ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОЛБЯКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ЧИСТОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10059-80 (СТ СЭВ 1916-79—СТ СЭВ 1918-79)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

ГОСТ IMS*—СО С. 17

АА, А.............Rz    1,6

В..............Rz    2,5

посадочного отверстия.........Ra    0,2

внешней опорной поверхности дисковых долбяков . Ra    0,2

внутренней опорной поверхности дисковых долбяков Ra 0,8 хвостовиков для классов точности:

А..............Ra    0,4

В..............Ra    0,8

остальных поверхностей........Ra    2,5.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Нам. М 2).

2.8.    Предельные отклонения конусов Морзе —АТ7 по ГОСТ 2848—75.

2.9.    Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров долбяков не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

2.10.    Допуск цилиндричности н круглости посадочного отверстия должен быть в пределах половины допуска иа диаметр отверстия.

Не допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, общей длиной более 25% ширины ступицы долбяка.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. Мк 1).

2.11.    Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий

Н 14, валов h 14, остальных по ±    .

2.12.    Средний период стойкости долбяков должен быть не менее 150 мин, установленный период стойкости — не менее 75 мин, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4. Средний период стойкости долбяков, изготовленных с фасками или со округлениями на вершинах зубьев по уголкам, должен быть не менее 195 мин, установленный период стойкости — не менее 95 мин.

Примечание. Значение стойкости соответствует долбякам с номинальным делительным диаметром 63 мм. Для долбяков других номинальных делительных диаметров нормативные значения стойкости определяют умножением нормы стойкости на отношение номинального делительного диаметра конкретного долбяка и указанного в примечании.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

2.13.    Критерием затупления следует считать износ долбяков по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,2 мм.

(Введен дополнительно, Изм. М 1).

2.14.    На внешней опорной поверхности каждого дискового и на шейке каждого хвостового долбяка должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

последние четыре цифры обозначения долбяка;

с. 18 ГОСТ 100S9—Ю

модуль;

число зубьев;

угол профиля;

обозначение класса точности;

марка материала режущей части;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается наносить государственный Знак качества только на этикетку.

2.15.    К долбякам класса точности АА должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601-68 с указанием всех отклонений.

2.16.    Внутренняя упаковка долбяков — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.

2.17.    Остальные требования к маркировке и упаковке—по ГОСТ 18088-83.

2.14—2,17. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. Л 2).

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить 1 раз в 3 года не менее чем на 3 долбяках. Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 долбяках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    (Исключен, Изм. № I, 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания долбяков следует проводить на зубодолбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 658-78, на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74, твердостью 170... 207 НВ, шириной не менее 10 мм и с числом зубьев не менее 40. Испытания долбяков на средний и установленный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 8, при использовании в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости 5%-ного по массе раствора эмульсола в воде или индустриального масла 20А по ГОСТ 20799-88.

(Измененная редакция, Изм. Ml).

4.1а. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 165 мин, установленного периода стойкости — не менее 80 мин. Приемочное значение среднего периода стойкости

5_Р._д= (0,06-0,1) 5«_Р.

долбяков, изготовленных с фасками или со скруглениями на вершинах зубьев по уголкам, должно быть ие менее 215 мин, установленного — не менее 105 мнн.

Испытания проводят на долбяках двух типоразмеров модулей от 0,4 до 0,6 мм с номинальными делительными диаметрами 63 и 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

4.16. Испытания долбяков на работоспособность следует проводить в течение 5 мин машинного времени. После испытаний дол-бяк не должен иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должен быть пригоден для дальнейшей работы.

(Введен дополнительно, Изм. Ml).

4.2.    Параметры долбяка проверяют средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

а)    при измерении линейных размеров, установленных ГОСТ 8.051—81;

б)    при измерении углов — 35% допуска;

в)    при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% величины допуска на проверяемый параметр;

г)    при контроле по п. 2.9 (параметры с 9 по 13) на специальных приборах — значений погрешностей, установленных для приборов класса А по ГОСТ 10387-81.

4.3.    Твердость (п. 2.5) проверяется по ГОСТ 9013-59 или по ГОСТ 2999-75 на твердомерах Роквелла (типа ТР) или на твердомерах Виккерса (типа ТВ) по ГОСТ 23677-79. Допускается проверять твердость дисковых долбяков на опорных торцах.

4.4.    Параметры шероховатости поверхностей долбяков должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.7.

Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы 1Л-1—4х по ГОСТ 25706-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С 2 ГОСТ 10059—80

Тип 1

Черт. 1

Размеры в мм долбяков с номинальным

С. 20 ГОСТ 1Q0S9—«0

4.5. Внешний вид долбяков проверяют осмотром.

S. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение долбяков—по ГОСТ 18088-83. (Измененная редакция, Изм. Jft 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

Примечание. По согласованию с потребителем до пускается изготавливать долбяки с диаметром посадочного отверстия 31,743 мм.

Пример условного обозначения дискового прямозубого долбяка типа 1, номинальным диаметром 63 мм, модулем т₀=0,5 мм, класса точности А:

9ЯЯП-ПЯЯ0 А ГОСТ 1ППМ—ЯП

Пример условного обозначения хвостового прямозубого долбяка типа 2, исполнения 1, номинальным делительным диаметром 25 мм, модулем т₀=0,5 мм, класса точности А:

2537—0365 А ГОСТ 10059-80

(Измененная редакция, Изм. Jft 1, 2).

1.3.    Размеры профиля зубьев долбяков указаны в обязательном приложении 1.

1.4.    Параметры предельно сточенных долбяков и назначение долбяков указаны в рекомендуемом приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Долбяки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Долбяки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление долбяков из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость долбяков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3.    Хвостовые долбяки должны изготовляться сварными или паяными. В месте сварки раковины я непровар не допускаются. Разрыв слоя припоя не должен быть более 10% его общей длины. Для соединения пайкой применять припой марки П 110.

2.4.    Хвостовая часть сварных или паяных долбяков должна быть изготовлена из конструкционной стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74.

Допускается изготовлять хвостовые долбяки цельными.

2.5.    Твердость долбяков должна быть:

режущей части из быстрорежущей стали — 63... 66 HRC* (833.. .905 HV);

режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более — 64... 66 HRC» (833 ... 905 HV);

хвостовой части — не менее 37 HRC».

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. Ml).

2.6.    На всех поверхностях долбяков не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и следов коррозии.