ГОСТ 5341-98

ГОСТ 5341-98 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия 4

ГОСТ 5341-98

3 Определения

4 Марки

5 Форма и размеры

6 Технические требования

3 Определения

4 Марки

5 Форма и размеры

6 Технические требования

Похожие ГОСТы

ГОСТ 5341-98

ГОСТ 5341-98

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 5341-98

ГОСТ 5341-98

(Поправка, ИУС 9-2000).

ГОСТ 5341-98

7 Правила приемки

8 Методы испытаний

9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 5341-98

ГОСТ 5341-98

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 5341-98

ГОСТ 5341-98

(Поправка, ИУС 9-2000).

ГОСТ 5341-98

7 Правила приемки

8 Методы испытаний

9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 5341-98

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (АО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12 ноября 1998 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная Государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 1999 г. № 125 межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-69

5 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 9-2000)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий

ТаблицаАЛ

Номер изделия	Расчетный объем, см³	Расчетная масса, кг, изделий с массовой долей А1₂0₃, %
		от 32 до 38 включ.		св. 38 до 45
		при средней кажущейся плотности, г/см³
		2,08	2,12	2,16	2,24
		уплотненных	плотных	уплотненных	плотных
1	2110	4,4	4,5	4,6	4,7
2	2650	5,5	5,6	5,7	5,9
2а	2670	5,6	5,7	5,8	6,0
26	3650	7,4	7,5	7,7	8,0
3	2230	4,6	4,7	4,8	5,0
4	2740	5,7	5,8	5,9	6,1
6	1560	3,2	3,3	3,4	3,5
7	1560	3,2	3,3	3,4	3,5
8	1760	3,6	3,7	3,8	3,9
9	1910	3,9	4,0	4,1	4,3
10	1850	3,8	3,9	4,0	4,1
11	2100	4,3	4,4	4,5	4,7
12	2120	4,4	4,5	4,6	4,7
13	2330	4,8	4,9	5,0	5,2
14	2330	4,8	4,9	5,0	5,2
14а	2580	5,4	5,5	5,6	5,8
15	2610	5,4	5,5	5,7	5,8
15а	2730	5,7	5,8	5,9	6,1
16	2890	6,0	6,1	6,2	6,4
16а	2870	6,0	6,1	6,2	6,4
18	3290	6,8	6,9	7,1	7,4
19	3650	7,6	7,7	7,9	8,2
20	4300	8,9	9,1	9,3	9,6
21	4710	9,8	9,9	10,2	10,5
21а	3180	6,6	6,7	6,8	7,1
22	1300	2,7	2,8	2,8	2,9
23	1470	3,0	зд	3,2	3,3
24	1790	3,7	3,8	3,9	4,0
25	2120	4,4	4,5	4,6	4,7
26	2450	5,1	5,2	5,3	5,5
27	1650	3,4	3,5	3,6	3,7
28	1850	3,8	3,9	4,0	4,1
29	2270	4,7	4,8	4,9	5,1
30	2680	5,6	5,7	5,8	6,0
31	3090	6,4	6,6	6,7	6,9
32	2360	4,9	5,0	5,1	5,3
33	2650	5,5	5,6	5,7	5,9
34	3240	6,7	6,9	7,0	7,2
35	3830	7,9	8,1	8,3	8,6
36	4420	9,2	9,4	9,5	9,9
37	2000	4,2	4,2	4,3	4,5
38	2880	6,0	6,1	6,2	6,4
39	3600	7,5	7,6	7,8	8,1

ГОСТ 5341-98

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Библиография

[1] ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303 (АО «Измерон», С.-Петербург)

[2] ТУ 1501-013-00188162—97 Пакеты транспортные из огнеупорных изделий (ОА «СПбИО»)

МКС 81.080 И22 ОКП 15 5100

Ключевые слова: изделия огнеупорные алюмосиликатные, ковш, кладка, форма и размеры, методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Технические условия

Aluminosilicate refractories for lining of steel-teeming ladles. Specifications

Дата введения 2000—01—01

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017—88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893—89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478—87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477—87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах

ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

Издание официальное

ГОСТ 5341-98

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

3.1 Плотные огнеупорные изделия — огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10 % до 16 % включительно (ГОСТ 28874).

3.2 Уплотненные огнеупорные изделия — огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16 % до 20 % включительно (ГОСТ 28874).

3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия — поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.

3.4 Посечка — дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5 мм включительно (ГОСТ 28833).

3.5 Трещина — дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5 мм (ГОСТ 28833).

4.1 В зависимости от массовой доли А1₂0₃ и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1— Характеристика марок ковшевых изделий

Марка изделия	Характеристика
ШКУ-32	Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А1₂0₃ не менее 32 %
ШКУ-37	Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А1₂0₃ не менее 37 %
ШКП-37	Шамотные ковшевые плотные с массовой долей А1₂0₃ не менее 37 %
ШКУ-39	Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А1₂0₃ не менее 39 %
ШКП-39	Шамотные ковшевые плотные с массовой долей А1₂0₃ не менее 39 %
ШКУ-42	Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А1₂0₃ не менее 42 %
МКРКУ-45	Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные с массовой долей А1₂0₃ не менее 45 %
МКРКП-45	Муллитокремнеземистые ковшевые плотные с массовой долей А1₂0₃ не менее 45 %

5.1 Форма таблицах 2—6.

и размеры изделий должны соответствовать

указанным на рисунках 1—5 и в

По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.

Таблица 2 — Размеры ребрового клина

В миллиметрах

Номер

изделия

^а\

(толщина

кладки)

Назначение изделия

140

120

250

Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа

Окончание таблицы 2

В миллиметрах

Номер изделия	а	^а\	б (толщина кладки)	в	Назначение изделия
2 2а 26	140 80 80	125 68 68	80 120 160	250 300 300	Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен)
Примечание — Для изделий номеров 1					и 2 допускается уменьшение размера а на 2—3 мм с
выпрямлением обоих острых углов а до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходя-
щими по ребру в.

Таблица 3 — Размеры торцового клина

В миллиметрах

Номер

изделия

^а\

(толщина

кладки)

Назначение изделия

140

135

250

Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров:

140

135

250

Рисунок 3 — Трапецеидальный клин

Таблица 4 — Размеры трапецеидального клина

В миллиметрах

Номер

изделия

^а\

(толщина

кладки)

«1

Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий:

одного номера

двух номеров

250

239

1480-2150

580-1480

Окончание таблицы 4

В миллиметрах

			б (толщина кладки)			Внутренний радиус кладки стен ковша
Номер изделия	а	^а\		в	^в\	при использовании изделий:
Номер изделия						одного номера	двух номеров
						одного номера	двух номеров
7	210	181				590-680	680-910
8	230	209	100	80	—	910-1120	1120-1480
9	250	236				1480-1990	—
10	210	176				590-670	670-690
11	230	206	120	80		960-1140	1140-1280
12	230	212	120	80		1280-1610	—
13	250	235				1670-2200	—
14	210	178				790-910	910-1140
14а	225	205				1130-1300	—
15	230	205	150	80		1140-1360	1360-1750
15а	245	210	150	80		1210-1600	—
16	250	232				1750-2200	—
16а	250	228				1340-1730	—
18	220	192	200	80		1290-1500	1500-1670
19	240	216	200	80		1670-1990	—
20 21	230 250	200 221	250	80	—	1570-1810 1790-2070	—
21а	240	213	200	80	60	—	—

Рисунок 4 — Размеры трапецеидального

в ^ ,

клина с соотношением — <1

в\

Таблица 5 — Размеры трапецеидального клина с соотношением — < 1

^в\

В миллиметрах

Номер изделия	а	^а\	б (толщина кладки)	в	^в\	Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка
22				40	40
23				40	50
24	230	205	150	50	60	150
25				60	70
26				70	80
27				40	40
28				40	50
29	220	192	200	50	60	200
30				60	70
31				70	80

Окончание таблицы 5

В миллиметрах

Рисунок 5 — Прямоугольный кирпич

Таблица 6 — Размеры прямоугольного кирпича

В миллиметрах

Номер изделия	а	б (толщина кладки)	в	Назначение изделия
37	250	100		Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров: 7-9
38	300	120	80	10-13
39	300	150		14-16

5.1.1 На рисунках 1—4 угол а меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 — Предельные отклонения размеров

В миллиметрах

Номер изделия	Размер изделия	Предельное отклонение
	а и Я)	±3
1-4	б	+2
		-1
	в	±2
		+2
2а, 26	а и Я) б	-1
2а, 26	а и Я) б	±3
	в	±2
	а, Я) и б	±3
6—36	в и в_г	+2
		-1
37-39	а и б	+3 -2 +2
37-39	в	+3 -2 +2
		-1
Примечание — Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна
превышать 1 мм.

5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.

6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 — Физико-химические показатели изделий

Наименование	Норма для марки
показателя	ШКУ-32	ШКУ-37	ШКП-37	ШКУ-39	ШКП-39	ШКУ-42	МКРКУ-45	МКРКП-45
1 Массовая доля, %:
А1₂0₃, не менее	32	37	37	39	39	42	45	45
Fe₂0₃, не более		Не	нормируется			3,5	3,5	3,5
2 Огнеупорность, °С, не ниже	1690	1730	1730	1750	1750	1750	1750	1750
3 Открытая пористость, %, не более	19	18	16	18	16	18	18	16
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	27	30	40	30	40	40	35	40
5 Температура начала размягчения, °С, не ниже	1370	1400	1410	1430	1450	1400	1400	1400
6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более	0,3	0,3	0,2	0,3	0,2	0,3	0,4	0,2
7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее	4	4	3	4	3	4	3	4

Примечание — Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон.

Таблица 9 — Показатели внешнего вида изделий

Наименование показателя	Норма для марок:
Наименование показателя	ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45
1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий:
номеров 6—36	1
остальных номеров	1,5
2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях:
рабочих и шовных	4
обращенных к кожуху	10
3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более	5
4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более	30
5 Трещины на поверхностях:
рабочих	Не допускаются
нерабочих: шириной до 1,0 мм включ., длиной, мм, не более	40
шириной св. 1,0 мм	Не допускаются

ГОСТ 5341-98

6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные поселки длиной до 15 мм.

6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (с соотношением — < 1)

В\

клиньев указана на рисунках 1—4.

Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.

Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.

7.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 7.1.1—7.1.4:

7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.

7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки — план контроля 5.

7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.

7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 — Периодичность отбора образцов или проб

Наименование показателя	Периодичность отбора образцов или проб
1 Внешний вид и размеры	От каждой партии
2 Строение в изломе	То же
3 Массовая доля А1₂0₃, Fe₂0₃ для изделий марок:
ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45	»
ШКП-39	От каждой второй партии
остальных марок	От каждой третьей партии
4 Огнеупорность	От каждой пятой партии
5 Открытая пористость	От каждой партии
6 Предел прочности при сжатии	То же
7 Температура начала размягчения	От каждой восьмой партии
8 Дополнительная линейная усадка	От каждой четвертой партии
9 Термическая стойкость	То же

7.2 (Исключен, Поправка, ИУС 9—2000).

8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (А1₂0₃ и Fe₂0₃) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы — по ГОСТ

2642.4 и ГОСТ 2642.5.

8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.

8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1.

8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

ГОСТ 5341-98

8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 — ГОСТ 7875.2.

8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.

Размеры а ив прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б— по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 5).

Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа по [1] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.

При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.

Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.

8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий — по ГОСТ 24717 и [2].

Название документа:	ГОСТ 5341-98 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия
Вид документа:	ТУ
Принявший орган сертификации:	Госстандарт России
Где размещен документ:	Всероссийская БАЗА ТУ

Номер

изделия

б

(толщина

кладки)

Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка