|
УДК 674.815-41:537.311.3:006.354 Группа К29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР | |||||||||||
| |||||||||||
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1978 г. № 2116 срок введения установлен с 01.01.80 |
Постановлением Госстандарта от 17.12.83 № 6199 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5417—85.
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Машина испытательная по ГОСТ 7855-84, с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Приспособление для соединения испытательного блока (образца с гвоздем или шурупом) с испытательной машиной.
Гвозди по ГОСТ 4028-63 размером 2X40 мм; шурупы по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1146-80, исполнение 1, диаметром 4 мм.
Длина шурупа при завинчивании в кромку — 40 мм; при завинчивании в пласть длину шурупа выбирают исходя из того, чтобы длина его резьбовой части не менее чем на 4 мм превышала толщину плиты.
Для испытаний используют шурупы с чистой обезжиренной поверхностью и несмятой резьбой.
Сверлильная установка (стационарная или ручная) со сверлом диаметром 2,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменением № 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1986 г. (ИУС 3—84, 3—87).
ГОСТ 1М37—78 С. 2
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и погрешность измерения образцов — по ГОСТ 10633-78.
2.2. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 50 мм.
2.3. Сборка испытательного блока
2.3.1. При определении удельного сопротивления выдергиванию гвоздей, гвоздь забивают в центре выбранной грани образца в кромку на две трети его длины, а в пласть на толщину плиты.
2.3.2. При определении удельного сопротивления выдергиванию шурупов в центре грани образца перпендикулярно ей просверливают отверстие диаметром 2,5 мм, сквозное при завинчивании шурупа в пласть и на глубину, превышающую длину резьбовой части шурупа, при завинчивании в кромку.
Длина несущей резьбовой части шурупа, который предназначен для завинчивания, должна быть измерена с погрешностью ±0,5 мм.
В просверленное отверстие завинчивают шуруп:
в пласть — таким образом, чтобы резьба на (3± 1) мм выступала с обратной стороны образца (черт. 1);
|
Черт. 2 |
в кромку — на длину резьбовой части шурупа (черт. 2).
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытательный блок устанавливают в захватах приспособления на испытательной машине так, чтобы ось шурупа (гвоздя) совпадала с осью приспособления (см. чертеж).
3.2. Выдергивание гвоздей или шурупов производят в направлении их оси со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины 10 мм/мин или в течение (60± 15) с.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей (qr) в МПа вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле (2):
(2)
<7г—
Р таг ndl
где Ап** *— наибольшая нагрузка, Н; d — диаметр гвоздя, мм;
/ ■— длина забитой части гвоздя, мм.
4.2. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов (?ш) в Н/мм вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм по формуле:
где Ртах — наибольшая нагрузка, Н;
I — длина несущей резьбовой части шурупа, мм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Результаты испытаний включают в протокол в соответствии с ГОСТ 10633-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "4")
