СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СМАЗКИ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ. МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР Москва — 1967 г.

где:

К—количество 1 н соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл;

К — поправка к титру 1 н раствора соляной кислоты;

2,804 — количество окиси кальция, соответствующее 1 мл 1 н раствора соляной кислоты, умноженное на 100;

G — навеска в г.

Определение окиси магния трилонометрическим методом производится следующим образом. Около 0,5 г извести истирают в ступе, помещают в стакан емкостью 200— 250 мл, смачивают водой и прибавляют 30 мл 1 н соляной кислоты. Стакан закрывают часовым стеклом и нагревают в течение 8— 10 мин. Затем часовое стекло ополаскивают дистиллированной водой и после охлаждения содержимое стакана количественно переносят в мерную колбу емкостью 250 мл и доливают дистиллированной водой до метки.

Тщательно перемешивают и после отстаивания пипеткой отбирают 25 мл раствора, переносят в коническую колбу на 250 мл, добавляют 50 мл дистиллированной воды, 5—10 мл аммиачнобуферного раствора, 5—7 капель индикатора хром темно-синий и титруют при сильном взбалтывании децинормальным раствором трилона Б до перехода окраски раствора от красного до сине-зеленого или синего цвета.

По окончании титрования отмечают объем (V\) израсходованного трилона Б в мл.

Из этой же мерной колбы отбирают 25 мл раствора в коническую колбу емкостью 500 мл, добавляют около 150 мл дистиллированной воды, 5—7 мл 20%-ного раствора NaOH или КОН, небольшое количество (30—50 мг) смеси мурексида и сразу же при сильном взбалтывании титруют раствором трилона Б до перехода окраски раствора от розовой до устойчивой фиолетовой, при этом отмечают объем (Кг) израсходованного раствора трилона Б в мл.

Содержание окиси магния (Х|) в процентах вычисляют по формуле:

V _ (У’, - V,) • 0,002015 • /С • 10 • 100

где:

V\ — объем 0,1 н раствора трилона Б в мл, пошедший на титрование суммы окисей СаО и MgO;

Кг — объем 0,1 н раствора трилона Б в мл, пошедший на титрование СаО;

0,002015 — количество окиси магния, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора трилона Б, в г;

К — поправка к титру 0,1 н раствора трилона Б;

10 — разбавление;

G — навеска извести в г.

Содержание активных CaO + MgO в процентах определяется суммой величины Х + Х\.

20.    Определение содержания непогасившихся зерен производится следующим образом. Для определения содержания непогасившихся зерен приготовляют и выдерживают в течение 24 ч известковое тесто в количестве, соответствующем I кг негашеной извести, разбавляют водой до консистенции известкового молока и постепенно переносят на сито с сеткой № 063, одновременно промывая слабой непрерывной струей воды и слегка растирая кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 105—110° С до постоянного веса.

Полученный остаток в граммах, деленный на 10, дает содержание непогасившихся зерен в процентах.

21.    Определение тонкости помола (остатка частиц на сите) производится следующим образом. Пробу порошкообразной извести в количестве 50 г просеивают сквозь сито, с сетками согласно пп. 7, 8 и 9 настоящего стандарта.

Просеивание считается законченным, если при дополнительном просеивании в течение 1 мин сквозь указанное сито проходит не более 0,1 г. Остаток на сите в граммах, умноженный на 2, соответствует содержанию зерен данной крупности в процентах.

22.    Определение влажности гидратной извести-(пушонки) производится следующим образом. Берут гидратную известь (пушонку) в количестве 10 г, помещают в стакан для взвешивания и выдерживают в сушильном шкафу при температуре 105—110°С до постоянного веса. Стакан для взвешивания в процессе сушки помещают под воронку. Первое взвешивание производят после нагревания в течение 2 ч, повторные взвешивания производят через каждые 40 мин. Перед взвешиванием стакан с навеской охлаждают в эксикаторе в течение 20 мин.

Влажность извести (W) в процентах определяют по формуле:

w= ^с* ■ 100,

G

где:

G — навеска извести в г\

G| — вес извести, высушенной до постоянного веса, в г.

23.    Определение скорости гашения извести производится следующим образом. Берут фарфоровый стакан емкостью 150 мл и помещают его в сосуд с размерами, на 40—60 мм превышающими размеры стакана.

Пространство между стенками и дном стакана и внешнего сосуда заполняют термоизоляционным материалом (асбестовой мелочью, минеральной ватой и т. п.).

170

Измельченную известь в количестве 10 г помещают в стакан, вливают в него 20 мл воды температуры 20° С и закрывают пробкой, в которой плотно установлен термометр со шкалой до 150° С и длиной нижней части (хвостовой) в 100—150 мм. При этом наблюдают, чтобы ртутный шарик термометра был погружен в реагирующую смесь, которую вслед затем взбалтывают и оставляют в покое. Через 30 сек с момента приливания воды отмечают температуру реагирующей смеси. Наблюдение ведут до достижения максимальной температуры и начала падения ее.

За скорость гашения принимают время от момента приливания воды к извести до начала снижения максимальной температуры.

24.    Определение предела прочности образцов из гидравлической извести при сжатии производят по ГОСТ 310-60 со следующими дополнениями и изменениями:

изготовление образцов производят с уплотнением раствора извести путем вибрирования на виброплощадке или, при отсутствии виброплощадки, ручным способом — штыкованием. Раствор укладывают в форму (размером 7,0X7,0X7,0 см) в два слоя одинаковой высоты.

Штыкование производят каждого слоя в отдельности при помощи металлического стержня диаметром 10 мм.

При штыковании нижнего слоя стержень должен достигать днища формы. Верхний слой штыкуют так, чтобы стержень не доходил до нижнего слоя.

Через 15—20 мин после укладки избыток растворной смеси снимают ножом и поверхность образца сглаживают вровень с краями формы. Через 24±2 ч после изготовления образцы освобождают от форм.

VI. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

25.    Известь негашеная комовая воздушная может отгружаться заводом-изготовителем навалом или в контейнерах.

26.    Извести порошкообразные негашеные отгружаются в цементовозах, контейнерах или в бумажных битумированных мешках из крафт-целлюлозы. Известь гидратная отгружается в цементовозах, контейнерах или непропитанных мешках из крафт-целлюлозы.

При отгрузке извести в таре на ней должны быть обозначены: наименование завода-изготовителя, наименование вида, сорт извести и ее вес.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем отгрузка извести в любой таре, обеспечивающей сохранность извести от распыления и увлажнения.

27.    При отправке строительной извести по железной дороге навалом, она должна грузиться в крытые вагоны.

171

28.    Все порошкообразные извести при отправке водным транспортом должны отгружаться в таре согласно п. 26 настоящего стандарта.

29.    При транспортировании, хранении, погрузке и разгрузке комовая известь должна быть предохранена от распыления, увлажнения и загрязнения посторонними примесями.

30.    Срок хранения порошкообразных видов воздушной негашеной извести в бумажных мешках с момента изготовления до употребления в дело не должен превышать 15 суток.

Срок хранения негашеных известен в герметической таре не ограничивается.

Замена

ГОСТ 5331--63 введен взамен ГОСТ 5331-50. ГОСТ 310—G0 введем взамен ГОСТ 310-41. ГОСТ 4203-65 введен взамен ГОСТ 4203-45. ГОСТ 4233-66 введем взамен ГОСТ 4233-48. ГОСТ 4234-65 введен взамен ГОСТ 4234 —48.

172

СТАНДАРТОВ, ВКЛЮЧЕННЫХ В

(по порядку номеров)

СОДЕРЖАНИЕ

I. Смазки универсальные

ГОСТ 5703-65 Консталии синтетический. Технические требования ГОСТ 12030-66 Смазка ВНИИ НП-223. Технические требования ГОСТ 3276-63 Смазка ГОИ-54п. Технические требования ГОСТ 12031-66 Смазка для электроверетен (смазка ВНИИ НП-262). Технические требования ..........

ГОСТ 3333-55 Смазка графитная (УСсА). Технические условия .

ГОСТ 10586-63 Смазка Г1ВК (пушечная). Технические требования ГОСТ 2967-52 Смазка приборная АФ-70 (смазка УНМА). Технические

условия ..............

ГОСТ 3005-51 Смазка пушечная (смазка УНЗ). Технические условия ГОСТ 1033-51 Смазка универсальная средненлавкая УС (солидол жировой). Технические условия ........

ГОСТ 1631-61 Смазка 1-13 жировая. Технические требования ГОСТ 1957-52 Смазка универсальная тугоплавкая УТ (консталии жировой). Технические условия ........

ГОСТ 6267-59 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические требования ГОСТ 11110-64 Смазка ЦИАТИМ-202. Технические требования ГОСТ 8773-63 Смазка ЦИАТИМ-ЯОЗ. Технические требования ГОСТ 8551-57 Смазка ЦИАТИМ-205. Технические требования ГОСТ 9433-60 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические требования ГОСТ 4366-64 Солидол синтетический. Технические требования

II. Смазки индустриальные

ГОСТ 5649-51 Смазка индустриальная для подшипников Каретникова

ИПК. Технические условия.........47

ГОСТ 3257-53 Смазка индустриальная для прокатных станов (смазка ИП1). Технические условия........49

ГОСТ 6708-53 Смазка индустриальная для прокатных станов (смазка ИП2). Технические условия........51

ГОСТ 5570-50 Смазка индустриальная канатная ИК (мазь канатная).

Технические условия .......... 53

ГОСТ 8804-58 Смазка индустриальная металлургическая № 10. Технические требования...........55

ГОСТ 9974-62 Смазка индустриальная металлургическая № 137. Технические требования...........57

ГОСТ    4874—49    Смазка ротационная (смазка ИР).    Технические    условия . 59

ГОСТ    4952—49    Смазка текстильная (смазка ИТ).    Технические    условия    61

III. Смазки автотракторные

ГОСТ 5730-51 Смазка автомобильная для переднего ведущего моста AM

(карданная). Технические условия.......63

ГОСТ 9432-60 Смазка автомбнльная ЯНЗ-2. Технические требования 65 508

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Смазки» содержит стандарты, утвержденные до 1 апреля 1967 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

1. Известь строительная получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород— мела, известняков, доломитизированных известняков, доломитов и мергелистых известняков и мергелистого мела, соответствующих требованиям ГОСТ 5331-63 и выпускается в комовом или тонко измельченном виде

Тонко измельченные виды строительной извести получаются путем гашения или размола негашеной извести, в процессе которых допускается введение минеральных тонкомолотых добавок.

2 Известь строительная применяется для приготовления строительных растворов и бетонов, вяжущих материалов и при производстве искусственных камней, блоков и строительных деталей.

II. КЛАССИФИКАЦИЯ

3 По условиям твердения известь строительная разделяется

на:

а)    известь строительную воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях;

б)    известь строительную гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и под водой.

4. Известь строительная воздушная подразделяется на следующие виды:

а) известь негашеную комовую или молотую совместно с минеральными добавками или без них;

б)    известь гидратную — порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошкообразная смесь извести гид-ратной с молотыми минеральными добавками;

в)    известь молотую карбонатную — порошкообразная смесь совместно молотых негашеной извести и карбонатных пород.

Примечания:

1.    Молотые минеральные добавки вводятся в строительную известь в количестве, допускаемом требованием к содержанию в ней активных CaO+MgO согласно пп. 7, 8 и 9 настоящего стандарта.

2.    В качестве минеральных добавок применяются доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пемзы, туфы и пеплы, кварцевые пески, це-мянки, трепела и гипсовый камень.

5.    Известь строительная гидравлическая выпускается в порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием в ней глинистых примесей от 6 до 20% •

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

А. Известь строительная воздушная

6.    Известь строительная воздушная, за исключением карбонатной извести, разделяется на три сорта: 1-й, 2-й, 3-й

Примечания:

1.    Известь 3-го сорта допускается изготавливать до 1 июля 1961 г.

2.    Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяется по низшему показателю.

7.    Известь негашеная комовая или молотая должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

8. Известь гидратная должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

9. Известь карбонатная требованиям:

а)    содержание активных ство, не менее 30%;

б)    скорость гашения:

быстрогасящаяся — до 20 мин; медленногасящаяся — более 20 мин;

в) тонкость помола — остаток частиц на сите с сеткой: JM® 063, не более 2 %;

№ 009, не более 10%.

Б. Известь строительная гидравлическая

10. Известь строительная гидравлическая должна соответствовать следующим требованиям:

а)    остаток частиц на сите № 009—не более 10%;

б)    предел прочности при сжатии образцов в возрасте 28 суток комбинированного хранения (7 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде) — не менее 20 кгс/см².

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

И. Размер партии извести устанавливается в количестве 50 т. Поставка извести в количестве менее 50 т считается целой партией.

12.    Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта.

13.    Каждую партию извести завод-изготовитель обязан снабдить паспортом, в котором удостоверяется соответствие извести требованиям настоящего стандарта и указывается: наименование и адрес завода-изготовителя, номер паспорта и дата его выдачи, вид и сорт извести и дата ее изготовления, содержание активных окисей кальция и магния и отдельно окиси магния, скорость гашения в минуту, тонкость помола, вид минеральной добавки, предел прочности при сжатии в кгс/см² для гидравлической извести, дата отправления, вес партии и номер настоящего стандарта.

14.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия извести требованиям настоящего стандарта, применяя при этом нижеприведенный порядок отбора проб и методы испытаний.

15.    От каждой .партии извести, подлежащей испытанию, отбирают вначале пробу весом не менее 40 кг. При поставке комовой извести пробу отбирают примерно равными частями не менее чем из 20 различных мест по всей толще извести: из верхнего, среднего и нижнего слоя извести. При поставке молотой извести в мешках пробу отбирают из 20 мешков из разных мест штабеля, примерно по 2 кг из каждого мешка. При поставке гидратной извести пробу отбирают примерно равными частями не менее чем из 10 различных мест по всей толще извести: из верхнего, среднего и нижнего слоя извести, примерно по 2 кг из каждого места.

165

Отобранную пробу комовой или молотой извести квартуют и делят на две равные части, примерно по 20 кг, а гидратной извести— примерно по 10 кг каждая. Одну из проб извести подвергают испытанию, другую помещают в герметически закрываемый сосуд, который опечатывают и хранят в течение 30 дней на случай арбитражных испытаний.

Комовую известь перед квартованием предварительно измельчают в куски размером не более 50 мм.

16.    Если при испытании отобранной пробы извести будет установлено несоответствие ее хотя бы одному из требований настоящего стандарта, то вся партия извести приемке не подлежит.

V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

17.    Подготовка проб

а)    Известь негашеная комовая. Пробу извести, отобранную в соответствии с п. 15 настоящего стандарта, разбивают на куски размером до 20 мм, тщательно перемешивают и последовательным квартованием отбирают 500 г, которые измельчают до полного прохождения извести сквозь сито с сеткой № 09 по ГОСТ 3584-53. От этой просеянной пробы отбирают квартованием около 50 г, затем эту известь растирают в ступке до полного прохождения сквозь сито с сеткой № 063. Полученный порошок помещают в герметически закрываемый сосуд и используют для производства анализа и определения скорости гашения извести. Остаток пробы хранится р герметически закрытом сосуде.

б)    Известь негашеная молотая, гид ратная и карбонатная. Пробу извести отбирают в соответствии с п. 15 настоящего стандарта, подвергают тщательному перемешиванию и последовательным квартованием отбирают около 300 г, которые помещают в герметически закрываемый сосуд.

18.    Определение суммарного содержания активных СаО и MgO при содержании в извести MgO до 5%.

а)    Реактивы

1)    Кислота соляная по ГОСТ 3118-46, 1 н титрованный раствор.

2)    1 %-ный спиртовой раствор фенолфталеина.

б)    Производство определения

Негашеную комовую или молотую известь или карбонатную известь в количестве 4—5 г предварительно растирают в течение 5 мин в фарфоровой или агатовой ступке. Растертую известь в количестве 1 г (а гидратную известь в количестве 1 —1,2 г) помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, наливают 150 мл дистиллированной воды, добавляют 15—20 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек (длиной 3—5 мм), закрывают стеклянной воронкой (или часовым стеклом) и нагревают содер-166

жимое колбы в течение 5 мин, не доводя до кипения. По остывании смывают стенки колбы и стеклянную воронку (или часовое стекло) кипяченой дистиллированной водой, добавляют 2—3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют при постоянном взбалтывании 1 н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания содержимого. Титрование считается оконченным, если по истечении 5 мин не появится окрашивание содержимого колбы.

Титрование следует производить медленно, добавляя кислоту по каплям.

Содержание CaO + MgO в процентах (X) по весу для комовой, молотой негашеной и карбонатной извести определяется по формуле:

у _ V • 2>804 • К

где:

V — количество 1 н соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл\

К — поправка к титру 1 н раствора соляной кислоты;

2,804 — количество окиси кальция, соответствующее 1 мл 1 н раствора соляной кислоты, умноженное на 100:

G — навеска в г.

Содержание CaO-f MgO в процентах (Xi) по весу для гидрат-ной извести (пушонки) определяется по формуле: _х _ V • 2,804 • К • 100 ¹ G • (100- W) *

где W — влажность гидратной извести (пушонки) в %, определяемая по п. 22 настоящего стандарта.

19. О п р еде л е н и е суммарного содержания активных СаО и MgO при содержании в извести MgO выше 5 %.

а) Реактивы

1) Трилон Б, 0,1 н раствор (двузамещенная натриевая соль этилендинаминотетрауксусной кислоты).

Растворяют 19 г трилона Б в небольшом количестве дистиллированной воды (300—400 мл) при незначительном нагревании.

Если раствор получился мутным, его фильтруют, затем доводят до 1 л водой в мерной колбе и хорошо перемешивают.

Для установки титра 0,1 н раствора трилона Б спускают из бюретки 20 мл 0,1 и титрованного раствора сернокислого магния, приготовленного из фиксанала, в коническую колбу емкостью 250—300 мл. Разбавляют раствор до 100 мл водой, нагревают до 60—70°С, приливают 10 мл аммиачного буферного раствора и 5—7 капель индикатора хром темно-синего и титруют 0,1 н

167

раствором трилона Б при интенсивном помешивании до перехода красного окрашивания раствора соответственно в устойчивое синесиреневое или в синее с зеленоватым оттенком.

Титрование повторяют до получения сходящихся результатов. Поправка к титру 0,1 н раствора трилона Б:

где: V — объем 0,1 н раствора трилона Б в мл, пошедший на титрование 20 мл 0,1 н раствора сернокислого магния.

2)    Аммиачно-буферный раствор. Растворяют 67,5 г химически чистого хлористого аммония в 200 мл дистиллированной воды, фильтруют, прибавляют 570 мл 25%-ного раствора аммиака, доводят до 1 л водой и хорошо перемешивают.

3)    Раствор индикатора хром темно-синий. 0,5 г индикатора хром темно-синий растворяют в 10 мл аммиачного буферного раствора и доводят этиловым спиртом до 100 мл.

4)    Натр едкий по ГОСТ 4328-48 или кали едкое по ГОСТ 4203-65 20%-ный раствор.

5)    Индикатор-мурексид, сухая смесь.

1 г мурексида хорошо перемешивают с 99 г безводным натрием хлористым по ГОСТ 4233-66 или калием хлористым по ГОСТ 4234-65.

Смешивание производят в ступке путем тщательного растирания пестиком. Индикаторную смесь помещают в баночку с притертой пробкой и хранят в темном месте.

6)    Раствор сахара готовят растворением 10 а сахара в 100 а дистиллированной воды.

7)    1%-ный раствор фенолфталеина — 1 а растворяют в 100 мл спирта.

8)    1 н титрованный раствор соляной кислоты.

б) Производство определения

Определение содержания активной окиси кальция сахаратным способом производится следующим образом. 0,2—0,25 а извести помещают в коническую колбу емкостью 500 мл, добавляют 50 мл 10%-ного раствора сахара и энергично взбалтывают в течение 15 мин. Для улучшения перемешивания в колбу предварительно помещают несколько стеклянных бус.

Затем прибавляют 2—3 капли 1%-ного раствора фенолфталеина и титруют 1 н раствором соляной кислоты.

Титрование производится по каплям до первого исчезновения розового окрашивания.

Количество активной окиси кальция (X) в процентах определяют по формуле:

_v V • 2,804 • К

G

168