огнеупоры
и
огнеупорные
изделия
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Часть I
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а — 1987
УДК 666.884
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» часть I со* держит стандарты, "утвержденные до 1 октября 1987 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указан-кого срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».
87
31011 0 085(02)87
© Издательство стандартов, 1987
Ш. АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа И22
ГОСТ
390-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
Взамен ГОСТ 390-69 и ГОСТ 4873-71
General-purpose refractory fire-clay and semiacidic articles. Specifications
ОКП 15 4000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1983 г. № 1898 срок действия установлен
с 01.07.84 до 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на обожженные огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения, предназначенные для кладки различных тепловых агрегатов.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от огнеупорности и температуры применения шамотные и полукислые изделия общего назначения подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Издание официальное Перепечатка воспрещена |
ГОСТ 390-83 Продолжение табл. 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.2. Форма и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 8691—73, ГОСТ 6024-75 и чертежам, согласованным в установленном порядке. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
1.3. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.4. Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или особосложной конфигурации предельные отклонения
62
ГОСТ 390-83
по размерам устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида шамотные и полукислые огнеупорные изделия должны соответствовать табл. 3.
2.3. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
2.4. Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или особосложной конфигурации предельные отклонения по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые принимают партиями.
Партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
номер партии и дату выпуска;
марку изделия;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии для прямых и клиновых изделий нормальных размеров должна быть не более 280 т, для фасонных изделий — не более 70 т, кроме изделий фасонных простой конфигурации размером 250 X (124, 187) X (65, 75); 250 X (124, 187) X (65X45; 65x55; 75x65) мм.
3.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179—69 со следующими дополнениями: изготовитель проводит проверку внешнего вида, размеров, пористости открытой, предела прочности при сжатии, термостойкости на каждой партии;
проверку массовой доли А120з и Si02, огнеупорности, дополнительной линейной усадки или роста, температуры начала размягчения при нагрузке проводит на каждой пятой партии.
63
2
Таблица 3 Норма для марки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
о»
I
3
Продолжение табл. S | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
М-04С 130J |
8
Продолжение табл. 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Термостойкость изделий марок ША и ШБ высшей и мерной категории качества нормируется только в тех случаях, когда они предназначены для топок паровозов.
2. Для фасонных изделий первой категории качества допускается по согласованию изготовителя с потребителем предел прочности при сжатии не меисс 10 МПа (100 кгс/см*).
ГОСТ 390-83
Для изделий нормальных размеров и фасонных с отклонением от норм не более 1 мм по показателям длина, ширина и кривизна допускается в выборке:
одно дефектное изделие — из 8—10 и два дефектных изделия — из 15—20 для продукции первой категории качества.
Если число дефектных изделий в выборке превышает указанные, то партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для проведения лабораторных испытаний — по ГОСТ 8179-85.
4.2. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.
4.3. Определение массовой доли А1203 и Si02 — по ГОСТ 2642.4—86 и ГОСТ 2642.3-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
4.4. Определение огнеупорности — по ГОСТ 4069-69.
4.5. Определение дополнительной линейной усадки или роста — по ГОСТ 5402-81.
4.6. Определение пористости открытой — по ГОСТ 2409-80.
4.7. Определение предела прочности при сжатии — по ГОСТ 4071—80.
4.8. Определение температуры начала размягчения при нагрузке — по ГОСТ 4070-82.
4.9. Определение термостойкости — по ГОСТ 7875-83.
4.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905—75) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие прижимают, а щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.
4.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.
4.12. Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.
67
4.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна по-сечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Ширину посечки или трещи-
5*