ФИЛЬТРЫ СКЛАДСКИЕ И ФИЛЬТРЫ-СЕПАРАТОРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

СТАНДАРТИНФОРМ

Москва

Пример условного обозначения складского фильтра дл я жидкого то аз ива пропускной способностью 30 м’/ч, тонкостью фильтрации 20 мкм, с фильтрующим элементом из нетканого материала:

Фильтр ФГН-30—20

При применении другого фильтрующего материала соответственно изменяют третью букву: Б — бумага. Т — ткань. К — керамика. С — сетка. М — металлокерамика и т. д.

Пример условного обозначения фильтра-сепаратора с пропускной способностью 60 м’/с, с содержанием свободной воды в фильтрате 0.0015 % по массе, тонкостью фильтрации — 5 мкм:

Фильтр-сепаратор ФС-60—5—15

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фильтры и фильтры-сепараторы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Конструкция фильтров и фильтров-сепараторов должна предусматривать устройство ятя выпуска воздуха из верхней и слива отстоя из нижней полостей корпуса фильтра и фильтра-сепаратора и обеспечивать удобную смену фильтрующих и водоотделяющих элементов. Фильтры-сепараторы должны иметь сигнализатор отстоя воды.

2.3.    Фильтры и фильтры-сепараторы должны быть оборудованы индикатором загрязненности. Допускается оборудовать фильтры дифференциальным манометром или двумя манометрами класса 1.5 или 2.5.

2.4.    Фильтры и фильтры-сепараторы должны быть герметичными. Просачивание топлива в соединениях и сварных швах, а также отпотевание деталей (корпуса фильтра, крышки) и сварных швов нс допускается.

2.4.1.    Конструкция фильтров-сепараторов должна обеспечивать отвод воды в отстойник и предотвращение попадания се снова в топливо.

Просачивание неотфильтрованного топлив;! в полость чистого топлива через уплотнения фильтрующих элементов в корпусе фильтра не допускается.

2.5.    Материалы деталей фильтров и фильтров-сепараторов, фильтрующих и водоотделяющих элементов или их покрытия должны быть бензо-, масло- и водостойкими.

2.6.    Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303 (группа эксплуатации 5) и ГОСТ 9.306.

2.7.    Лакокрасочные покрытия должны соответствовать группам условий эксплуатации У1 и У2 по ГОСТ 9.104. условиям эксплуатации 6. классу V по ГОСТ 9.032.

2.8.    Фильтры и фильтры-сепараторы должны иметь присоединительные устройства по ГОСТ 20772 или отраслевой нормативно-технической документации.

2.9.    Трудоемкость замены комплекта фильтрующих и водоотделяющих элементов нс должна превышать 0.7 чел.-ч.

2.10.    Вероятность безотказной работы фильтра и фильтра-сепаратора в период гарантийного срока при доверительной вероятности Я" 0.8 — не ниже 0.96. Наработка на отказ — не менее 630 ч.

Примечание. Технологическую замену фильтрующих и водоотделяющих элементов отказом нс считают.

2.11.    Фильтры и фильтры-сепараторы в рабочем состоянии и при транспортировании должны выдерживать вибрационную нагрузку с ускорением 30 м/с- при частоте 80—120 колебаний в минуту.

2.12.    Комплектность

2.12.1.    В комплект, кроме фильтра и фильтра-сепаратора в сборе, должны входить: три комплекта фильтрующих и водоотделяющих элементов, запасные части и специальный инструмент.

2.12.2.    К каждому фильтру и фильтру-сепаратору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601. содержащая паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации. В паспорте наряду' с другими данными должны быть указаны все параметры фильтра или фильтра-сепаратора (см. табл. I, 2).

2.13.    Требования безопасности

2.13.1.    Конструкцией фильтра и фильтра-сепаратора должна обеспечиваться безопасность их обслуживания и отвод статистического электричества при эксплуатации.

2.13.2.    Крышка корпуса должна быть легкосъемной.

ГОСТ 28912-91 С. 4

2.13.3. Съемные детали фильтра и фильтра-сепаратора массой более 5 кг должны иметь устройства для удобного их снятия.

2.14.    Маркировка

2.14.1.    На каждом фильтре и фильтре-сепараторе должна прикрепляться табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:

-    условное обозначение фильтра или фильтра-сепаратора:

-    рабочее давление;

-    порядковый номер фильтра или фильтра-сепаратора:

-    дату (год и месяц) изготовления фильтра;

-    условное обозначение мест подвода и отвода фильтруемого продукта.

2.14.2.    Технические требования к исполнению маркировки — по ГОСТ 26828.

2.14.3.    Маркировка тары — по ГОСТ 14192.

2.15.    Упаковка

2.15.1.    Консервация фильтров и фильтров-сепараторов для изделий группы П-2 по ГОСТ 9.014 в условиях хранения и транспортирования 2 (С) — по ГОСТ 15150.

2.15.2.    Наружные резьбовые и присоединительные отверстия, связанные с рабочими полостями фильтра или фильтра-се паратора, должны быть закрыты предохран тельными заглушками. Их консервация должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.014.

2.15.3.    Фильтрующие и водоотделяющие элементы и эксплуатационная документация, прилагаемая к фильтрам и фильтрам-се параторам, должны быть упакованы в опломбированные водонепроницаемые пакеты и иметь маркировку, указанную в паспорте на фильтр и фильтр-сепаратор.

2.15.4.    Фильтры и фильтры-сепараторы, упакованные фильтрующие и водоотделяющие элементы должны быть помещены в деревянные ящики по ГОСТ 2991. Допускается помещать фильтры н фильтры-сепараторы в контейнеры или специальную тару.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия фильтров и фильтров-сепараторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

3.2.    Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый фильтр и фильтр-сепаратор на соответствие требованиям пл. 2.7, 2.4 (в части герметичности). 2.8, 2.12 — 2.15.

3.3.    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год. По согласованию с потребителем допускается проводить периодические испытания нс реже одного раза в два года.

Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех фильтров или фильтров-сепараторов, взятых из одной партии и прошедших приемосдаточные испытания на соответствие требованиям таблиц I и 2. а также пи. 2.2—2.7, 2.11. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку удвоенного числа фильтров и фильтров-сепараторов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Комплектность, качество маркировки, внешний отделки и упаковки (пп. 2.6, 2.7, 2.12 — 2.15) проверяют по ГОСТ 9.302 и конструкторской документации внешним осмотром.

4.2.    Измерительная и контрольная аппаратура должна быть предварительно поверена. Измерение параметров — по ГОСТ 17108.

4.3.    Фильтры и фильтры-сепараторы испытывают при температуре (25 ± 5)*С на нефтепродукте. имеющем максимальную вязкость из всех групп или видов нефтепродуктов, для которых предназначен фильтр.

По согласованию с заказчиком допускается испытывать фильтры и фильтры-сепараторы на других группах или видах нефтепродуктов.

4.4.    Метод определения номинальной тонкости фильтрации — по ГОСТ 25277.

4.5.    Метод определения полноты отсева — по приложению I.

4.6.    Номинальная пропускная способность фильтров и фильтров-сепараторов определяется на установке в соответствии с черт. 1, в соответствии с характеристикой фильтра прокачиванием чистого топлива через чистый фильтрующий и водоотделяющий элемент испытуемого фильтра или

С. 5 ГОСТ 28912-91

Черт. I

фильтра-сепаратора. После пятикратной очистки топлива в испытательной установке через технологический фильтр включается испытуемый фильтр. Перепад давления на фильтре с интервалом 9,8 10-’ МПа (0,1 кгс/см¹) в диапазоне перепадов давления от 9,8 • 10“* МПа (0.1 кгс/см^}) до максимально допустимого для фильтра или не более 196 • 10~^J МПа (2.0 кгс/см-) ступенчато увеличивается. При каждом перепаде даатення фиксируется время прокачивания через фильтр или фильтр-сепаратор от 500 до 2000 дм' топлива. Продолжительность измерения — не менее I мин.

Пропускную способность фильтра или фильтра-сепаратора ((>), м'/ч, определяют по формуле

Q = - 0,06,

где V — объем топлива, прошедшего через фильтр, дм';

t— время, мин.

Результаты измерений наносят на график (черт. 2). который сравнивают с эталонной характеристикой на фильтр и фильтр-сепаратор конкретного типа, определенной при их приемочных испытаниях. Отклонение гидравлической характеристики, полученной при испытании, от эталонной во всем диапазоне перепадов давления не должно превышать ± 10 %.

ГОСТ 28912-91 С. 6

Номинальную пропускную способность фильтра и фильтра-сепаратора определяют по гидравлической характеристике при перепаде давлений Я_№1М ■ 49 • 10~' МПа (0,5 кгс/см²).

4.7.    Герметичность фильтров и фильтров-сепараторов (без фильтрующих и водоотделяющих элементов) проверяют на гидравлическом прессе созданием пробного давления Р„_р- 1,25 /и но не менее Л- + 196 • 10“’ МРа (2.0 кгс/см¹) с выдержкой испытуемого фильтра или фильтра-сепаратора под этим давлением в течение 5 мин.

Допускаемое отклонение пропускной способности нс должно превышать ± 10 % номинальною значения.

4.8.    Метод определения содержания воды и фильтрате — по приложению 2.

4.9.    Испытания по определению стойкости материалов фильтрующих и водоотделяющих элементов к вымывасмости волокон проводят на установке в соответствии с черт. I при температуре (25 ± 5) *С на нефтепродукте, для которого предназначен данный фильтр. Испытания проводят путем пропускания через никелевую саржевую сетку диаметром 35 мм, с размером ячейки не более 16 мкм, установленную в специальном зажимном устройстве (черт. 3) 5 дм¹ топлива, отбираемого при номинальной пропускной способности на выходе из фильтра или фильтра-сепаратора. Испытания проводят в трех режимах при перепадах давления на фильтре: Л Р начальном, '/> максимально допустимого Л Р, Д Р максимально допустимом.

Фильтр или фильтр-сепаратор считается выдержавшим испытания на стойкость материалов фильтрующих элементов, если число волокон на I дм' очищенного топлива ниже или равно значениям, указанным в табл. I. 2, при трехкратном повторении испытаний.

4.10.    Испытания по определению электризуемое™ топлива в процессе очистки проводят на стенде, принципиальная схема которого приведена на черт. 4. Испытания проводят на топливе, для которого предназначен фильтр или фильтр-сепаратор, при температуре (25 ± 5) *С в трех режимах при перепадах давления на фильтре:

Д Р начальном. % Д Р максимально допустимого. Д Р максимально допустимом при номинальной пропускной способности.

С. 7 ГОСТ 28912-91

Основным оценочным показателем при определении электрнзуемостн топлива является объемная плотность заряда (мкКд/м³) в фильтруемом топливе, которая определяется по формуле

где /< — сила тока стскання с корпуса фильтра. мкА:

Q— расход горючего (пропускная способность), дм'/мии.

Фильтр или фильтр-сепаратор считается выдержавшим испытания, если объемная плотность заряда в очищенном топливе ниже или равна значениям, указанным в табл. I и 2. при трехкратном повторении испытаний.

4.11.    Проверку на транспортную тряску (п. 2.11) проводят на внбростенде в течение 30 мин при частоте 80—120 ударов в минуту с ускорением 30 м/с¹. После испытания проводят внешний осмотр фильтров и фильтров-сепараторов и проверяют их соответствие требованиям п. 2.4.

По согласованию с заказчиком проверку на транспортную тряску фильтра или фильтра-сепаратора в сборе, закрепленного в рабочем положении на специальной подставке, можно проводить перевозкой автотранспортом по бездорожью на расстояние не менее 100 км.

4.12.    Испытания на безотказность и ресурс фильтрующих и водоотделяющих элементов до максимально допустимого перепада давления проводят прокачиванием топлива с содержанием механических примесей 0,01 % по массе через фильтр или фильтр-сепаратор при его номинальной пропускной способности.

Испытания продолжают до перепала давления на фильтре или фильтре-сепараторе 147 10~' МПа (1.5 кгс/см-'). При испытании учитывают все отказы в работе фильтра или фильтра-сепаратора (разрыв фильтрующего и водоотделяющего материалов, нарушение уплотнений, резьбовых соединений, подтекание топлива и т. д.) с указанием характера отказа, момента его появления (по количеству очищенного топлива) и трудоемкости устранения. После окончания испытания фильтр или фильтр-сепаратор разбирают, осматривают, подсчитывают суммарное количество топлива, прошедшего через него, определяют среднее значение механических примесей в топливе.

Ресурс комплекта фильтрующих и водоотделяющих элементов определяют как наработку, измеренную в кубических метрах отфильтрованного топлива до максимально допустимого перепада давления на фильтре или фильтре-сепараторе.

Вероятность безотказной работы (I*) фильтра и фильтра-се паратора определяют по формуле

где Т — среднее время работы фильтра или фильтра-сепаратора до предельно допускаемого загрязнения фильтрующих элементов, ч; t_y — средняя суммарная продолжительность устранения отказов за время Т, ч.

Значение наработки на отказ (/„) определяют по формуле

где п„ — среднее число отказов за время испытания;

Г_и — средняя наработка за время испытаний, ч.

4.13.    Условный проход присоединительных патрубков (табл. I, 2) определяют при помощи универсальных измерительных средств, обеспечивающих необходимую точность измерения.

4.14.    Массу фильтра или фильтра-сепаратора (табл. I, 2) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 14004 с пределом взвешивания 500 кг и ценой деления 0,2 кг.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование фильтров и фильтров-сепараторов проводится железнодорожным, автомобильным, воздушным или водным транспортом в соответствии с действующими правилами перевозки грузов на этих видах транспорта.

5.2.    Фильтры и фильтры-сепараторы следует хранить в упакованном виде в закрытых помещениях. Переконсервацию фильтров и фильтров-сепараторов, находящихся на длительном хранении.

ГОС! 28912-91 С. 8

проводят через каждые 12 мес. Условия хранения фильтров и фильтров-сепараторов должны соответствовать группе 2 (С) по ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ НО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Установка и эксплуатация фильтров и фильтров-сепараторов должна проводиться согласно «Техническому описанию и инструкции по эксплуатации фильтров и фильтров-сепараторов*.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие фильтров и фильтров-сепараторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок эксплуатации фильтров и фильтров-сепараторов при периодической смене фильтрующих и водоотделяющих элементов — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЬТРАМИ С ПОРИСТЫМИ ФИЛЬТРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

I. Аппаратура и материалы

1.1. Полнота отсева фильтра проверяется на установке, схема которой приведена на черт. 5.

Черт. 5

С. 9 ГОСТ 28912-91

1.2. Установка содержит:

-    весы аналитические с погрешностью измерения нс более 0.2 мг;

-    средства измерения давления с погрешностью, нс превышающей 1 %;

-    технологический фильтр с полнотой отсева нс менее 95 %:

-    соедин1гтсльныс трубы и шланги с внутренними диаметрами нс менее 8 мм;

-    аппаратуру и материалы для определения искусственного загрязнителя в пробах по ГОСТ 10577.

Искусственным загрязнителем является кварцевая пыль с удельной поверхностью 560 м²/кг. Метод

определения удельной поверхности — по ГОСТ 8002.

2. Подготовка и проведение испытаний

2.1.    До проведения испытаний установку промывают путем циркуляции технологической жидкости по контуру, содержащему технологический фильтр, для чего напрямую соединяют места включения испытуемого фильтра в гидравлическую систему. Циркуляция должна проводиться при одновременном перемешивании технологической жидкости до полного трехкратного опорожнения расходного и вспомогательного баков.

Мосле промывки установки в ее гидравлическую систему включают испытуемый фильтр.

2.2.    Внутренние полости колб должны быть промыты бензином марки Б-70.

2.3.    Искусственный загрязнитель перед введением в бак просушивают при температуре (150 ± 20)’С не менее 3 ч и затем после охлаждения в эксикаторе до температуры (23 ± 5)‘С навеску искусственного загрязнителя тщательно перемешивают в стакане в 0.5—1.0 дм¹ технологической жидкости.

Концентрация загрязнителя для кварцевой пыли с удельной поверхностью 560 м²/кг должна быть (0.10 * 0,01) % массы технологической жидкости, залитой в расходный бак.

Подготовленную суспензию запивают в расходный бак при врашаюшсйся мешанке и перемешивают нс менее 15 мин.

2.4.    Регулированием производительности насоса и перепуска через испытуемый фильтр последовательно устанавливают два значения расхода технологической жидкости, соответствующие начальному перепаду давления и на 0.1 кгс/см* менее конечного перепада давления.

2.5.    Отбор проб топлива объемом нс менее 200 ем* до и после фильтра проводится при каждом значении перепада давления.

2.6.    Полноту отсева определяют с использованием фотоколорнмстра в соответствии с разд. 4 или путем определения концентрации искусственного загрязнителя в пробах по ГОСТ 10577. метод А. Определяется среднее значение полноты отсев;» из двух значений, соответствующих начальному перепаду давления и на 0.1 кгс/см² менее конечного.

2.7.    Испытуемый фильтр считается выдержавшим испытание, если значение полноты отсева нс менее значения, установленного в табл. I, 2.

3. Обработка результатов — по ГОСТ 10577. метод А

3.1.    Полноту отсева <«р) рассчитывают по формуле

»*М)^|оо%-

где Т, и Х₂ — концентрация искусственного загрязнителя в пробах, отобранных до и после испытуемого фильтра.

3.2.    Зависимость полноты отсева фильтра от средней (50 %) тонкости отсева указана на черт. 6.