УДК 621.741.4.033 : 006.354 Группа В82
ГОСТ
2009—55
Взамен ГОСТ 2009-43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ ФАСОННЫЕ
Допускаемые отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 10 августа 1955 г. Срок действия установлен
с 01.01. 1956 г. до 01.01. 1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает три класса точности изготовления фасонных стальных отливок и соответственно три класса припусков на их механическую обработку, а также допускаемые отклонения по массе.
2. Класс точности указывается в чертеже отливки (или чертеже детали с литейной технологической разработкой) в зависимости от предъявляемых требований к детали; при этом допускаются различные классы точности для различных размеров одной и той же отливки.
I. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО РАЗМЕРАМ ОТЛИВОК
3. Допускаемые отклонения по размерам отливок, как изменяемым, таи и не изменяемым механической обработкой, устанавливаются табл. 1, 2 и 3, а допускаемые отклонения по толщинам необрабатываемых стенок и ребер — табл. 4.
Примечание. Отклонения по размерам и массе уникальных и впервые осваиваемых отливок допускается устанавливать по соглашению сторон.
И здание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Январь 1979 г.
©Издательство стандартов, 1979
е Зак. 241
Допускаемые отклонения по размерам отливок I класса точности
Таблица 1 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Допускаемые отклонения по размерам отливок II класса точности
Таблица 2 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Допускаемые отклонения по толщине необрабатываемых стенок и ребер
Класс точности | |||||
Наибольший габаритный размер отливки |
Толщипа необрабатываемой стенки или ребра |
I |
II |
ill | |
Допускаемые отклонения | |||||
До 500 |
До |
6 |
±0,3 |
±0,8 |
±1.0 |
Св. |
6 до 10 |
±0,5 |
±0,8 |
±1.0 | |
» |
10 » 18 |
±0.8 |
±1,0 |
±1.5 | |
» |
18 » 30 |
±1.0 |
±1.0 |
±1.5 | |
> |
30 » 50 |
±1.0 |
±1,5 |
±2,0 | |
» |
50 > 80 |
±1.2 |
±2,0 1 |
±2,5 | |
> |
80 » 120 |
±1.5 |
±2,5 |
±3,0 | |
Св. 500 до 1250 |
До 10 |
±0,8 |
±1,0 |
±1.5 | |
Св. |
10 до 18 |
±1.0 |
±1,5 |
±2,0 | |
» |
18 » 30 |
±1.0 |
±1,5 |
±2.0 | |
30 » 50 |
±1.2 |
±2,0 |
±2.5 | ||
» |
50 » 80 |
±1,5 |
±2,5 |
±3,0 | |
> |
80 » 120 |
±2,0 |
±3,0 |
±3,5 | |
Св. 1250 до 2500 |
До |
10 |
±1.0 |
±1,5 |
±1.5 |
Св. |
10 до 18 |
±1.0 |
±2,0 |
±2,0 | |
» |
18 » 30 |
±1,5 |
±2,0 |
±2,5 | |
» |
30 а 50 |
±1.5 |
±2,5 |
±3,0 | |
50 » 80 |
±2,0 |
±3.0 |
±3,5 | ||
» |
80 > 120 |
±2.5 |
±3,5 |
±4,0 | |
Св. 2500 до 4000 |
До 18 |
±1.5 |
±2,0 |
±2.5 | |
Св. |
18 до 30 |
±1.5 |
±2,5 |
±3,0 | |
30 » 50 |
±2,0 |
±3,0 |
±3,5 | ||
э |
50 » 80 |
±2,0 |
±3,5 |
±4,0 | |
» |
80 » 120 |
±2.5 |
±4,0 |
±4,5 |
Продолжение табл. 4 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания: 1, Местные увеличения или уменьшения толщины необрабатываемой стенки или ребра отливки оговариваются в технических условиях. 2. По требованию потребителя допускается увеличение нижних отклонений за счет уменьшения верхних. |
II. ПРИПУСК НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ОТЛИВОК
4. Припуском на механическую обработку отливок является слой металла («а сторону), предназначенный для снятия в процессе механической обработки.
5. Припуски «а механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их «изготовления:
а) I класса—по табл. 5,
б) II класса — по табл. 6,
в) III класса — по табл. 7.
По соглашению сторон допускается уменьшать припуски на механическую обработку, указанные в таблицах, до -минимально необходимых.
6. Под номинальным размером для установления припусков на механическую обработку следует понимать наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базисной поверхности или оси (указанной в чертеже отливки или детали) до обрабатываемой поверхности.
7. Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления и выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, должны устанавливаться пред-приятием-изготовителем.
8. На механическую обработку отливаемых отверстий должны приниматься припуски по табл. 5, 6 и 7 (верха или низа, независимо от расположения отверстий).
Таблица Б |
Таблица 6 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2009-55 Стр. |
Таблица 7 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 8 ГОСТ 2009-55
ГОСТ 2009-55 Стр. 9
III. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО МАССЕ ОТЛИВОК
9. Номинальной массой отливки является масса детали, установленная с учетом припусков на механическую обработку и припусков, связанных с технологией производства, и указанная в чертеже отливки или в заказе.
10. Допускаемые верхние отклонения по массе отливок устанавливаются табл. 8.
Таблица 8
Номинальная масса отаивкн, кг |
Класс точности | ||
■ |
« |
Ш | |
Допускаемые отклонения по кассе X | |||
До 80 |
5 |
7 |
8 |
Св. 80 до 500 |
4 |
6 |
7 |
» 500 |
3 |
5 |
6 |
Нижние отклонения по массе ограничиваются минусовыми отклонениями по размерам.
Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор Я. Л. Шнайдер
Сдано в наб. 27.02.79 Подл, в печ. 16.03.79 0,75 п. л. 0.41 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-657, НовопреснснскиА пер.. 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6.<3ак. 241