ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9206-80 JCT СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.921.34-492.2 : 006.354    Группа    Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ Технические условия

Diamond powders. Specifications

ОКП 39 7300, ОКП 39 7400

Срок введения    с 01.07.81

в части марок АЗ, АС4, АС6

с 01.07.82

в части марок А5, АС15, АС20, АС32, АС50

с 01.01.83

в части марки А8 и субмикропорошков

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на порошки из природных и синтетических алмазов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых имеют покрытия.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещен»

iк Е

© Издательство стандартов, 1989

Примечания:

1    В микропорошках не должно быть более 2% удлиненных зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна основной фракции не более чем в 1,5 раза, при этом общая доля крупных зерен не должна превышать 5%.

2    Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1,1 раза для зернистостей 40/28, 3/2, 2/1, 1/0 и в 1.2 раза для остальных зернистостей не должно быть более 1%

3    В микропорошках зернистостей 3/0 и 2/0 содержание крупной фракции не должно быть боле*. 5%.

4    Для марок АЛА, АСЛА узкого диапазона зернистостей содержание основной фракции должно быть не \н нее 67%.

3.3.4. Зерновой состав субмикропорошков должен соответствовать указанному в табл. 6.

Примечания:

1.    Для марок* АМ5 и АСМ5 содержание зерен крупной фракции должно быть нс более 5%. основной — не менее 50%, мелкой — не более 45%.

2.    Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер зерна крупной фракции не более чем в 1,2 раза, не должно быть более 1%.

3.4. Марки алмазных порошков должны изготовляться следующих зернистостей, указанных в табл. 7.

Таблица 7

3.5.    Показатели прочности шлифпорошков при статическом сжатии алмазных зерен должны соответствовать указанным в табл. 8.

3.3.2—3.3.4, 3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

3.5.1. Показатели динамической прочности в условных единицах шлифпорошков зернистостью 630/500 до 125/100 должны соответствовать указанным в табл. 9.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлифпорошках из синтетических алмазов не должна превышать 1%, из природных алмазов—1,5%. В порошках марки АР массовая доля прямесей не регламентируется.

3.7.    Массовая доля влаги в шлифпорошках не должна превышать 0,2%,

3.8.    Массовая доля примесей в виде несгораемого остатка не должна превышать в микропорошках из природных алмазов 1,5%, в микропорошках из синтетических алмазов 2,0%.

3.9.    Массовая доля примесей в субмикропорошках не должна превышать 2,0%,

3.10.    Массовая доля влаги в микропоро_шках зернистостей до 2/1 не должна превышать 0,2%; зернистостью 1/0 и субмикропорошках — не должна превышать 1,0%.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № jy,

3.11.    Абразивная способность микропорощков и шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл. 10.

3.13. Установленный ресурс буровой коронки диаметром 20 мм, оснащенной шлифпорошками марки АРСЗ (АРС4) зернистостью 1000/800 при сверлении шлифовального круга по ГОСТ 2424 типа 1 из зеленого карбида кремния марки 63С зернистостью 50/40 со степенью твердости СМ1 должен быть не менее 1,25 м (1,75 м при использовании порошка марки АРС4) при условиях обработки:

осевое усилие, Н........... 450—500

частота вращения, мин'¹ ....    ...    14504=50

расход промывочной жидкости, л/мин .    .    1,2—1,5

3.11— 3.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.11— 3.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 1. Для контроля соответствия алмазных порошков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.7 должна подвергаться проба каждой партии одной зернистости,

4.1,    4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.3 (в части природных алмазов), 3.2.2, 3.2.3, 3.3.2—3.3.4, 3.8—3.10 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.1.    Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.6 должны подвергаться пробы одной зернистости каждой партии шлифпорошков.

Партия должна состоять из алмазных порошков, полученных за один технологический цикл.

Масса порошка каждой зернистости, одновременно предъявленная к приемке по одному документу, должна быть не более: шлифпорошков — 30000 г (150000 кар), микропорошков — 10000 г (50000 кар), субмикропорошков — 5000 г (25000 кар).

4.3.    4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 3.5, 3.11, 3.12 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зернистостей.

4.5. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.13 должны подвергаться коронки, оснащенные алмазами марки АРСЗ в количестве 3 шт., изготовленных из каждой партии порошков зернистостью 1000/800.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 9206-80 С. 17

4.6.    Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб или коронок.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

4.7.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.3 (в части синтетических алмазов) и 3.5.1 должны подвергаться пробы одной зернистости не реже раза в год.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Метод определения зернистости и зернового состава алмазных порошков и микропорошков — по приложениям 1 и 2.

5.2.    Метод определении зернового состава и содержания примесей в субмикропорошках — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.    Метод определения коэффициента формы зерен и определения марки алмазных шлифовальных порошков — по приложению 3.

5.4.    Метод определения показателя статической прочности шлифпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 4.

5.1 —5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5.    Метод определения содержания примесей в шлифпорошках и микропорошках — по обязательным приложениям 5 и 6.

5.6.    Метод определения содержания влаги в алмазных порошках — по обязательному приложению 7.

5.7.    Метод определения абразивной способности микропорошков — по обязательному приложению 8.

5.8.    Метод определения шероховатости обработанной мпкропо-рошками поверхности — по обязательному приложению 9.

5.9.    Метод определения скорости съема обрабатываемого субмикропорошками материала и шероховатости обработанной ими поверхности — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.10.    Метод определения эксплуатационных показателей коронок, оснащенных шлифпорошком марки АРСЗ или АРС4,—по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.10.1. Метод определения динамической прочности шлифпорошков — по обязательному приложению 10.

С. 18 ГОСТ 9206-80

Контроль алмазных порошков зернистостями 630/500—400/315; 160/125; 125/100 — с 01.01.91.

5.10.    5.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10.2. Метод определения морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 11.

5.10.1,    5.10.2. (Введены дополнительно, Изм. № I).

5.11.    Отбор проб

Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают слоем в виде квадрата толщиной 0,5—1,5 см и делят его на квадраты со стороной около 5 см; из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу.

Масса пробы каждой зернистости шлифпорошков марок АС 15—АС 160 должна быть не менее 25 г, остальных марок не менее 40 г.

Отбор проб микропорошков и субмикропорошков производят щупами для отбора проб по ГОСТ 23148 или шпателем по ГОСТ 10778.

Масса пробы синтетических микропорошков должна быть не менее 10 г, синтетических субмикропорошков — не менее 8 г, природных — соответственно — не менее 2 г и не менее 1 г.

Одну половину пробы используют для проведения контроля, вторую половину после приемки порошка запечатывают во флакон и хранят не менее 6 месяцев.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.    (Исключен, Изм. № 2).

5.13.    Отбор проб для контроля и испытаний по пп. 5.1—5.10 следует осуществлять в респираторах по ГОСТ 12.4.028.

5.14.    При проведении контроля и испытаний порошков следует соблюдать общие требования безопасной работы с оборудованием, установленные в соответствии с ГОСТ 12.2.003.

5.15.    (Исключен, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Перед отправкой потребителю порошки должны быть расфасованы в индивидуальную тару;

пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые пробкой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закатываемой крышкой. Навинчиваемая крышка и горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэтиленовой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью с клеймом ОТК;

ГОСТ 9206-80 С 19

стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и дополнительно алюминиевыми колпачками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.2.    Упаковка порошков всех зернистостей должна проводиться по 2, 5. 10, 20, 50, 100 и через каждые 100 г до 10 000 г (10, 25, 50. 100, 250, 500 и через каждые 500 до 50 000 кар).

Погрешность взвешивания при упаковке должна быть:

2—10 г (10—50 кар).......±0,05    г    (±0,25 кар)

20—200 г (100—1000 кар) ....    ±0,10    г    (±0,50 кар)

500—1000 г (2500—5000 кар) . . . ±0,20 г (±1,00 кар) 1000—5000 г (5000—25000 кар) . . ±0,30 г (±1,50 кар) 5000—10000 г (25000—50000 кар) .    ±0,50    г    (±2,50 кар)

Допускается по согласованию с потребителем упаковка алмазных порошков в двойные полиэтиленовые или полихлорвиниловые пакеты. Пакеты должны быть заварены.

(Измененная редакция, Изм. JMs 1).

6.3.    (Исключен, Изм. № 2).

6.4.    Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой, содержащей:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

марку и зернистость алмазного порошка;

массу порошка в граммах (каратах);

номер партии;

штамп контролера ОТК;

дату упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5—6.8. (Исключены, Изм. № 2).

6.9.    Остальные требования к упаковке, а также транспортированию и хранению алмазных порошков — по ГОСТ 18088.

6.10.    Срок хранения алмазных порошков— 12 мес.

6.9, 6.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

С. 2 ГОСТ 9206-80

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и ме-■года их получения делят на группы:

шлифпорошки---- размер зорен or 3000 до 40 мкм, микропорошки размер зерен от 80 до 1 мкм и мельче, субмикропорошки- размер зерен от 1,0 до 0.1 мкм и мельче.

1.2.    Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек в свету двух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться.

1.3.    Размер зерен алмазных микропорошков и субмикропорошков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая сторона прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна.

2. МАРКИ

2.1.    Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

А — из природных алмазов;

АС — из синтетических алмазов;

АР — из сишетическнх ноликрисгаллических алмазов.

2.1.1.    К буквенному обозначению шлифпорошков из синтетических поликристалличееких алмазов добавляют буквенный индекс, обозначающий тип поликрисгаллического алмаза:

В — типа «баллас»;

К — типа «карбонадо»;

С — типа «снеки».

2.1.2.    К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:

в шлифпорошках из природных алмазов — содержание зерен гзометричпой формы, выраженное десятками процентов;

в шлифпорошках из синтетических алмазов — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ныотонах;

в шлифпорошках из синтетических поликристалличееких алмазов—сотую часть среднего арифметического значения показателей прочности на сжатие всех зернистостей марки, выраженную в ньютонах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.3.    Допускается добавлять к обозначению марки шлифпо-рошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные

С. 20 ГОСТ 9206-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ

1, Сущность метода

1. Сущность метода заключается в определении масс крупной, основной и мелкой фракций навески порошка, получаемых при рассеве ее на наборе контрольных сит*

2. Отбор пробы

2.1.    Для испытаний используют пробы каждой зернистости по п. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Аппаратура и материалы

3.1.    Для проведения контроля зернового состава шлифпорошков применяют:

а)    набор контрольных сит диаметром 200, 120 или 75 мм с поддоном и крышкой, с сетками по ГОСТ 6613 высокой точности Для зернистостей 630/500 и крупнее и с контрольными для зернистостей 500/400 к мельче;

б)    установку для просеивания со следующей характеристикой:

ход шатуна — (25± 1) мм;

число ударов отбойника в минуту - 560±№

угол поворота сит за двойной ход шатуна — (25±5)°;

в)    измерительный проектор по ГОСТ 19795;

г)    весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104;

д)    комплект гирь 2—3-го классов по ГОСТ 732В; о) приспособление для очистки сит;

ж)    совок;

з)    волосяную кисточку;

и)    натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892;

к)    спирт этиловый ректификованный технический ро ГОСТ 18300;

л)    ткань миткалевой группы;

м)    секундомер типа С-1—2А по ГОСТ 5072.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Подготовка к контролю

4.1. Перед проведением контроля собирают набор сит, соответствующий контролируемой зернистости в стопку так, чтобы сито наибольшего размера располагалось наверху, а остальные под ним в порядке убывания размеров ячеек.

5. Проведение контроля

51 От пробы контролируемой зернистости шлифпорошков марок АС15, АС20, АС32, АС 50, АС65, АС80, АС100, АС125, АС160 отбирают методом квартования навеску массой (5,0±0,1) г, от шлифпорошков остальных марок —навеску массой (2К),0±.0,2) г. Навеску помещают на верхнее сито набора н закры-

ГОСТ 9206-80 С. 3

свойства этой марки (например, Т — термостойкая, Д — динамически устойчивая, О — овализованная, Н — немагнитная).

(Измененная редакция, Изм. № !).

2.2. Алмазные микропорошки и субмикрогюрошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

AM — из природных алмазов;

ACM — из синтетических алмазов.

2.2.1.    При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен быть заменен на индекс II АН, АСН,

2.2.2.    К буквенному обозначению субмикропорошков добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.

2.3. Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения должны соответствовать указанном в табл. 1.

ГОСТ 9206-80 С. 5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.1.    (Исключен, Изм. № 2).

Пример условного обозначения шлифпорошка из синтетических алмазов марки АС6 зернистостью 160/125: Шлифпорошок АС6 160/125 ГОСТ 9206-80

То же, микропорошка из природных алмазов марки AM, зернистостью 40/28

Микропорошок AM 40/28 ГОСТ 9206-80

То же, субмикропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1:

Субмикропорошок АМ5 0,510,1 ГОСТ 9206-80

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.    Зернистость алмазных порошков

3.2Л. Шлифпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.

ГОСТ 9206-80 С. 7

3.2.2. Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.

Зернистость должна соответствовать указанной в табл. 2.

3.2.3. Зернистость алмазных микропорошков и субмикропорошков определяют размерами зерен основной фракции и обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, знаменатель — наименьшему размеру зерен основной (фракции.

Примечание. Для марок Al, А2. АЗ, А4 зернистостями 630/500 и мельче и для марок АС2. АС4, ACS, АС15, AG20 зернистостями 250/200 и мельче содержание основной фракции должно быть не менее 70%, крупной — не более 15%.

3.3.3. Зерновой состав микропорошков должен соответствовать указанному в табл. 5.