МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
БЗ 6-98
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ
11209-85
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ
Технические условия
Cotton and blended fabrics for protective clothing. Specifications
ОКП 83 1400
Дата введения 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные и смешанные ткани, вырабатываемые с защитными видами отделок и без отделок и предназначенные для изготовления спецодежды.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Ткани по физико-механическим показателям и защитным видам отделок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1985 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
С. 10 ГОСТ 11209-85
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А. Солдаткина, канд. техн. наук; З.В. Павлова, канд. техн. наук; Л.И. Киркина, Л.М. Ефимова, С.Е. Козлова, Г.И. Любимова, Л.А. Басс
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.07.85 № 2317
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11209-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 15.007-88 |
1.13 |
ГОСТ 10641-88 |
1.2 |
ГОСТ 161-86 |
1.14- |
ГОСТ 10681 75 |
3.11.2 |
ГОСТ 307.1-95 |
3.15.1 |
ГОСТ 12088-77 |
3.9 |
ГОСТ 307.2-95 |
3.15.1 |
ГОСТ 12930-67 |
1.7 |
ГОСТ 790-89 |
3.15.1 |
ГОСТ 14192-96 |
4.3 |
ГОСТ 3811-72 |
3.2 |
ГОСТ 16958-71 |
4.1 |
ГОСТ 3812-72 |
3.3 |
ГОСТ 17435-72 |
3.11, 1.3, 12.1 |
ГОСТ 3813-72 |
3.4 |
ГОСТ 18976-73 |
3.8 |
ГОСТ 3816-81 |
3.10, 3.14 |
ГОСТ 19297-73 |
3.13, 3.15.1 |
ГОСТ 4204-77 |
3.11.1 |
ГОСТ 20566-75 |
2.1, 3.1 |
ГОСТ 5100-85 |
3.15.1 |
ГОСТ 21241-89 |
3.12.1 |
ГОСТ 6709-72 |
3.11.1 |
ГОСТ 23932-90 |
3.11.1, 3.12.1 |
ГОСТ 6904-83 |
1.3 |
ГОСТ 24104-88 |
3.15.1 |
ГОСТ 7000-80 |
4.2 |
ГОСТ 25336-82 |
3.11.1 |
ГОСТ 8710-84 |
3.5 |
ГОСТ 25617-83 |
3.16 |
ГОСТ 8737-77 |
4.1 |
ГОСТ 28498-90 |
3.15.1 |
ГОСТ 9205-75 |
1.4 |
ГОСТ 29298-92 |
1.6, 3.7 |
ГОСТ 9733.0-83, |
ОСТ 17-96-86 |
1.3 | |
ГОСТ 9733.1-91, | |||
ГОСТ 9733.2-91, | |||
ГОСТ 9733.3-83, | |||
ГОСТ 9733.4-83, | |||
ГОСТ 9733.6-83, | |||
ГОСТ 9733.13-83, | |||
ГОСТ 9733.27-83 |
3.6 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1987 г., марте 1988 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-87, 6-88, 1-90)
Редактор Т.П. Шошина Технический редактор И. С. Гришанова Корректор В. И. Кануркина Компьютерная верстка В. И Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 26.02.99. Подписано в печать 18.03.99. Уел. печ. л. 1,40.
Уч.-изд. л. 1,25. Тираж 169 экз. С2325. Зак. 253.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
С. 2 ГОСТ 11209-85
Наименование ткани и вид отделки |
Поверхностная плотность ткани, г/м2 |
Число нитей на 10 см |
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм, не менее | |||
по основе |
по утку |
по основе |
по утку | |||
Н(кгс) |
Н(кгс) | |||||
1. Ткань костюмная с капроновым волокном гладкокрашеная с отделкой ВО-У |
230*12 |
333*7 |
274*8 |
549(56) |
628(64) | |
2. Ткань хлопкополиэфирная гладкокрашеная с отделкой ВО |
370±19 |
349*7 |
263*8 |
1177(120) |
785(80) | |
3. Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с отделкой ВО |
250±12 |
354*7 |
260*8 |
706(72) |
471(48) | |
4. Ткань костюмная гладкокрашеная с отделкой ВО |
225±11 |
330*7 |
280*8 |
392(40) |
490(50) | |
3. Ткань меланжевая (из смеси крашеного хлопка с капроновым волокном) с отделкой ВО |
350±17 |
281*6 |
259*8 |
981(100) |
795(81) | |
6. Ткань костюмная гладкокрашеная с отделками ВО; ВО-У; 3 |
222±11 |
320*6 |
348*10 |
422(43) |
667(68) | |
7. Молескин гладкокрашеный с отделкой То |
290*14 |
300*6 |
530*16 |
392(40) |
628(64) | |
8. Молескин гладкокрашеный с отделкой К20 |
265*13 |
300*6 |
530*16 |
412(42) |
883(90) | |
9. Молескин гладкокрашеный с отделкой К20 |
245*12 |
307*6 |
414*12 |
402(41) |
628(64) | |
10. Молескин гладкокрашеный с отделкой То; с огнезащитной отделкой на основе пироватекса |
280*14 |
299*6 |
530*16 |
343(35) |
628(64) | |
11. Молескин гладкокрашеный с отделкой К20 |
250*12 |
299*6 |
530*16 |
343(35) |
902(92) | |
12. Диагональ гладкокрашеная с отделкой ВО |
250*12 |
340*7 |
232*7 |
883(90) |
314(32) | |
13. Репс крученый с капроновым волокном гладкокрашеный с отделкой ВО; 3 |
222*11 |
340*7 |
135*4 |
785(80) |
441(45) | |
14. Ткань хлопкополиэфирная «Дозор» гладкокрашеная с отделкой ВО |
290*15 |
353*7 |
171*5 |
912(93) |
383(39) |
ГОСТ 11209-85 С. 3
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С. 4 ГОСТ 11209-85
Наименование ткани и вид отделки |
Поверхностная плот- |
Число нитей на 10 см |
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм, не менее | |||
ность ткани, г/м2 |
по основе |
по утку |
по основе |
по утку | ||
Н(кгс) |
Н(кгс) | |||||
15. Ткань «Страдниекс» гладкокрашеная, 3 |
260±13 |
410±8 |
180±5 |
952(97) |
383(39) |
16. (Исключен, Изм. № 2). | |||||||||||||||||||||
|
20. (Исключен, Изм. № 2). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см — по ГОСТ 10641.
2. (Исключено, Изм. № 2).
3. Сокращенные буквенные обозначения: ВХ — волокно хлопковое; ВК — волокно капроновое; ВПэф огнезащитная отделка, огнезащитная пропитка на основе пироватекса — устойчивая к стиркам; К20 — кисло от общих производственных загрязнений; ВО — водоотталкивающая отделка; ВО-У — водоотталкивающая
4. Ткани с отделками ВО и ВО-У должны использоваться в комплекте с другими материалами при
5. В тканях с комбинированной отделкой содержание меди должно быть 0,25—0,40 %, окиси хрома—
6. Ткани должны выпускаться мерсеризованными.
7. Соответствие номеров тканей артикулам приведено в приложении.
8. Допускается вырабатывать ткани с водоотталкивающей отделкой ВО-С на основе препаратов типа
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ГОСТ 11209-85 С. 5
Продолжение табл. 1 | ||||||||||||||||||||||||
|
74(7,5) |
98(10) |
4000 |
3139(320) |
29 текс х 2 <№ 34,5/2) 25 % ВПэф 75 % ВХ |
50 текс (№ 20) БД |
Усиленный атлас | |
25(2,5) |
29(3,0) |
1000 |
___ |
25 текс (№ 40) БД |
29 текс (№ 34,5) БД |
Саржа 2/2 | |
39(4,0) |
49(5,0) |
4500 |
— |
29 текс (№ 34,5) |
42 текс (№ 23,8) |
Усиленный атлас |
29(3,0) |
20(2,0) |
3000 |
— |
42 текс (№23,8) 33 % ВПэф 67 % ВХ БД |
42 текс (№ 23,8) БД |
Саржевое | |
34(3,5) |
39(4,0) |
2600 |
— |
36 текс (№ 27,8) БД |
50 текс (№ 20) БД |
Саржевое | |
78(8,0) |
74(7,5) |
8000 |
2943(300) |
50 текс х 2 (№ 20/2) 25 % ВПэф 75% ВХ |
50 текс х 2 (№ 20/2) 25 % ВПэф 75 % ВХ |
Саржа 3/1 |
50 текс х 2 |
100 текс |
Атласное | ||||
64(6,5) |
54(5,5) |
(№ 20/2) |
(№ 10) | |||
7500 |
1962(200) |
25 % ВПэф |
25 % ВПэф | |||
75 % ВХ БД |
75 % ВХ БД |
— волокно полиэфирное; гр. — пряжа гребенная; БД — пряжа с пневмомеханических прядильных машин; То — тозащитная отделка от действия серной кислоты до 20 %-ной концентрации; 3 — ткань без отделки для защиты отделка, устойчивая к стиркам; КОМП — комбинированная (водоотталкивающая и биостойкая) отделка, изготовлении спецодежды, обеспечивающей защитные водоупорные свойства (By).
0,10-0,20%.
персистоля «Е» или ал амина 520, наряду с водоотталкивающей отделкой ВО.
1.3. Ткани должны вырабатываться из хлопчатобумажной и смешанной пряжи по ОСТ 17—96, ГОСТ 6904 и другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Ширина тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9205.
1.5. Изменение размеров тканей после мокрой обработки не должно превышать по основе минус 3,5 %, по утку ±2,0 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Степень мерсеризации хлопчатобумажных тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 29298.
1.7. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12930.
1.8. На тканях с кислотозащитной отделкой капли серной кислоты 20 %-ной концентрации должны оставаться на поверхности ткани, не впитываясь в нее, в течение 6 ч.
1.9. Ткани с огнезащитной отделкой после выдерживания их в пламени в течение 20—30 с не должны гореть и тлеть.
1.10. Огнезащитные свойства тканей должны сохраняться после химчистки.
Для тканей с огнезащитной отделкой на основе пироватекса огнезащитные свойства должны сохраняться после пяти стирок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.11. Для тканей с водоотталкивающими отделками допускается снижение показателя водоупорности: ВО-У — не более чем на 30 % после пяти стирок; ВО — не более чем на 60 % после одной стирки.
1.12. Ткани должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица | |
Наименование показателя |
Норма |
Гигроскопичность, %, не менее |
5 |
Воздухопроницаемость, дм3/м2 с, не менее |
10 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Ткани по художественно-эстетическому оформлению должны соответствовать образцам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.
1.14. Определение сортности тканей — по ГОСТ 161.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 20566.
3.2. Определение поверхностной плотности — по ГОСТ 3811.
3.3. Определение числа нитей на 10 см — по ГОСТ 3812.
3.4. Определение разрывной и раздирающей нагрузок — по ГОСТ 3813.
3.5. Определение изменения размеров после мокрой обработки — по ГОСТ 8710.
3.6. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0—ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Определение степени мерсеризации — по ГОСТ 29298 со следующим изменением: степень мерсеризации тканей с защитными видами отделок определяется до отделки.
3.8. Определение стойкости к истиранию по плоскости — по ГОСТ 18976.
3.9. Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12088.
3.10. Определение гигроскопичности — по ГОСТ 3816.
3.11. Определение кислотозащитных свойств
3.11.1. Аппаратура и реактивы
Воронка делительная или капельница по ГОСТ 25336.
Чашка Петри по ГОСТ 23932.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204, х. ч., 20 %-ный раствор.
ГОСТ 11209-85 С. 7
Линейка по ГОСТ 17435.
Штатив по нормативному документу.
3.11.2. Подготовка к испытанию
От каждой отобранной точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 100х 100 мм.
Участки, смятые и со складками, испытанию не подлежат.
Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
3.11.3. Проведение испытания
Элементарные пробы испытываемой ткани помещают на стекло, подводят под край воронки или капельницы, закрепленных на штативе, и наносят на них 10 одинаковых по размеру капель раствора серной кислоты 20 %-ной концентрации. Расстояние от элементарных проб до кончика воронки или капельницы должно быть 15—20 мм. Элементарные пробы с нанесенными на них каплями накрывают чашкой Петри и оставляют на 6 ч.
Ткань считают кислотозащитной, если 30 капель, нанесенные на элементарные пробы, оставались на поверхности ткани, не впитываясь в нее в течение 6 ч.
Если одна из 30 капель прошла сквозь ткань, отбирают удвоенное количество проб и проводят повторные испытания.
Партия ткани считается кислотозащитной, если при повторном испытании все капли оставались на поверхности, не впитываясь в нее.
3.12. Определение огнезащитных свойств
3.12.1. Аппаратура и материалы
Горелка спиртовая лабораторная по ГОСТ 23932 или горелка лабораторная газовая Бунзена по нормативно-технической документации.
Пинцет по ГОСТ 21241.
Секундомер.
Линейка по ГОСТ 17435.
3.12.2. Подготовка к испытанию
От каждой отобранной точечной пробы вырезают элементарную пробу размером 50 х 200 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.12.3. Проведение испытания
Испытания проводят в шкафу с индивидуальной вытяжкой. Пламя горелки должно быть защищено от движения воздуха. Высота пламени должна быть 40—50 мм. Элементарную пробу ткани вводят пинцетом в пламя горелки вертикально таким образом, чтобы нижний узкий край полоски погрузился в пламя на 20 мм и в этот момент включают секундомер. Время выдерживания ткани в
пламени 20—30 с.
Огнезащитной считают ткань, которая после удаления из пламени не горит и не тлеет.
3.13. Определение устойчивости огнезащитных свойств к химчистке — по ГОСТ 19297.
3.14. Определение водоотталкивающих свойств
Определение водоотталкивающих свойств проводят на пенетрометре в соответствии с требованиями ГОСТ 3816 со следующим дополнением.
От каждой отобранной точечной пробы вырезают элементарную пробу размером 200 х 750 мм и измеряют водоупорность в пяти местах по ее длине до и после стирки.
3.15. Определение устойчивости водоотталкивающих и огнезащитных свойств к стирке
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.15.1. Аппаратура и материалы
Машина стиральная автоматическая бытовая типа СМА-4 модели «Вятка-автомат» с горизонтально установленным барабаном.
Машина стиральная полуавтоматическая бытовая типа СМП-1,5 модели «ЗВИ-1», вертикальная с активатором.
Допускается применение другой стиральной машины.
Утюг электрический массой 2,5 кг с терморегулятором по ГОСТ 307.1, ГОСТ 307.2.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 1 г с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Моющие средства (мыло и сода или стиральный порошок).
Мыло хозяйственное по ГОСТ 790.
Сода кальцинированная по ГОСТ 5100.
Порошок стиральный и гексаметафосфат по нормативному документу.
Доска гладильная деревянная размером не менее 400 х 1000 мм, обтянутая серошинельным сукном в два слоя или шлихтовальной фланелью в три слоя (подстилка).
Секундомер.
Термометр по ГОСТ 28498.
3.15.2. Проведение испытания
Обработка элементарных проб в стиральных машинах производится по режимам, указанным в табл. 3.
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* При недостаточны! массе элементарных проб, для обеспечения необходимого модуля, барабан следует дополнить кусками полотен того же или подобного вида, соответствующим размерам элементарных проб.
** Глажение элементарных проб производят непосредственно после отжима электрическим утюгом. Допускается глажение элементарных проб с двух сторон. Продолжительность глажения элементарных проб зависит от вида полотна. Диск терморегулятора утюга устанавливается в положение, соответствующее температурным параметрам глажения тканей, согласно инструкции по эксплуатации утюга.
*** Гексаметафосфат вводится в раствор мыла с содой при стирке элементарных проб тканей с огнезащиты! отделкой на основе пироватекса.
Примечание. Просушенные элементарные пробы испытываются на водоупорность в соответствии с требованиями п. 3.14, на устойчивость огнезащитных свойств — п. 3.12.
3.15.1, 3.15.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.16. Определение содержания меди и окиси хрома — по ГОСТ 25617.
ГОСТ 11209-85 С. 94. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка и первичная упаковка тканей — по ГОСТ 8737 со следующим дополнением: на ярлыках, подвешиваемых к кускам тканей, должны быть указаны сокращенные буквенные обозначения защитных видов отделок, предусмотренные в настоящем стандарте, символы по уходу за тканью по ГОСТ 16958 в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4, или приложена памятка.
Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение тканей — по ГОСТ 7000.
4.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Номера тканей и соответствующие нм действующие артикулы по прейскуранту № 30 (изд. 1971 г.) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакции, Изм. № 1, 2). |