ГОСТ 10007-62 Фторопласт-4 4

Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-4, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.

Фторопласт-4 применяют для изготовления изделий и пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температурах от минус 60 до плюс 250°С.

I. МАРКИ

1. В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются три марки фторопласта-4: А, Б и В.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. Фторопласт-4 по физико-химическим свойствам должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» №2 1965 г.).

3. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять фторопласт-4 в течение двух месяцев со дня получения его потребителем, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта.

Замена фторопласта-4 должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции предприятия-поставщика.

448

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.    Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже. При этом за партию фторопласта-4 для марок А и Б принимают количество фторопласта-4, полученное из одной операции полимеризации (без полимера, снятого со стенок реактора при его выгрузке), а для марки В — количество фторопласта-4, сопровождаемое удостоверением о качестве.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» №2 1965 г.).

5.    Пробу отбирают из каждого мешка партии в равных количествах из нижнего, среднего и верхнего слоев продукта. Проба может быть отобрана и испытана из каждого мешка.

Отобранные пробы тщательно перемешивают. Среднюю пробу в количестве не менее 0,5 кг помещают в чистую, сухую, плотно закрываемую стеклянную или полиэтиленовую тару.

При испытании фторопласта-4, предназначенного для производства пленок, отбирают и среднюю пробу для контрольной заготовки.

На тару со средней пробой наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-поставщика, наименования продукта и марки, номера партии и даты отбора пробы.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей производят по нему повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытании являются окончательными.

(Измененная редакция—«Информ.' указатель стандартов» №2 1965 г.).

6.    Определение внешнего вида поверхности пластины. 50 г фторопласта-4, протертого через сито с сеткой № 1 К (ГОСТ 3584-53), взвешивают с точностью до 0,1 г, равномерно распределяют в пресс-форме размером 130Х100X50 мм и прессуют при удельном давлении 250—300 кгс/см^г с выдержкой в течение 1 мин.

Полученную пластину размером 130X100X2 мм выпекают в термопечи с циркуляцией воздуха при температуре 375±5°С по следующим режимам:

а)    для фторопласта-4 марок А и Б продолжительность выпечки 13 ч с последующим медленным охлаждением в печи до 200°С. Пластину выгружают в асбестовое одеяло, где выдерживают в течение 2 ч, а затем охлаждают на воздухе не менее 4 ч до комнатной температуры;

б)    для фторопласта-4 марки В продолжительность выпечки 1 ч.

Выпеченную горячую пластину извлекают из термопечи, помеща-■' Зак. 2067    449

ГОСТ 10007-62

ют между двумя алюминиевыми или никелированными листами и быстрым погружением в воду подвергают закалке.

Сверх алюминиевого или никелированного листа кладут груз для устранения коробления закаливаемой пластины.

Чистота пластины должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

в) Выпечка пластин и дисков может быть произведена при температуре до 390°С. В этом случае в документе, сопровождающем партию продукта, указывается температура выпечки.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» №2 1965 г.).

7. Определение остатка после просева на сите. 50 г фторопласта-4 взвешивают с точностью до 0,01 г и протирают рукой через металлическое сито с сеткой № 1 К (ГОСТ 3584—53). Остаток на сите после просева в процентах (X) вычисляют по формуле:

где:

G — вес фторопласта-4, оставшегося на сите после просева, в г;

G1—вес фторопласта-4 до просева в г.

8.    Определение содержания влаги. 5 г фторопласта-4 взвешивают с точностью до 0,0002 г в предварительно тарированной, высушенной при» температуре 150—155°С в течение 1 ч оюксе (ГОСТ 7148-54).

Навеску сушат в термостате при 150—155°С до постоянного веса.

Изменение в весе по окончании сушки должно быть не более 0,001 г.

Содержание влаги в процентах №) вычисляют по формуле:

(О-С,)-100 Л    Q    >

где:

G — вес фторопласта-4 до сушки в г;

G1—вес фторопласта-4 после сушки в г.

9.    Определение плотности производят гидростатическим взвешиванием двух дисков из фторопласта-4 диаметром 27 мм, изготовленных согласно п. 11, выпеченных и охлажденных согласно п. 6а настоящего стандарта.

Перед испытанием у выпеченных дисков, охлажденных до комнатной температуры, лезвием бритвы обрезают края по окружности для того, чтобы избежать недопрессованных и непроплавлеи-ных участков фторопласта-4.

450

После этого в диске прокалывают отверстие размером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают петлей. Диски взвешивают с точностью до 0,001 г сначала в воздухе, а затем погруженными в дистиллированную воду (ГОСТ 6709—53), предварительно прокипяченную и охлажденную до 23°С. Для лучшего смачивания поверхности диска из фторопласта-4 к воде добавляют 2—3 капли поверхностноактивного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433-57). Взвешивание производят после предварительной выдержки диска в воде не менее 10 мин. При этом следят за отсутствием пузырьков воздуха на поверхности диска и, особенно, в отверстии.

Плотность в г/см³(Х2) вычисляют по формуле:

G-0,99756 *^{2 —} G — G, ’

где:

G — вес диска при взвешивании в воздухе в г;

G,—вес диска при взвешивании в дистиллированной воде в

0,99756 — плотность воды при 23°С.

За результат плотности принимают среднее арифметическое двух определений.

10.    Определение предела прочности и относительного удлинения при разрыве производят по ГОСТ 270-64 на образцах в форме лопаток с шириной рабочей части 6,5 мм. Образцы вырубают из пластины толщиной 1,8— 2,2 мм. и Зил ивленний илласни и. 6. Испытании недуг при температуре 20±2°С ппи постоянном нарастании нагрузки до разрыва образца со скоростью движения нижнего зажима, равной 90— 100 мм в мин.

За результат предела прочности и относительного удлинении при разрыве принимают среднее арифметическое из показаний трех определений. Если показатели прочности и относительного удлинения отклоняются в обе стороны от вычисленного среднего более чем на 10%, то производят повторные испытания не менее чем на 5 образцах. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» №2 1965 г.).

11.    Определение термостабильности производят при 415±2°С испытанием двух дисков диаметром 27 мм, полученных прессованием 3,5 г фторопласта-4 при удельном давлении 300 кгс/см².

Диски размещают на металлической пластине и помещают в термошкаф, нагретый до 415±2°С. Термошкаф должен иметь устройство для циркуляции воздуха.

15 Зак. 2067

ГОСТ 10007-62

Диски выдерживают в термошкафу в течение 100 ч для марки А, 15 ч для марки Б и 10 ч для марки В; затем последовательно вынимают из шкафа и быстро охлаждают, погружая их в воду.

Для визуального осмотра диски подносят к обычной электрической лампе. Между диском и источником света помещают не-просвечивающийся предмет, передвижение которого создает границу освещения, и просматривают всю поверхность диска.

На поверхности диска не должно быть трещин, вздутий и других признаков разложения.

После этого диск разрезают по плоскости острым ножом на четыре части, и плоскости разреза также проверяют на отсутствие признаков разложения.

При получении неудовлетворительных результатов производят повторные испытания четырех дисков.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

За термостабильность фторопласта-4 принимают количество часов нагрева дисков без признаков разложения.

12.    О п р е д е л ен и е удельного объем ного электрического сопротивления производят по ГОСТ 6433-65 на аппаратуре, позволяющей производить измерения этой характеристики до 10¹⁸ ом-см с погрешностью не более ±20%. Электроды должны быть из отожженной алюминиевой фольги (ГОСТ 618—62) толщиной не более 0,01 мм, притираемой к поверхности образца конденсаторным вазелином (ГОСТ 5774-51). Измерения должны производиться при напряжении более 1000 в.

Образцы должны иметь форму дисков диаметром 100±1 мм, толщиной 2±0,2 мм, изготовленных следующим образом: 30 г, Ьротертого через сито с сеткой № 1 К (ГОСТ 3584-53) фторопласта-4, взвешивают с точностью до 0,001 г и равномерно распределяют в пресс-форме, после чего прессуют при удельном давлении ЗСО кгс/см² с выдержкой в течение 1 мин.

Полученный диск выпекают в термопечи с циркуляцией воздуха при температуре 370±5°С или в соответствии с п. 6, подпунктом п в течение 1,5 ч, после чего помещают между двумя алюминиевыми или никелированными листами и, погружая в воду, охлаждают (закаливают).

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов> № 2 1965 г-).

13.    Определение тангенса' угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости производят по ГОСТ 9141-65 на дисках диаметром 50±0,3 мм, толщиной 2±0,2 мм, изготовленных по п. 12 настоящего стандарта; количество фторопласта-4 для изготовления диска должно быть равным 7 г. Электроды должны иметь форму и размеры испытуемого образца.

452

14. Определение электрической прочности производят по ГОСТ 6433-65 на постоянном токе на любой высоковольтной установке, выпрямляющей напряжение с пульсацией, не превышающей 5%, с применением электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 1019-47) при плавном подъеме напряжения.

Электроды должны иметь следующие размеры:

верхний электрод—диаметр 25 мм;

нижний электрод—диаметр 75 мм, толщина 5—10 мм.

Радиус закругления краев электродов 3 мм.

Электрическую прочность определяют на ленте в один слой. На образце ленты длиной в 1 м производят 10 определений и берут среднее из них.

В случае перекрытия ленты при пробое нижний и верхний электроды заменяют электродами меньших диаметров—10 и 25 мм соответственно. В этом случае производят 30 определений и берут среднее арифметическое из них. Определение производят при 20 ± ±3°С и относительной влажности не более 80% •

Определение толщины ленты производят вблизи места пробоя не менее чем в трех местах и определяют среднее арифметическое любым прибором с ценой деления не более 0,002 мм и погрешностью не более ±0,001 мм.

В качестве образца применяют строганую ленту толщиной 98±4 мк, изготовленную следующим образом: 0,4—0,45 кг фторо-г.ласта-4, просеянного через сито с сеткой №2К (ГОСТ 3584-53), прессуют в заготовку в форме втулки с наружным диаметром 75 мм и внутренним—30 мм. Пресоование ведут с пятиминутной выдержкой при удельном давлении 300 кгс/см².

Спрессованную заготовку выпекают в электропечи с принудительной циркуляцией воздуха и вращающимся подом при температуре 375±5°С.

Подъем температуры и охлаждение заготовки производят ступенчато со следующей выдержкой при подъеме температуры: 200°С в течение I ч, 300°С в течение 2 ч и при охлаждении по 1 ч rip и 300, 250 и 200°С.

Выпечку производят до просветления заготовки, когда становятся видными грани внутреннего отверстия. Выгруженную при 200°С в асбестовое одеяло заготовку выдерживают в течение 2 ч, затем охлаждают на воздухе не менее 24 ч и строгают в ленту на любом токарном станке с поперечной подачей (по технологическому регламенту производства конденсаторной и электроизоляционной пленок).

Строганая лента для определения внешнего вида должна быть не менее 20 м в одном конце.

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов»№ 2 1965 г.).

453

ГОСТ 10007-62

15.    Определение внешнего вида строганой лен-т ы производят осмотром невооруженным глазом поверхности ленты во время ее строжки. Изготовление и строжку ленты производят по п.14.

(Измененная редакция —«Информ. указатель стандартов» №2 1965 г.).

16.    Определение относительного удлинения при разрыве строганой ленты толщиной 98±4 мк в поперечном направлении производят поп. 10настоящего стандарта на 10 образцах в форме лопаток (изображенных на чертеже).

Образцы вырубают в поперечном направлении ленты штампом с шириной рабочей части 5 мм и длиной 20 мм равномерно по длине 1 м строганой ленты, изготовленной по п. 14.

За результат относительного удлинения при разрыве строганой ленты в поперечном направлении принимают среднее арифметическое из любых пяти максимальных значений.

IV. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

17.    Фторопласт-4 упаковывают в полиэтиленовые мешки, вложенные в многослойные бумажные мешки (ГОСТ 2227-65), которые затем укладывают в деревянные ящики.

Упаковка фторопласта-4 в другую жесткую тару должна быть согласована между поставщиком и потребителем.

(Измененная редакция —«Информ. указатель стандартов» №2 1965 г.).

18.    На ящики несмываемой краской наносят обозначения:

а)    наименование или товарный знак предприятия-поставщика;

б)    наименование продукта и марки;

в)    дату изготовления;

г)    номер партии;

д)    вес брутто и нетто;

е)    номер настоящего стандарта.

На мешки навешивают бирки или наклеивают этикетку с теми же обозначениями.

19.    Каждая партия фторопласта-4 должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.

454

Документ должен содержать:

а)    (Отменен—«Информ. указатель стандартов» № 2 1965 г.);

б)    наименование или товарный знак предприятия-поставщика;

в)    местонахождение предприятия-поставщика (город или условный адрес);

г)    наименование продукта и марку;

д)    номер партии;

е)    дату изготовления;

ж)    вес брутто и нетто;

з)    показатели качества фторопласта-4 по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта;

и)    номер настоящего стандарта.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №2 1965 г.).

20. Фторопласт-4 всех марок должен храниться в чистом, сухом помещении в условиях, не допускающих попадания в него пыли, влаги и посторонних включений.

При соблюдении этих условий хранения и в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, фторопласт-4 может храниться без изменения свойств не менее одного года.

Замена

ГОСТ 270-64 введен взамен ГОСТ 270-53. ГОСТ 618-62 введен взамен ГОСТ 618-50. ГОСТ 2227-65 введен взамен ГОСТ 2227-51. ГОСТ 6433-65 введен взамен ГОСТ 6433-52. ГОСТ 9141-65 введен взамен ГОСТ 9141-59.

455