Введение

Настоящие технические условия распространяются на железобетонный забор П-1 (далее – забор, изделия) изготавливаемые из жестких бетонных смесей методом вибропрессования. Изделия применяются для ограждения объектов повышенной секретности. По постановлению правительства РФ от 05.05.2012г № 458 «Об утверждении правил по обеспечению безопасности и антитеррористической защищенности обьектов топливо энергетического комплекса»

Пример записи при заказе и в технической документации устройства:

«Железобетонный забор П-1 . ТУ 23.61.12-001-13361320-2017».

П р и м е ч а н и е - Допускается по согласованию с заказчиком в обозначении продукции дополнительно указывать геометрические размеры изделия, цвет материала и др. характеристики.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Чертеж общего вида изделия приведен в Приложении А.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в Приложении Б.

1.     ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной предприятием - изготовителем.

1.2 Геометрические параметры изделий указанны в таблице 1.

Таблица 1

1.2.1 Отклонения действительных размеров изделий от номинальных не должны превышать величин, указанных в таблице 1.2

2.2Масса изделий должна быть не более 1700 кг., объем 0,76 м³.

2.3На поверхности изделии не допускается обнажение рабочей и конструкционной арматуры

2.4На лицевых поверхностях изделии не допускаются жировые и ржавые пятна

2.5Изделия должны быть прочными и трещиностойкими

2.6Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства. Испытания по морозостойкости должны проводиться по II и III методу ГОСТ 10060.2

2.7Бетон, из которого изготавливаются изделия. должен соответствовать классу бетона по прочности на сжатие не менее чем В30. Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе принимают не менее чем Вtb 4,0. Марка бетона по морозостойкости - F150, марка бетона по водонепроницаемости - не менее W6, водопоглощение по массе - 1,4 - 2,1 (не более 6,0).

2.8Лицевая сторона изделия должна быть гладкой, класс бетонной поверхности А3

2.9Водопоглощение не должно превышать по массе 4%.

2.10На поверхности изделий не допускаются трещины, за исключением поверхностных трещин шириной не более 0,1 мм и длиной до 30 мм, в количестве не более 5 штук на 1 м² поверхности.

2.11Для изготовления монтажных петель следует применять гладкую горячекатаную арматуру А-I по ГОСТ 23279.

2.12Толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 10 мм. Положение арматуры в изделии должно определяться установкой фиксаторов.

2.13Удельная эффективная активность естественных радионуклидов изделий должна ГОСТ 30108.

3Требования к сырью и материалам

Материалы, приобретаемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

3.2При производстве продукции используются следующие материалы:

¾                    щебень;

¾                    песок;

¾                    вода;

¾                    цемент;

¾                    добавка;

¾                    металл.

3.3Материалы, приобретаемые для изготовления продукции, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

3.4Допускается замена материалов, указанных в конструкторской документации, материалами и сырьем других марок, свойства которых не ухудшают качество продукции.

3.5Все используемые сырьевые материалы должны быть безопасными для здо­ровья людей и окружающей среды и подтверждаться санитарно-эпидемиологическими заключениями, оформленными в установленном порядке.

3.6Материалы должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

3.7Технология изготовления изделий должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.7     Санитарно-гигиенические показатели сырья должны находиться в пределах допустимых норм, определяемых уполномоченными органами в установленном порядке.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки должны документы о качестве.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 13015.

-     марка изделия;

-     товарный знак и (или) другие реквизиты предприятия-изготовителя;

-     штамп технического контроля;

-     дата изготовления;

-     масса изделия.

1.5.2. Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать её сохранность при транспортировании и хранении.

1.5.3. Допускается маркировку приводить в сопроводительном документе в накладной на поставляемую партию изделий.

1.5.4. В сопроводительном документе на поставляемую партию изделий должно быть указано:

-     наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-     наименование и (или) условное обозначение изделия;

-     дата изготовления;

-     количество изделий;

-     масса изделий;

-     обозначение настоящих технических условий.

1.5.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

1.5.6         Монтажные знаки должны указывать:

-     место строповки;

-     верх изделия;

-     место опирания изделия;

-     установочные риски на изделии.

6Упаковка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Конструкция изделия не содержит материалов, представляющих опасность для здоровья человека в условиях хранения, монтажа и эксплуатации.

2.2. Конструкции пожаровзрывобезопасны, в воздушную среду токсичных веществ не выделяют.

2.3 Поступление компонентов бетона в воздух рабочей зоны не происходит.

2.4 Для поддержания воздуха в рабочей зоне в пределах норм ПДК, помещения должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

2.5 Определение ПДК вредных веществ – согласно ГОСТ 12.1.005/ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058.

2.6 Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

2.7 Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ Р 12.1.019. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все элементы производственного оборудования должны быть заземлены.

Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.

2.8 К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж. Рабочие места должны быть оборудованы согласно ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033

2.9 Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

2.10 Остатки сырьевых материалов должны утилизироваться в установленном порядке специализированными организациями. Загрязнение окружающей среды отходами производства не допускается

2.11 Работающие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. Спецодежда и обувь должны соответствовать требованиям ГОСТ 28507, ГОСТ 5007, ГОСТ Р 12.4.213, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574.

2.12 Персонал, занятый на производстве изделий, должен проходить медосмотр в соответствии с приказом Минздрава № 90-86 и обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.068.

2.13 В цехах должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

3.     ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1   При изготовлении изделий отходы, опасные для человека и окружающей среды, не образуются.

3.2   Сточные воды, образующиеся в процессе изготовления конструкции, используются вторично в соответствии с технологической документацией.

3.3   Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха, почвы и вод в результате:

- неорганизованного захоронения отходов;

- произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

3.4 Материалы, используемые при изготовлении изделий, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

3.5 Отходы производства утилизируются в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов согласно Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № М 52-ФЗ от 30.03.1999, ст. 22 и СанПиН 2.1.7.1322-03.

3.6 При утилизации отходов материалов и при обустройстве приточно-вытяжной

вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

Нормы ресурсосбережения – по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

3.7 Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

3.8 Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбросах в водоемы и загрязнения почвы контролируют согласно МУ 2.1.7.730, ГН 2.1.5.1315-03, ГН 2.1.6.1338-03 и «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий».

1. 
      ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1   Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2   Для проведения приемо-сдаточных испытаний изделия предъявляются партиями. Партия должна состоять из продукции одного типа, изготовленных по одному сборочному чертежу, по одной технологии.

4.3     Приемо-сдаточные испытания проводятся для каждой партии продукции.   

4.3.1 Приемо-сдаточные испытания каждой партии проводят по показателям:

-                    наличие монтажных петель,

-                    отсутствие обнажения арматуры,

-                    отсутствие наплывов бетона,

-                    отсутствие жировых и ржавых пятен,

-                    наличие и качество маркировки.

4.4   Периодические испытания должны проводиться не реже чем один раз в три месяца на партии продукции или на каждом сотом изделии, прошедшем приемо-сдаточные испытания либо внепланово в случае выявления при приемо-сдаточных испытаниях регулярных несоответствий качества продукции требованиям настоящих технических условий и/или конструкторской документации. По согласованию с потребителем периодичность испытаний может быть изменена.

4.4.1 Периодические испытания проводят по показателям:

-                    прочность,

-                    жесткость,

-                    трещиностойкость,

-                    геометрические параметры,

-                    масса.

4.5 Типовые испытания проводятся предприятием-изготовителем на первых трех партиях продукции при ее постановке на производство, а также в случаях изменения технологического процесса и/или исходного сырья и материалов, применяемых для изготовления деталей.

4.5.1 Типовые испытания продукции проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан, либо могут повлиять на эксплуатацию продукции, в том числе на важнейшие потребительские свойства продукции или на соблюдение условий охраны окружающей среды.

4.6 Качество исходных материалов для изготовления изделий принимается по сопроводительным документам о качестве изготовителя (сертификатам).

4.7 Результаты типовых и периодических испытаний деталей на предприятии-изготовителе должны быть оформлены Актами испытаний, утвержденными главным инженером предприятия.

5.1 Контроль поверхности изделий проводится визуально без применения увеличительных приборов по ГОСТ 13015.

5.2 Наличие монтажных петель и отсутствие обнажения арматуры проводят визуально.

5.3 Прочность определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624.

5.4 Жесткость определяют по ГОСТ 8829.

5.5 Трещиностойкость определяют по ГОСТ 8829.

5.6 Геометрические параметры контролируют металлическими линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, рулетками по ГОСТ 7502.

Допускается применение других средств, обеспечивающих необходимую точность измерений.

5.7 Массу изделий определяют путем взвешивания на весах.

5.8 Контроль маркировки проводят визуально.

5.9 Водопоглощение определяют по ГОСТ 12730.3.

5.10 Морозостойкость определяют по ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2.

5.11 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

6.     ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1   Погрузку, разгрузку и хранение изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

6.2       При погрузо-разгрузочных работах не допускается:

- разгружать изделия со свободным их падением,

- перемещать изделия волоком.

6.3     Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует проводить подъемными машинами с помощью специального инвентаря.

6.4   Транспортирование продукции автомобильным, железнодорожным и водным транспортом следует проводить в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

6.5     Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

6.6 Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.

6.7 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.

7.1 Эксплуатацию необходимо осуществлять в соответствии с руководством по эксплуатации.

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями, а также инструкции по монтажу.

8.2 Гарантийный срок - не более 12 месяцев со дня отгрузки изделия изготовителем.

8.3 Срок годности не ограничен.

Приложение А

Чертеж общего вида изделия

Приложение Б

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в технических условиях

Лист регистрации изменений