001-78043335-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и изготавливаться по рабочим чертежам, контрольным образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.2Качество поверхности изделий должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы, из которых изготовлена пленка

1.3Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.

1.4Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине

1.5Размеры продукции представлены в таблице 1

Таблица 1

2Требования к материалам и сырью

2.1Для изготовления продукции применяют ПВД высшего сорта (полиэтилен высокого давления) марки 15803-020, в соответствии с гостом 16337-77.

2.2Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять пленку из материалов других видов в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции.

2.3Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

2.4При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

2.5Санитарно-гигиенические показатели безопасности и нормативы веществ, выделяющихся из материалов, применяемых для изготовления продукции, контактирующих с пищевой продукцией, должны соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

2.6Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.7Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе.

3Маркировка

3.1Маркировка должна соответствовать ТР ТС 005/2011 «о безопасности упаковки».

3.2Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготавливается упаковка, а также информацию о возможности его утилизации и информирования потребителей.

3.3Информация об упаковке должна быть приведена в сопроводительных документах и содержать:

-                    наименование упаковки;

-                    информацию о назначении упаковки;

-                    условия хранения, транспортирования, возможность утилизации;

-                    наименование и местонахождение изготовителя (производителя), информацию для связи с ним;

-                    наименование и местонахождение уполномоченного изготовителем лица, импортера, информацию для связи с ним (при их наличии);

-                    дату изготовления (месяц, год);

-                    срок хранения.

3.4Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.

3.5Транспортная маркировка - поГОСТ 14192с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги» и предупредительной надписи: «Не бросать».

4Упаковка

4.1Изделия в упаковке должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

4.2Упаковка одного размера, изготовленная из материала одной марки, укладывают в стопы.

4.3Изделия транспортируют и хранятся в ящиках из гофрированного картона поГОСТ 9142.

4.4Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки, шпули картонно-бумажные, стержни. Допускается намотка пленки без втулок, шпуль и стержней.

4.5Масса рулона при ручной погрузке - не более 50 кг, при механизированной - не более 500 кг

4.6Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

2                    Требования безопасности

1Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2Упаковка, изготовленная из полимерных материалов, при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Работа с ней не требует особых мер предосторожности.

3По требованиям безопасности продукция должна соответствовать ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4Переработку полимерных материалов следует осуществлять с соблюдением требований ГОСТ 12.3.030.

5Изделия должны быть нетоксичными и не должны оказывать вредное воздействие на человека при их использовании в нормальных комнатных и атмосферных условиях (температура - от минус 20 °С до плюс 30 °С, давление - 760 мм рт.ст.)

6Производство должно проводится с соблюдениемправил пожарной безопасностипоГОСТ 12.1.004.

7Средства пожаротушения при возгорании полимерной упаковки: распыленная вода, пена, кошма, песок, асбестовое одеяло.

8Здания и помещения должны быть оснащены установками автоматического пожаротушения или пожарной сигнализацией в соответствии с отраслевыми перечнями зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией, согласованной в установленном порядке.

9Изделия должны изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией.

3                    Требования защиты окружающей среды

1В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении изделий, а также изделия, бывшие в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

2Изделия, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, должны быть подвергнуты захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.

3Основными видами возможного опасного воздействия упаковки на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов упаковки на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

4Запрещается неорганизованное сжигание бывшей в употреблении упаковки.

5Утилизация отходов материалов – согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

4                    Правила приёмки

1Упаковку принимают партиями.

2За партию принимают количество изделий одного типоразмера и вида, дизайна, изготовленных за установленный период времени, из одного типа сырья, по одной технологической документации и сопровождаемых одним документом о качестве.

3Каждую партию сопровождают документом, содержащим:

-                    товарный знак и/ или наименование предприятия-изготовителя;

-                    местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);

-                    наименование и обозначение изделия;

-                    номер партии;

-                    количество единиц изделий в партии;

-                    дату изготовления (день, месяц, год);

-                    обозначение (аббревиатуру) типа материала упаковки;

-                    обозначение настоящих ТУ;

-                    результаты проведенных испытаний.

4Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют целостность изделий и правильность маркировки.

5При контроле качества проводят типовые, приемо-сдаточные и периодические испытания.

6Отбор выборки проводят случайным образом, после того как все единицы продукции сформированы в партию. Допускается отбор выборки в течение времени производства продукции.

7Образцы, отобранные в выборку, помещают в транспортную тару (картонные ящики или полимерные мешки) и направляют для проведения контроля.

8Приемо-сдаточные испытания изделий проводят для каждой контролируемой партии.

9Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 1, и на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

10Типовые испытания проводят по всем показателям, установленным в таблице 4.

11Типовые испытания проводят при внедрении новых видов упаковки в производство, при изменении конструкции, технологии изготовления (методов переработки), полимерного материала, из которого изготовлена упаковка, или для оценки целесообразности внесения изменений.

Таблица 1

12Решение о пригодности партии изделий к поставке принимают на основании положительных результатов контроля всех контролируемых показателей по установленным планам контроля.

13При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.

14При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемо-сдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.

15Партии, забракованные при контроле, должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке или утилизации. Обнаруженные несоответствующие единицы тары заменяют на соответствующие.

5                    Методы контроля

1Перед испытанием образцы изделий кондиционируют не менее 3 ч при температуре (22±4) °С и относительной влажности (65±5)%.

2Внешний вид, форму, цвет, качество поверхности, маркировку и упаковку изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с образцами-эталонами по технической документации.

3При контроле геометрических размеров проверяют наружные габаритные размеры упаковки.Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой поГОСТ 427или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения.

4Толщину определяют по ГОСТ 17035.

5Качество упаковки и маркировки определяют визуально.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование изделий

1.1Транспортирование изделий может производиться всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

1.2Не допускается транспортирование полимерной потребительской тары без формирования в транспортную упаковку.

1.3Во время погрузо-разгрузочных работ и транспортирования продукция не должна подвергаться резким ударам, высоким температурам и воздействию атмосферных осадков.

1.4Способ укладки на транспортирующее средство должен исключать их перемещение.

2Хранение изделий

2.1Упаковки с изделиями хранят в закрытых чистых и сухих складских помещениях с предохранением от попадания влаги и прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре от минус 20 °С до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 75%, при отсутствии в помещении кислотной, щелочной и других агрессивных сред.

7                    Гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества упаковки требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

2Срок годности не ограничен.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений