ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10589-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.675:006.354    Группа    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

Технические условия    ГОСТ

Moulding polyamide 610    10589—87

Specification

ОКП 22 2412

Срок действия с 01ЛПМ до 01.07 .УЗ

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на литьевой полиамид 610, пред* ставляющий собой продукт поликонденсации соли С Г (соли гексаметилен-диамина и себациновой кислоты).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс

100Ч.

Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек к солнечной радиации.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Характеристики

1.1.1.    Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2.    Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610

с. 12 ГОСТ 10589-87

Устойчивость к действию радиоактивного облучении в процентах

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе тепловлажностного старения

\.К =

исх

ги^р К - коэффициент сохранения свойств;

^тек ~ значения показателей (предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при заданных условиях старения;

Лих “ значения показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей.

2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 и пп. 3.2.1, 3,2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.

ГОСТ 10589-87 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г.И. Файдель, канд. техн. наук; Л.А. Носова, канд. техн. наук; ЕЛ. Татевосян, канд. техн. наук; А.А. Лукор, канд. хим. наук; С.В. Хорева; Т.А. Дмитрина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 № 3448

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10589-73.

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНОТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка    Номер    пункта,    подпункта

Группа Л27

Изменение № 1 ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции (и стандартам от 20.05.91 № 713

Дата введения 01.11.91

Вводная часть. Последний абзац исключить;

дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными»

Пункт 1.1.2. Таблица 1. Примечание 3 исключить.

Пункт 2.2 дополнить абзацем; «Показатель ,8 табл. 1 определяют для партии электроизоляционного назначения, показатели 4, 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, а 6 —не реже одного раза в месяц».

(ИУС № 8 1991 г.)

111

Изменение № 2 ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 27.08.92 № 281

Дата введения 91.01.98

Вводная часть. Последний абзац после слова «грибостоек» дополнить ело* вами: «и стоек»;

показатель 5 изложить в новой редакции; таблицу дополнить показателя* ми — 9, 10:

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гранул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм не более Б % от партии и массовая доля воды не более 0,5 %»;

таблицу дополнить примечанием — 6: «6. Определение показателя 56 обязательно до 01.01.94 только для набора данных не менее, чем на 50 партиях. Норма по показателю 5а действует до 01.01.94».

Пункт 1.2.1. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь от влаги». Пункт 1.3.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Литьевой полиамид 610 упаковывают в многослойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем -или в мешки из винилиско-жи с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации, а также в многослойные бумажные мешки марок ВМ, ВМП, ПМ, ВМП по ГОСТ 2226-88.

(Продолжение см. с. 128)

127 (Продолжение изменения к ГОСТ 10589-87)

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного мешка и мешка из винилискожи прошивают машинным способом»;

последний абзац. Заменить значение: ±0,2 кг на ±3 %; исключить слово: «мягкие».

Пункт 2 2. Второй абзац изложить в новой редакции:    «Показатель    8

табл. 1 определяют для партии полиамида электроизоляционного назначения, показатели 4, 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, показатель 6 — не реже одного раза в месяц, а показатели 9 и 10 — при изменении технологии изготовления».

Пункт 3.6 после слова «метакрезол» дополнить словами: «или серную кислоту».

Пункт 3.8. Первый абзац. Заменить слова: «при скорости движения маятника в момент удара (2,9±10 %) м/с» на «при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2,9 м/с»;

второй абзац. Заменить слова: «не более 0,1 мм» на «не более 0,2 мм».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.10, 3.11: «3.10. Кислородный индекс оп-ределяю*? по ГОСТ 12.1.044-89 вариант А на образцах типа 1, изготовленных согласно п. 2 табл. 2.

3.11. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157-89 (метод Б) на образцах толщиной (4,0±0Й) мм и шириной (10,0±0,5) мм. Время кондиционирования — 88 ч».

Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650-76 to а поддонах по ГОСТ 9557-87».

Приложение. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 129)

128

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Справочные показатели литьевого полиамида 610

5 За*. 1106

1.    Допускается изготовление литьевого полиамида 610 в виде крошки размером не более 5 мм до 5 % от массы партии.

2.    Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.    Норму по показателю 8 определяют для партий, предназначенных для электроизоляционного назначения.

4.    Справочные показатели литьевого полиамида 610 приведены в табл. 3,4 приложения.

5.    Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл. 5, 6 приложения.

Пример условного обозначения литьевого полиамида 610:

Полиамид 610литьевой ГОСТ 10589-87

1.1.3. Требования безопасности

1.1.3.1.    Литьевой полиамид 610 при температуре до 300°С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.

1.1.3.2.    В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260-270° С разложения и выделения вредных веществ не происходит.

1.1.3.3.    При температуре выше 300°С на воздухе литьевой полиамид

Продолжение то. б л. 3

Наименование показателя Норма Метод испытания 10. Удельное поверхностное сопротивление (после пребывания в воде при температуре (20±2) °С в течение ГОСТ 6433.2-71 24 ч), Ом 5-10'г—1-1018 11. Диэлектрическая проницаемость при час- ГОСТ 22372- 77 тоте Ш6Гц 4-5 12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не ГОСТ 22372-77 более 0,06 13. Температура изгиба под нагрузкой, °С, не менее, при: 1,80 МПа ГОСТ 12021-84 65 0,45 МПа 160 14. Температура раз ГОСТ 15088-89 мягчения по Ёика, °С 200—220 15. Теплостойкость по ГОСТ 21341-75 Мартенсу, °С 55—60 ГОСТ 11629-75 16. Коэффициент тре 0,26—0,32 ния по стали 17. Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °С в интервале температур 11,7-10-» ГОСТ 15173-70 20—200 °С 18. Теплопроводность в интервале температур от 0,20—0,19 ГОСТ 23630 2-79 20 до 150 °С, Вт/м-К ГОСТ 11645-73 19. Показатель текучести расплава при температуре 235 °С, силе 21, 4,0—7,0 19Н (2,160 кг), г/10 мин ГОСТ 4650-80 20. Водопоглощение максимальное, %, не бо лее 3,3 ГОСТ 18616-80 21. Усадка, % 0,8—1,5 (ИУС № 6 1992 г)

130

ГОСТ 10689-87 С.З

610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м^{1 2}, предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м².

1.1.3.4.    Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76.

1.1.3.5.    Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3,030-83.

1.2.    Маркировка

1.2.1.    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов;

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукта;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.

1.3.    Упаковка

1.3.1.    Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-ело иные бумажные мешки марок ГШ;БМП, 8МП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированные мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы ± 0,2 кг при упаковывании в мешки, ± 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

С. 4 ГОСТ 10589-87

чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;

количество единицу паковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

2.3; При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. ³

ГОСТ 10589-87 С. 5

3.2.3.    Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2) °С.

3.2.4.    Образцы для испытаний по показателю 8 табл. 1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71. Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость);М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80.

3.3.Определение внешнего вида

3.3.1.    Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2.    Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.

Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения По ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.

Массовую долю гранул размером 2-5 мм (А)-в процентах вычисляют по формуле

X —    •    100%,

т₂

где т j - масса оставшихся гранул, г;

т₂ — масса пробы, взятой для определения, г.

3.4.Определение массовой доли воды

3.4.1.    Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-87.

3.4.2.    Определение массовой доли воды методом сушки

3.4.2.1. Средства анализа

ГОСТ 10589-87 С. 7

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий температуру нагрева (12S ± 5)°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушающим агентом.

Весы общего назначения по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.

Стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77, предварительно прокаленный.

3.4.2.2.    Проведение испытания

Около 2,000—3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125 ± 5)°С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125 ± 5) °С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.

Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием по нормативно-технической документации или другим осушителем и взвешивают.

3.4.2.3.    Обработка результате

Массовую долю воды (Jfj) в процентах вычисляют по формуле:

где т - масса навески литьевого полиамида 610, г;

т_ъ \ т₄ - массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 %.

3.4.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-81.

3.5.    Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553-76 (метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30-40 мин при температуре 100-105°С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2°С.

3.6.    Число вязкости определяют по ГОСТ 11034-82. В качестве растворителя используют метакрезол. Предварительное экстрагирование не проводят.

3.7.    Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648-71 при

прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0±0,5) X (4,0±0,2) X (120 ± 2,0) мм.

3.8.    Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при скорости движения маятника в момент удара (2,9 ± 10%) м/с.

Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679-73) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковых граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,1 мм.

Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7 ± 1,7) с'¹ или (1600 ± 100) об/мин, скорость подачи 80—i 10 мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах.

Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647-80.

3.9.    Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 ие менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм, толщиной (2,0 ± 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/c. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления — ГОСТ 21650-76.

При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагонными отправками.

Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.

4.2.    Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении. ⁴

ГОСТ 10589-87 С. 9

определяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1, материал подсушивают, как указано в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 - один год со дня его изготовления.

1

ПРИЁМКА

2

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается коли-

3

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера — щупом по ГОСТ 2517-85 с трех уровней по высоте продукта/зтобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.

3.2.    Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019-66. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без ’’серебра”, раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1.    Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80—90° С до массовой доли воды не более 0,2 %.

3.2.2.    Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание деструкции материал должен находится в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

4

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.    Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.

5.2.    Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем