ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9140-78

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ Технические условия

Keyway cutters. Specifications

ОКП 39 1820

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360 в изделиях из стали.

Требования стандарта в части разд. 1 (кроме пп. 1.6а, 1.7), разд. 2 (кроме пп. 2.2а; 2.5а; 2.9, 3-го и 4-го абзацев; 2.13; 2.14 и 2.15а), разд. 4 (кроме п. 4.5.2) являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 7).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовляться двух типов:

1    — с цилиндрическим хвостовиком;

2    — с коническим хвостовиком.

1.2.    Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1978 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ФРЕЗ

Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза с допуском по ПШ приведены в таблице.

мм

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШПОНОЧНЫХ ФРЕЗ ПО ИСО 1641-1-78 и ИСО 1641-2-78

1.    Шпоночные фрезы должны изготовляться типов:

1    — с цилиндрическим хвостовиком и с хвостовиком с лыской;

2    — с коническим хвостовиком конус Морзе и с усиленным коническим хвостовиком.

2.    Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 1

ГОСТ 9140-78 С. 11

* Только для хвостовиков без лыски.

П р имечание. Два ряда общей длины фрез L соответствуют двум рядам диаметров хвостовиков.

3.    Допуски на диаметр хвостовика должны быть: h8 — для хвостовиков без лыски,

h6 — для хвостовиков с лыской.

4.    Длины L и I выбираются так, чтобы разность L—1 была постоянной независимо от серии фрез и равнялась приведенной в табл. 2.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук; Г.А. Астафьева, канд. техн. наук; Н.И. Минаева, К.Г. Громаков, Н.А. Коптева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.01.78 № 139

3.    Срок проверки — 1991 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9140-68

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в декабре 1981 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., ноябре 1987 г., марте 1989 г., октябре 1990 г., январе 1995 г.

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 27.11.97. Подписано в печать 18.12.97. Усл.печ.л. 1,86. Уч.-изд.л. 1,30..

Тираж 234 экз. С 1228. Зак. 904.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 1 диаметром Ф= 3 мм, с хвостовиком диаметром d_x=3 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска N9:

Фреза 2234-0345 N 9 ТОСТ 9140- 78

1.3. Основные размеры фрез типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 2 диаметром d=\A мм, длиной Ь=86 мм для обработки тттоночного паза с полем допуска N 9:

Фреза 2235- 0045 N 9 ГОСТ 9140- 78

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 7).

1.4.    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

1.5.    Центровые отверстия — по ГОСТ 14034, форма А.

1.6.    Фрезы должны изготовляться с углом наклона винтовых канавок 20 °.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

1.6а. Допускается изготовлять фрезы с углом наклона винтовых канавок 25 °.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

1.7.    Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8.    Размеры фрез по ИСО 1641—1—78 и ИСО 1641—2—78 приведены в приложении 3. (Введен дополнительно, Изм. № 7).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

2.2а. Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

2.3.    Фрезы из быстрорежущей стали диаметром свыше 14 мм должны изготовляться сварными. В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.

2.4.    Хвостовики сварных фрез должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.

2.5.    Твердость рабочей части фрез должна быть:

у фрез из быстрорежущей стали:

-    диаметром до 8 мм — 62 ... 65 HRC₃;

-    диаметром выше 8 мм — 63 ... 66 HRC₃.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC₃.

Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37 ... 57 HRC₃, торцовой части конического хвостовика 32 ... 52 HRC₃.

Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее У₂ длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32 ... 52 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 7).

2.5а. Допускается изготовлять цельные фрезы диаметром от 2 до 8 мм с твердостью цилиндрического хвостовика равной твердости рабочей части.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

2.6.    Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, следов коррозии, а режущая часть — прижогов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.7.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть:

-    передних и задних поверхностей режущей части Rz < 3,2 мкм;

-    поверхности хвостовика Ra < 0,63 мкм;

-    конических поверхностей центровых отверстий Rz < 6,3 мкм;

-    поверхности шейки Ra < 2,5 мкм;

-    поверхностей спинок зубьев и стружечных канавок Rz < 10 мкм;

-    остальных поверхностей Rz < 20 мкм.

Примечание. Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.

2.8.    На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.9.    Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по N 9......f8;

диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по Р9.......е8;

диаметра цилиндрического хвостовика d\..............................h8;

общей длины фрезы L............................................js 16;

длины хвостовика 1\..............................................+1 мм;

конуса Морзе...................................................степени точ

ности АТ8 по ГОСТ 2848.

Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика d_x должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза с допуском по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2.

Рекомендуется диаметры рабочей части фрез 2—10 мм изготовлять ближе к нижнему предельному отклонению полей допусков <?8 и /8.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

ГОСТ 9140-78 С. 5

2.10.    Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) не должно быть более 0,02 мм на длине рабочей части.

Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.

2.11.    Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика — 0,02 мм.

2.12.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси хвостовика — 0,03 мм — для фрез диаметром до 22 мм и 0,04 мм — для фрез диаметром свыше 22 мм.

2.10—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13.    Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

2.14.    Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значений параметров шероховатости, приведенных в п. 4.7.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.15.    На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    диаметр рабочей части;

-    обозначения поля допуска обрабатываемого шпоночного паза;

-    марка стали рабочей части;

-    обозначение фрезы (последние четыре цифры).

При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25 ° в маркировке указывается «25 °». (Измененная редакция, Изм. № 7).

2.15а. На фрезах диаметром до 7 мм допускается маркировать только диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза.

При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.

Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт — буквы HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетке.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

2.16.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

2.17.    Упаковка фрез — по ГОСТ 18088.

2.16; 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.2,    3.3. (Исключены, Изм. № 7).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2.    Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 ... 197 ИВ.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Материал, на котором проводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.

4.4.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5.    Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

4.5.1. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл. За.

4.5.2. Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 36.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.6. Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.    Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789 Rz < 20 мкм.

4.8.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.9.    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

4.10.    Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного паза проводят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

-    при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

-    при измерении углов — 35 % допуска на проверяемый параметр;

-    при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

4.11.    Внешний вид фрезы проверяют визуально.

4.12.    Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, указанные в и. 2.7.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2—4^х увеличения по ГОСТ 25706.

4.9—4.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088. (Измененная редакция, Изм. № 5).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез типа 1 приведены на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2.

Тип 1

А-А

ГОСТ 9140-78 С. 9

Тип 2

А-А