ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ очистки ТОПЛИВА ДИЗЕЛЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14146-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

к ГОСТ 14! 48—83 Фильтры очистки топлива дизелей. Общие технические условии

ГОСТ 14146-88 С 9

2. Подготовка и проведение испытаний

2.1 До проведения испытаний установку промывают путем циркуляции технологической жидкости по контуру, содержащему технологический фильтр, для чего напрямую соединяют места включения испытуемого фильтра в гидравлическую систему. Циркуляция должна проводиться при одновременном перемешивании технологической* жидкости до полного поочередного трехкратного опорожнения расходного и вспомогательного баков. После промывки установки в ее гидравлическую систему включают испытуемый фильтр.

2 2. Внутренние полости колб должны быть промыты бензином Б-70

2.3 Искусственный загрязнитель перед введением в бак просушивают при темпе* ратуре (150 ± 20)°С не менее трех часов и затем после охлаждения в эксикаторе до температуры (23 ± 5)°С навеску искусственного эа1рязнителя тщательно перемешивают в стакане в 0,5 -1,0 л технологической жидкости

Концентрация загрязнителя для кварцевой пыли с удельной поверхностью 10 500 см¹/г должна быть (0,10 ± 0,01) % массы технологической жидкости, залитой в расходный бак.

Подготовленную суспензию заливают в расходный бак при вращающейся мешалке и перемешивают не менее 15 мин.

2.4.    Регулированием производительности насоса и перепуска через испытуемый фильтр устанавливают расход технологической жидкости, обеспечивающий перепад давления на фильтре (3 ± 1) кПа [(0,03 ± 0,01) кгс/см*1

2.5.    Отбор проб топлива до и после фильтра проводится через 5 мин после включения испытуемого фильтра в контур циркуляции объемом не менее (200 ± 5) мл.

2.6 Концентрацию кварцевой пыли в пробах определяют по ГОСТ 10577-78, метод А.

2    7. Допускается определять полноту отсева с использованием фотоколориметра. Методика проведения испытаний - по отраслевой документации

3. Обработка результатов

3.1. Полноту отсева (<*>) рассчитывают по формуле

X_а

*> = (1 ) 100%,

^Л1

где Х_х и Х_г ~ концентрация искусственного загрязнителя в пробах, отобранных соответственно до и после испытуемого фильтра.

3    2 Испытуемый фильтр считается выдержавшим испытание, если значение полноты отсева не менее установленной в технических условиях или чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

1. Аппаратура и материалы

1 1 Герметичность фильтрующего элемента проверяется на установке, схема которой приведена на черт 4 приложения 8.

1 2 К установке предъявляются требования.

технологическая жидкость - дизельное топливо по ГОСТ 305 -82;

С. 10 ГОСТ 14146-88

погрешность средства измерения давления не более 30 Па (3 мм вод. ст.) ;

технологический фильтр должен соответствовать категории 1., табл. 1, разд 1;

2. Проведение испытаний

2.1.    Испытуемый элемент пропитывают технологической жидкостью в течение не менее двух минут, затем его выходное отверстие соединяют с головкой подвода воздуха, а на остальные отверстия в крышках элемента устанавливают заглушки.

2.2.    К испытуемому элементу подводят сжатый воздух. Давление воздуха постепенно доводят до значения, превышающего значение давления, установленное в технических условиях или чертежах на элемент, не менее чем на 1000 Па (100 мм вод. ст.), после чего подачу воздуха прекращают. Через интервал времени 10—15 с измеряют остаточное давление на испытуемом элементе.

2.3 Допускается определять герметичность элементов по методике, указанной в технических условиях или чертежах на элемент

3. Оценка результатов испытаний

3 1. Элемент считается выдержавшим испытания, если значение остаточного давления не менее установленного в технических условиях или на чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ

1. Аппаратура и материалы

1.1    Полнота отделения воды фильтрами проверяется на установке, схема которой приведена на черт. 5 приложения 8.

1.2. К установке предъявляют требования-

технологическая жидкость - дизельное топливо по ГОСТ 305-82; температура технологической жидкости (23 ± 5)°С;

погрешность средств измерения расхода технологической жидкости нс более 3 %,

технологический фильтр должен соответствовать категории 1, табл 1 разд 1,

внутренние диаметры соединительных труб и шлангов - не менее 8 мм

Вода дистиллированная - по ГОСТ 6709- 72

Колонка - по ГОСТ 105 77-78

Цилиндры - по ГОСТ 1770 74.

Стаканы - по ГОСТ 25336 -82 ¹

ГОСТ 14146-88 С. И

2 2 Технологическую жидкость проверяют на отсутствие склонности к образова нию стойких водных эмульсий встряхиванием измерительного цилиндра по ГОСТ 1770 74 с 20 мл дистиллированной воды и 80 мл технологической жидкости в тече ние 60 с Время отстаивания до полною разделения топлива и воды не должно быть более IS l

2 3 В расходный бак емкостью 8 12 л заливают технологическую жидкость, при рабшающей мешалке вводится вода в концентрации (1,2 + 0,12) % массы технологической жидкости Обьем воды не должен превышать вместимости отстойной воды испытуемого фильтра Содержимое расходного бака перемешивают в течение 2 мин с частотой вращения мешалки не более 4 с ¹ Ршулировкой производительности насоса устанавливают расход технологической жидкости через испытуемый фильтр, равный рекомендуемому эксплуатационному расходу

2 4 Через испытуемый фильтр прокачивается содержимое расходного бака до полного опорожнения бака

2    5 Отстой из испытуемого фильтра сливают в стакан и отстаивают не менее 0,5 ч, затем слой 1Схиолшической жидкости удаляют, а отстой переливаю! в цилиндр и измеряют его объем с погрешностью не более 1,25 мл

3. Обработка и оценка результатов испытаний

3    1 Полнота отделения воды (<р) рассчитывается по формуле

Q

где Q и £?₀ соответственно объемы отстоя, задержанного испытуемым фильтром, и воды, введенной в расходный бак

3 2 Испытуемый фильгр считается выдержавшим испытание, если полнота отде ления воды iр не менее указанной в технических условиях или на чертежах

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое

СХГМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ФИЛЬТРОВ И ПРОВЕРКИ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ НА ФИЛЬТРЕ, НЕ ВЫЗЫВАЮЩЕГО РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ

1 расходный бак, 2_У 6 — краны, 3 - испытуемый фьлътр, 4 — насос; 5 техноло1 ический фильтр, 6 ро!аметр, о всп'х* s агельиый бак, 9 - соединительные трубь! и шпаги

Черт 5

С. 14 ГОСТ 14146-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.В. Петраков, канд техн наук, ВМ. Золотников; А.А. Фофанов, канд техн наук, А.Ф. Хотулев; А.Г. Сизов; В.Г. Бордуков, канд. тенх наук, Р А. Дьяков, канд гехн наук, В.А. Шкаренко; Е.В. Шатров, канд. 1ехн. наук, М.А. Григорьев, д-р техн наук, Г.В. Борисова, канд техн наук, Г.А Пхакадзе

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06 88 № 2177

3 Срок проверки - 1994 г. Периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4020/2 в части требований к эффективной очистке топлива. ²

Редактор ВМ. Лысенкина Технический редактор ВМ. Ковалева Корректор В.И. Варенцова

Сдано в наб. 07.07.88 г. Подп. в печ. 09,08.88 г. Формат 60X90*/jg. Бумага офсет' ная IP 2. 1,0 уел. п. л. 1,125 уел. кр. отт. 0,98 уч. изд. л. Тираж 16000 Цена 5 коп.

Ордена ,,3нак Почета” Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Набрано в Издательстве стандартов на НПУ.

Тип, ^Московский печатник”. Москва, Лялин пер., 6. Зак ббОЯ

УДК 621.436.038.772:006.354    Группа    Г84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА ДИЗЕЛЕЙ Общие технические условия

1 uel filters for diesel engines General technical requirements

ОКП 45 7100 ^{3 4}

1 2. Условная пропускная способность фильтров - по техническим условиям или рабочим чертежам. Категория исполнения - по согласованию между изготовителем и потребителем.

1 3 Перечень топлив и смесей топлив, для очистки которых предназна чены конкретные фильтры, должен указываться в технических условиях на фильтры или дизели.

1.4.    Детали фильтров и элементов должны быть коррозионно-стойкими к воздействию фильтруемого топлива и отстоя.

1.5.    Фильтры и элементы должны быть герметичными (в местах соединений уплотнений и по наружным поверхностям корпусных деталей) .

1.6.    Фильтры, предназначенные для установки на судовых дизелях, должны удовлетворять правилам Регистра СССР и Речною регистра РСФСР.

1.7.    Ресурс и срок службы фильтров при периодической смене фильтрующих элементов должны быть не менее ресурса и срока службы дизелей для которых они предназначены.

Конкретные значения ресурса, срока службы фильтров, периодичность замены сменных фильтром и филыруюших элементов по техническим условиям на филмры конкретного типа, а для филы ров, поставляемых для комплектации дизелей собственного производства, но техническим условиям на дизель.

1.8 Комплектность фильтров и элементов — по ъехническим условиям на филыры конкретного типа, а для фильтров, поставляемых для комплектации дизелей собственного производства — по рабочим чертежам.

ГОСТ MJ46 88 С.З

1 9. Маркировка фильтров и элементов — по ГОСТ 26828 -86. Содержа ние маркировки:

товарный знак или условное наименование предприятия изготовителя;

обозначение или марка;

дата изготовления (месяц год — две последние цифры);

условное обозначение мест подвода и отвода топлива (для фильтров).

1 10 Консервацию фильгров и элементов, предназначенных в запасные части, следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 9.014-78 для изделий группы II Срок действия консервации — по техническим условиям или рабочим чертежам, но не менее 24 мес., а по требованию заказчика — не менее 5 лет.

Требования к консервации фильтров и элементов, предназначенных для комплектации двигателей, — по согласованию с потребителем.

111 Фильтры и элементы должны упаковываться для транспортирования в групповую тару или контейнеры. Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78 с соблюдением категории упаковки не ниже КУ-2

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77

1.12 Требования к упаковке и таре при транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846-79 для изделий 59-й группы.

113 В транспортную тару должна быть вложена сопроводительная документация.

упаковочный лист со штампом ОТК, датой упаковки, наименованием и числом изделий, обозначением технических условий наименованием предприятия-изготовителя, датой консервации и указанием С делано в СССР’;

указания по хранению изделий (в зависимости от метода консервации), их расконсервации и, в необходимых случаях переконсервации. ⁵

2    3 При периодических испытаниях фильтров или элементов следует проверять их параметры в объеме приемо-сдаточных испытаний, а также:

габаритные и присоединительные размеры;

условную пропускную способность;

полноту отсева;

полноту отделения воды;

перепад давления, не вызывающий разрушения пористого элемента.

Количество образцов и периодичность испытаний - по техническим условиям на фильтры конкретных типов

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3    1 Внешний вид и маркировку (п. 1.9.), консервацию (п.1 10) и упаковку (пп 1.11 и 1.12) проверяют внешним осмотром, комплектность (п 1 8) — по конструкторской документации.

Габаритные и присоединительные размеры фильтров и элементов следует проверять средствами линейных и угловых измерений.

3 2 Герметичность фильтров (п 1.5) должна проверяться на гидравлическом или пневматическом стендах созданием давления не менее чем в 1,5 раза превышающего максимальное рабочее давление. Значение давления и время выдержки — по техническим условиям или рабочим чертежам на фильтры конкретных типов

Герметичность элементов проверяют по методике, изложенной в приложении 6.

3.3.    Условную пропускную способность фильтров следует проверять по методике, изложенной в приложении 3

3.4.    Перепад давления (п. 1.1), не вызывающий разрушения пористых элементов, следует проверять по методике, изложенной в приложении 4.

Методы проверки прочности щелевых и сетчатых элементов — по техническим условиям или рабочим чертежам на изделия конкретных типов.

3 5 Полноту отсева для фильтров и элементов (п. 1.1) следует проверять по методике, изложенной в приложении 5

3 6 Полноту отделения воды (п 1.1) следует проверять по методике, изложенной в приложении 7.

3.7. Ресурс элементов и фильтров (п 1.7) проверяется по методике, согласованной с потребителем

Допускается проводить проверку ресурса при ресурсных испытаниях дизеля

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование фильтров и элементов допускается транспортом любого вида при условии обеспечения защиты их от воздействия влаги и механических повреждений.

4.2 Условия транспортирования фильтров и элементов — 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69

ГОСТ 14146-88 С. 5

4 3 Средства пакетирования, масса и размеры грузовых мест — по ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24597-81

4 4 Условия хранения фильтров и элементов - 2(C) по ГОСТ 15150-69

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5    1 При применении фильтров должны соблюдаться требования инст рукции по эксплуатации дизеля

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6    1 Изготовитель гарантирует соответствие фильтров и элементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий гранспортирова ния, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации и гарантийная наработка фильтров — по техническим условиям на фильтры конкретных типов, но не менее гарантийного срока эксплуатации и гарантийной наработки дизеля

6 3 Гарантийный срок хранения фильтров и элементов, поставляемых в запасные части, — не менее двух лет с момента изготоьлеьия, а по требованию заказчика - не менее 5 лет

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Полнота отсева - отношенье разности между концентр и после фильтрования к концентрации до фильтрования ш нии топлива через фильтр

Фракционный чоэффициеш отсева фильтрующим элеии отсева для моно дисперсных частии определенного ра шера

Тонкость отсева фильтра — показатель, характеризующий способность фильтра зедерживать (отфильтровывать) частицы загрязнителя определенное \ омц i

Номинальная тонкость отсева размер частиц для которых фр н<ц» олный коэффициент равен 95 %

Средняя тонкость отсева размер частиц, для которых    л ом оикиГ. коэффи

циент равен 50%

Условная пропускная способность - расход топлива через ер о щ р при заданном перепаде давления

Пористый фильтр - фильтр с пористым фильтрующим * юк,.нтом Пористый фильтрующий элемент - фильтрующий элеменг, в котором фильтров* ние осуществляется при прохождении жидкости через поры фильтрующей перегородки

Щелевой фильтрующий элемент - фильтрующий элемент, в котором фильтрование осуществляется при прохождении жидкости через щели фильтрующей перегородки

Сс питый фильтрующий элемент - фильтрующий элемент, в котором фильтрование осущесгвляется при прохождении жидкости через ячейки сетки фильтрующей перегородки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЗАВИСИМОСТЬ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЫРА ОТ НОМИНАЛЬНОЙ (95%) И СРЕДНЕЙ (50%) ТОНКОСТИ ОТСЕВА

Черт 1

Пересчет средней (50%) тонкости отсева в номинальную (95%) проводят по формуле

te J,! -0,689 Ig«r_v + 0,825,

где о _0>95 — номинальная тонкость о тс ена мхм,

°^го,5    -    средняя    тонкость    отсева,    мкм

1 ОСТ 14146-88 С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

ФИЛЬТРОВ

1. Аппаратура и материалы

1.1. Условная пропускная способность фильтра проверяется на установке, схема которой приведена на черт. 2 приложения 8

1    2 К установке предъявляют требования:

технологическая жидкость - дизельное топливо по ГОСТ 305 -82;

вязкость 3 -5 мм²/с (сСт) при температурных условиях испытаний;

погрешность :редств измерения давления не должна превышать 1 %,

погрешность средств измерения расхода технологической жидкости не бо лее 3 %;

внутренние диаметры соединительных труб и шлангов не менее 8 мм, расстояние от места подключения манометров до фильтра - не более 200 мм.

2. Подготовка и проведение испытаний

2    1 Изменяя производительность насоса или перепуск, измеряю! значении расхода технологической жидкости через испытуемый фильтр и соответствующие им значения перепадов давления в области значений перепада давления, установлен ного в технических условиях или чертежах на фильтр

3. Обработка и оценка результатов

3.1 По резутьгатам измерений по п 2.1 * «роится график зависимости расход* технологической жидкости от перепада давления на испытуемом фильтре по кото рому определяют значение условной пропускной ■ пособности

3 2 Испытуемый фильтр считается выдержавшим испытание, если значение ловной пропускной способности не менее установленной в технических условия или чертежах.

ПРИСОХ Ю'ИЬ

пьнпе

МЕТОДИКА    ПМЧ    ПАДЛ    ДдНИЕПИН    мд    rtiUMVIPF,

НЕ ВЫЗЫВАЮЩЕГО гл^ЕУЩЕНИ'! ^пчмтНГД

1 Апнаргмуои и материалы

1.1 Проверка перепада давления, нс вызычамнгл ► разрупютч водится на установке, схема которой приведена на чер» ^у приложения б 1 2. Элемент испытывают в составе фильтра 1 3 К установке предьявляют требования

погрешность средств измерения давления не должна превмньмь * * * технологическая жидкость моюрчое мною ( кит иче< ьой няши (8-12) мм²/с при температуре 100°<\

внутренние диамемры соединительны* гр\б и нпыь.ок < ни ь л-» 'о» ние от места подключения манометров до фильтр^ не <о <* П ■ \

14 Допускается Применять жидкое иафисво* (> ыв. •' mu f По ь О качестве искусственного затнзненин i ечноло) итч ко * *ипк< ¹ *»

2. Подготовка и проведение испытаний

2.1.    Прокачкой технологической жидкости через фильтр создается перепад давления.

2.2 Значение перепада давления на фильтре во время испытания устанавливается по техническим условиям и чертежам на фильтрующий элемент, выдержка при заданном перепаде - 5 мин

2.3. Температура технологической жидкости в баке (25 ± 5)°С.

3. Оценка результатов испытаний

3.1.    Элемент считается прошедшим испытание, если в течение времени выдержки под давлением не наблюдалось падение перепада давления и при визуальном осмотре элемента после испытания отсутствуют остаточные деформации деталей

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЬТРАМИ С ПОРИСТЫМИ ФИЛЬТРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1. Аппаратура и материалы

1 1. Полнота отсева фильтра проверяется на установке, схема которой приведена на черт. 3 приложения 8.

Элементы испытываются в составе фильтра.

1.2. К установке предъявляют требования; весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,2 мг; погрешность средств измерения давления не должна превышать 1 %; технологический фильтр должен соответствовать категории 1, табл 1, разд 1; внутренние диаметры соединительных труб и шлангов - не менее 8 мм; технологическая жидкость - дизельное типливо по ГОСТ 305 -82; искусственный загрязнитель - кварцевая пыль с удельной поверхностью 10 500 см*/г, метод определения удельной поверхности - по ГОСТ 8002-74;

аппаратура и материал; для определения концентрации искусственного загрязнителя в пробах по ГОСТ 10э77-78;

примерный дисперсный состав кварцевой пыли с удельной поверхностью 10 500 см¹ /г приведен в табл 5.

1

Подготовка и проведение испытаний

2.1    До проведения испытания установку промывают путем нс менее чем трех крашой циркуляции технологической жидкости с расходом (60 ± 10) л/ч по контуру, содержащему технологический фильтр, дня чего напрямую соединяют места яключе ния испытуемого фильтра в гидравлическую систему Циркуляцию следует осуществ л ять при одновременном перемешивании технологической жидкости до полного поочередного опорожнения расходного и вспомогательного баков После промывки ус тановки в ее гидравлическую систему включают испытуемый фильтр

2

ВЗАМЕН ГОСТ 14146-76, ГОСТ 15048 -76

3

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фильтры очистки топлива (далее - фильтры) и фильтрующие элементы (далее — элементы) фильтров топливных систем низкого давления дизелей.

Стандарт не распространяется на комбинированные фильтры и фильтры, конструктивно объединенные с другими агрегатами топливной системы дизеля.

4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Основные параметры фильтров

1.1    1 Основные параметры фильтров с пористыми фильтрующими элементами устанавливают в соответствии с требованиями табл. 1,3 и п. 1 2

1.1.2. Основные параметры фильтров-отстойников устанавливают в со ответствии с требованиями табл 2 и п. 1.2

1.1    3. Основные параметры фильтров с щелевыми и сетчатыми элементами устанавливают в соответствии с требованиями табл. 4 и п. 1.2

Пояснение терминов приведено в приложении 1

5

ПРИЕМКА

2.1.    Проверка фильтров и элементов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводится предирияшем-изготовителем при приемосдаточных и периодических испытаниях

При наличии на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции или Представительства заказчика изготовитель проводит предъявительские испытания в объеме не менее объема приемо-сдаточных испытаний

Оценка результатов испыханий - по ГОСТ 26964-86.

2.2.    При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

внешний вид;

комплектность;

маркировку;

герметичность.