ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22665-83
Цена 3 коп.
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 21.05.8С Подп. в печ. 15.08.86 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,65 уч.-нзд. л.
Тираж 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3182.
УДК 677.37.072.6 : 687.023 : 006.3S4 Группа М92
ГОСТ
22665—831 2
Взамен ГОСТ 22665-77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
Технические условия
Natural silk sewing threads. Specifications
ОКП 81 4717
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 493 срок действия установлен
с 01.01.84 до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.2. Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шелка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей.
Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z.
1.3. Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кремовым оттенком цвет.
1.4. Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утвержденной в установленном порядке.
Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов.
1.5. Нитки по качеству отделки и окраске должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
1.6. Нитки должны выпускаться на мотальных катушках № 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках.
1.7. По физико-механическим и физико-химическим показате
Условное обозначение ниток |
Номинальная линейная плотность шелка-сырца, текс |
Вид отделки ниток |
Результирующая номинальная линейная плотность швейных ниток, текс |
Отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, текс | |
65 |
3,22 |
Крашеные и отваренные |
17,4 |
+ 0,6 | |
65а |
4,65 |
То же |
16,2 |
+ 0,8 | |
33 |
3,22 |
» |
31,0 |
+2,3 | |
33а |
4,65 |
•р |
31,0 |
+ 2,3 | |
18 |
3,22 |
Отваренные |
57,5 |
+ 4*0 | |
18а |
4,65 |
То же |
57,5 |
+ 4,0 | |
18 |
3,22 |
Крашеные |
57.5 |
+4.5 | |
18а |
4,65 |
То же |
57,5 |
+4,5 | |
13 |
3,22 |
Отваренные |
74,0 |
+ 3,2 | |
13а |
4,65 |
То же |
74,0 |
+ 3,2 | |
13а |
4,65 |
Крашеные |
74,0 |
+ 3*2 |
Примечания:
1. Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и
2. Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной
ГОСТ 22665—83 Стр. 3
лям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Разрывна одной ннт средняя |
я нагрузка ки. не менее минимальная |
Удлинение при разрыве. %, не менее |
Номинальная окончательная крутка, кр/м |
Массовая доля жира и мыла. %, не более |
Массовая доля золы. %, ие более | ||
Н |
кгс |
И |
кгс | ||||
4,7 |
0,48 |
— |
— |
12,0 |
500*35 |
— |
_ |
4.7 |
0,48 |
_ |
— |
12,0 |
500*35 |
— | |
9.8 |
1,00 |
— |
— |
14,0 |
420*35 |
— |
— |
9,8 |
1,00 |
— |
— |
14,0 |
420*35 |
— |
_ |
17.6 |
1,80 |
13,7 |
1,40 |
18,0 |
420dr 35 |
1.7 |
0,8 |
17,6 |
1,80 |
13,7 |
1,40 |
18,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
16,7 |
1,70 |
13,7 |
1,40 |
14,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
16,7 |
1,70 |
13,7 |
1,40 |
14,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
24,5 |
2,50 |
19,6 |
2,00 |
18,0 |
420*35 |
1.7 |
0,8 |
23.5 |
2,40 |
18,6 |
1,90 |
18.0 |
420*35 |
1.7 |
0.8 |
23,5 |
2,40 |
18,6 |
1,90 |
18,0 |
420*35 |
1.7 |
0.8 |
65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс. плотности от результирующей номинальной не нормируется.
Стр. 4 ГОСТ 22665-83
1.8. Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка.
1.9. Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%.
1.10. Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию | |||||||||||||
Группа устойчивости окраски |
| ||||||||||||
4 3-4 3 |
Таблица 2
Особо прочная
Прочная
Обыкновенная
Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3—4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй— к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. (Исключен, Изм. № 1).
1.12. В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки № 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают.
1.13. На бобине с условной массой 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 7 узлов.
При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают.
1.14. В нитках одной партии допускается незначительная раз-нооттеночность в отдельных единицах продукции и между ними.
Допустимая степень разнооттеночности устанавливается в соответствии с эталоном, утвержденным изготовителем совместно с потребителем.
1.15. В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:
смешение нитей разных линейных плотностей;
нарушение числа сложений;
сукрутины;
ГОСТ 22665-83 Стр. 5
нескрученные участки ниток;
загрязненные участки ниток;
штопорность;
масляные пятна;
шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются);
непрокрас ниток;
узлы при перемотке (на катушках и патронах).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями.
2.1.1. Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг.
По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы.
2.1.2. Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции.
2.1.3. Для определения физико-мехахнических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают:
5 катушек, бобин и мотков;
20 цилиндрических патронов;
для определения устойчивости окраски — 1 единицу продукции;
для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки — 3 единицы продукции.
2.2. Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п. 1.15, подлежат возврату потребителю.
2.3. Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.
Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 6 ГОСТ 22665-83
Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл. 5.
Таблица 5 | ||||||||||||||||||
|
3.2. Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ
6611.1—73 со следующим дополнением: испытания проводят на
отрезках длиной 0,5 м.
3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения — по ГОСТ 6611.2-73.
3.4. Определение крутки — по ГОСТ 6611.3-73.
3.5. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73.
3.6. Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света — по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия — по ГОСТ 9733.1-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13—83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением:
для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством отбеленных ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно «в косичку» в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки — по ГОСТ 1086-74.
3.8. Определение массовой доли золы — по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла.
ГОСТ 22665-83 Стр. 7
3.9. Определение массовой доли хлоридов и гульфатов
3.9.1. Реактивы
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75.
Барий хлористый по ГОСТ 4108-72.
Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74.
3.9.2. Проведение испытания
Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной >еакции, делят поровну на две части.
Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляет несколькими каплями химически чистой концентрированной [зотной кислоты (HN03) и испытывают, прибавляя несколько ка-[ель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNCb).
Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подселяют несколькими каплями химически чистой соляной кисло-ы (HCI) и испытывают прибавлением нескольких капель нагре-ого 10%-ного хлористого бария (ВаС12).
В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается (ишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) >аствора.
3.10. Определение длины намотки
3.10.1. Для определения длины намотки до 500 м каждую отоб-•анную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле 1ериметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин.
3.10.2. Для определения длины намоткц более 500 м опреде-(яют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с по-решностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с диницы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью ie более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и опреде-1яют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из 1ассы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продук-ши с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице проекции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка.
3.10.3. За длину намотки ниток принимают среднее арифмети-еское результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до >,1 м и округленное до целого числа.
3.11. Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем смотре мотка.
3.12. Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают ри размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновре-(енно с определением длины намотки.
Стр. 8 ГОСТ 22681-83
3.13. Нитки перед испытанием по пп. 3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. В этих же условиях проводят испытания.
Л. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75.
Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75, для упаковки в ящики — паковочная бумага по ГОСТ 8273-75.
4.2. Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины.
Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 13512-81 и ГОСТ 13514-82.
4.3. Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс.
Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81 с прокладкой из вискозной ткани.
4.4. Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соотвествовать указанным в табл. 6.
4.5. Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251—72 или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют.
4.6. Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71.
4.7. Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении.
4.8. Мешки зашивают и пломбируют.
4.9. Каждую единицу продукции маркируют следующим образом:
на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием:
условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности) ;
условного бозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли).
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6—86).
© Издательство стандартов, 1986