ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения влажности

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 316 «Искусственные волокна и нити». Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-исследовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 мая 2003 г. № 144-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.3-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I апреля 2004 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 10213.3-73

© И ПК Издательство стандартов. 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения влажности

Staple chemical fibre and tow.

Moisture test methods

Дата введения 2004—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения влажности.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 17824-81 Полиамиды, нити, волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасли -вателя

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    штапельное химическое волокно: По ГОСТ 27244.

3.2    химический Ж1уп По ГОСТ 27244.

3.3    фактическая влажность: По ГОСТ 10213.0.

3.4    кондиционная влажность: По ГОСТ 10213.0.

4    Сущность методов

Сущность методов состоит в определении разности масс исходной и высушенной до постоянной массы пробы химического штапельного волокна или жгута и расчете их влажности.

5    Средства испытаний и вспомогательные устройства

5.1 Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и вспомогательные материалы.

Издание официальное

1

5.1.1    Для определении влажности применяют сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание проб при температуре (67 ± 2) *С или (108 ± 2) *С.

5.1.2    Для определения влажности также применяют сушильный текстильный аппарат, обеспечивающий следующие параметры:

-    циркуляцию воздуха в рабочем объеме аппарата;

-    автоматическое регулирование температуры в диапазоне 60—130 'С с погрешностью ± 2 *С;

-    взвешивание пробы с погрешностью не более 0.1 г: или сушильный аппарат с высушиванием проб в потоке горячего воздуха, обеспечивающий следующие параметры:

-    объем подаваемого для сушки воздуха 1,5—2,5 м'/мнн:

-    колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе ± 2 ‘С:

-    контроль температуры воздуха непосредственно перед его подачей в корзину с погрешностью

± 2 *С;

-    изоляцию корзины от излучения тепла нагревательного устройств;» (размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала от '/з^{до 3}Л ^ее объема);

-    аррстнровку и изоляцию весов сушильного аппарата от влияния тепла;

-    измерение массы пробы с погрешностью не более 0.1 % измеряемой массы.

5.1.3    Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 % измеряемой величины.

5.1.4    Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336 или другому нормативному документу.

5.1.5    Эксикаторы по ГОСТ 25336.

5.1.6    Сосуд или пакет влагонепроницаемые.

При возникновении разногласий влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из природных полимеров, определяют в сушильном аппарате, влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров, определяют в сушильном шкафу.

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 И з лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0. последовательно в два-три приема из разных мест отбирают элементарные пробы небольшими пучками штапельного волокна или жгута. Массу и количество элементарных проб для определения фактической или кондиционной влажности, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей I.

Таблица I

Аппаратура Количество элементарных проб Масса элементарной пробы, г Сушильные аппараты Сушильный шкаф 1 2 100-250 3-5

6.2    Отобранную для определения фактической влажности или кондиционной влажности элементарную пробу помешают в сосуд или пакет, массу которого определяют предварительно.

6.3    Пробу, отобранную для определения фактической влажности, помешают во влагонепроницаемый сосуд или пакет немедленно.

Пробу, отобранную для определения кондиционной влажности, кондиционируют в климатических условиях по ГОСТ 10681. Длительность кондиционирования — по ГОСТ 10213.1.

6.4    Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.

6.5    Сушильный аппарат или сушильный шкаф перед испытанием профевают до (108 ± 2) *С или до (67 ± 2) *С для поливинилхлоридного волокна. Весы сушильного аппарата уравновешивают.

6.6    Для определения влажности стаканчики предварительно прокаливают при температуре по

6.5 в сушильном шкафу до постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе в течение нс менее 10 мин взвешивают на лабораторных весах с погрешностью не более 0,0002 г.

6.7    Для штапельного волокна и жгута, кроме поливинилхлоридного, полиакрилонитрильного и волокна из природных полимеров при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю замасливателя до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332, при испытании в сушильном шкафу — только до высушивания.

ГОСТ 10213.3-2002

6.8 Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824.

7    Порядок проведения испытаний

7.1    Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической влажности, н пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при температуре (108 ± 2) *С. кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при температуре (67 ± 2) *С.

7.2    Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу

7.2.1    Для определения фактической влажности штапельного волокна или жгута в сушильном шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по 6.2 по всей глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают стаканчик крышкой.

Для определения кондиционной азажности в стаканчик для взвешивания помешают пробу, кондиционированную по 6.3, и закрывают стаканчик крышкой.

7.2.2    Стаканчики с пробами взвешивают на лабораторных весах с погрешностью не более 0.0002 г.

7.2.3    Стаканчики с элементарными пробами штапельного волокна или жгута помешают в сушильным шкаф, снимают крышки стаканчиков и кладут рядом. Стаканчики располагают на одной полке шкафа. Высушивание проводят при температуре, указанной в 7.1.

Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.

Первое взвешивание стаканчиков с элементарными пробами проводят не менее чем через 2 ч после загрузки в шкаф для всех видов волокон, кроме поливинилхлоридного, для которого это время составляет 4 ч. Каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа, помешают для охлаждения в эксикатор и выдерживают не менее 10 мин.

Перед взвешиванием крышку стаканчика нужно быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри стаканчика стало одинаковым с давлением окружающего воздуха. После этого стаканчики с пробами взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями должна быть не менее 20 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает 0.002 г.

7.3    Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном аппарате

7.3.1    Определяют массу соответствующей элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой величины.

7.3.2    Разрыхленную пробу помешают в корзину сушильного аппарата равномерным слоем.

7.3.3    Корзину с подготовленной к высушиванию пробой помешают в сушильный аппарат, нагретый до температуры, указанной в 7.1. Затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянной массы.

Не менее чем через 30 мин определяют массу пробы с погрешностью не более 0.1 % измеряемой величины. Во время взвешивания перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор).

Взвешивание повторяю! через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т. е. до тех пор. пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться нс более чем на 0,1 % от последнего измерения.

При определении влажности в сушильном аппарате в потоке горячего воздуха первое взвешивание проводят через 6 мин, а все последующие взвешивания — через каждые 3 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0.1 % измеряемой величины.

8    Правила обработки результатов испытаний

8.1 Фактическую влажность И'ф или кондиционную влажность W_K . %, штапельного волокна

3

из природных полимеров, полиакрилонитрильного и поливинилхлоридного штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном аппарате вычисляют по формулам

т - т_с

^тс

(I)

100.

(2)

100,

W. =

где т — масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической влажности, до высушивания, г;

т_с — масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической влажности, после высушивания, г;

т_к — масса элементарной пробы, предназначенной для определения кондиционной влажности, до высушивания, г;

т_к' — масса элементарной пробы, предназначенной для определения кондиционной влажности, после высушивания, г.

8.2 Фактическую влажность 1Г_ф2 или кондиционную влажность %, штапельного волокна и жгута, кроме указанных в 8.1. при испытании в сушильном шкафу вычисляют по формулам (I) и (2), если массовую долю замасливателя не определяют. В случае определения массовой доли замасливателя расчет ведут по формуле

♦j V /я, + т_е

(3)

где т — масса пробы до снятия замасливателя и высушивания, г. ту — масса замасливателя, определенная по ГОСТ 29332, г;

т_с — масса пробы посте высушивания до постоянной массы (после снятия замасливателя, г). 8.3 Фактическую влажность %, штапельного волокна и жгута, кроме указанных в 8.1, при

испытании в сушильном аппарате, в случае определения массовой доли замасливателя и НМС (6.7. 6.8) вычисляют по формуле

И'ф, =    100-(5, - В₂)-(К₁ - К₂),

(4)

где В_х — массовая доля замасливателя в пробе до высушивания;

В₂ — массовая доля замасливателя в пробе после высушивания, %;

К_х — массовая доля НМС в пробе до высушивания. %:

К, — массовая доля НМС в пробе после высушивания. %.

8.4    Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака.

8.5    За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений (кроме определений влажности в сушильном аппарате), допускаемое расхождение между которыми нс должно превышать 10 % (от большего значения) для штапельных волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров и 15 % для штапельных волокон и жгута, изготовленных из природных полимеров

При превышении расхождения испытание повторяют и за окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов четырех определений.

Вычисления проводят с точностью, большей на один знак цифр, чем указано в норме, установленной нормативным документом на продукцию с последующим округлением до числа значащих цифр нормы.

8.6    Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом, приведенным в приложении А.

ГОСТ 10213.3-2002

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Протокол (журнал) испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие данные: наименование продукции;

обозначение нормативного документа на продукцию: обозначение настоящего стандарта; номер партии;

используемую аппаратуру для высушивания проб:

массу элементарных проб для высушивания;

массу высушенных элементарных проб;

фактическую влажность и (или) кондиционную мажность;

дату проведения испытаний;

подпись лица, проводившего испытания.

5

УДК 677.4:543.812:006.354    МКС    59.060.20    М99    ОКСТУ    2209

Ключевые слова: штапельное химическое волокно, химический жгут. атажность

Редактор Т. П. Шашика Технический редактор В.Н. Пруткова Корректор В.Н. Варенцова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Над. лиц. Jvfc 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.05.2003. Подписано в печать 16.06.2003. Усллечл. 0,93. Уч.-юдд. 0,60.

Тираж 197 экз. С 10825. Зак. 515.

ИПК Иштельстио стандартов. 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standariK.ru    e-mail:    infottstandanK.ru

Набрано в И иатсльстие на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", 105062 Москва, Лилин пер., 6.

Плр № 080102

Изменение \Ь 1 ГОСТ 10213.3-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Методы определения влажности

Принято Межгосударственным еоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол Лф 30 от 29.12.2006)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС Л» 5543

За нринигис изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, К/, KG, MI), RU, TJ, TM, UA |коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004|

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации ¹

Раздел 2. Пятый абзац изложить в новой редакции:

«ГОСТ 17824-2005 Полиамиды, волокна,ткани полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ».

Пункты 5.1.3—5.1.5 изложить в новой редакции:

«5.1.3 Весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104, наибольший предел взвешивания (НИВ) — 2(Х) г, иена деления (d) — 0,0001 г.

5.1.4    Стаканчики дли взвешивания СН-85/15 поГОСТ 25336.

5.1.5    Эксикаторы 2—250 по ГОСТ 25336».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.2:

«5.2 Допускается применять другие средства измерений и оборудование, имеющие технические и метрологические характеристики, нс уступающие указанным».

Пункт 6.6. Заменить слова: «нс менее 10 мин взвешивают на лабораторных весах с погрешностью нс более 0,0002 г» на «нс менее 30 мин и взвешивают».

Пункт 6.7 изложить в новой редакции:

(Продолжение Изменения Л? 1 к ГОСТ №213.3—2002)

«6.7 При одновременном определении влажности и массовой доли 'замасливатсля штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном аппарат массовую долю за масли вагсл н определяю! до и после высушивания пробы но ГОСТ 29332.

При определении влажности и массовой доли замасливатсля штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном шкафу массовую долю замасливатсля определяют до высушивания на одних и тех же элементарных пробах».

Пункт 7.2.2. Исключил ь слона: «на лабораторных весах с погрешностью нс более 0,0002 г».

Пункт 7.2.3. Третий абзац. Заменить слова: «не менее чем через 2 ч» на «через 1,5 ч»; «нс менее 10 мин» на «нс менее 30 мин»;

четвертый абзац изложить в новой редакции:

«Затем стаканчики взвешиваю]. 11срсл высушиванием крышку стаканчика быстро поднимают и опускают».

Пункты 8.1—8.5 изложить в новой редакции:

«8.1 Фактическую влажность (или кондиционную влажность И^), %, штапельного волокна и жгута, если массовую долю замасливатсля нс определяют, вычисляют по формуле

И^к) = —^-'ОО*    (1)

где /и — масса элемен тарной пробы, предназначенной для определения фактической иди кондиционной влажности, до высушивания, г;

т_с— масса элементарной пробы, предназначенной для определения фактической или кондиционной влажности, после высушивания, г.

8.2 Фактическую влажность (или кондиционную влажность W_K), %, штапельного волокна и жгута при испытании в сушильном шкафу в случае определения массовой доли замасливатсля вычисляют по формуле

и-W- ^mM*X^mv)'Q0.    (2)

гдеш — масса пробы до снятия замасливатсля и высушивания, г; т,— масса замасливатсля, определенная по ГОСТ 29332, г; т_с — масса пробы после высушивания (после снятия замаслива-теля), г.

1

Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2008-01-01.