ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 948-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

Редактор Л. В. Цыганкова Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор М. Г. Байрашевская

Сдано в наб. 27Д2.77 Поди, в печ. 03.04.78 0,75 п. л. 0,46 уч.-изд. л. Тир. 10000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., Д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 694

ТОСТ 948—76 Стр, 9

цов из 1000 последовательно изготовленных перемычек каждого типа, а также не менее двух образцов при освоении производства новых типов перемычек, изменении их конструкции, технологии изготовления и материалов для приготовления бетона.

4.6. Испытание и оценку прочности, жесткости и трещиностой-кости перемычек следует производить по схемам, приведенным в рабочих чертежах перемычек, и в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-77.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСГЮРТИРОВАНИЕ

5.1.    Н,а торцевой или верхней поверхностях каждой пе|ремыч-ки, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б)    марка перемычки;

в)    дата изготовления перемычки;

г)    штамп технического контроля;

д)    масса перемычки в кг.

5.2.    На верхней грани каждой перемычки, при отсутствии монтажных петель, должна быть нанесена несмываемой краской буква В.

5.3.    Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию перемычек паспортом, в котором указывает:

а)    наименование и адрес изготовителя;

б)    номер и дату выдачи паспорта;

в)    номер партии;

г)    марки перемычек с 'указанием количества перемычек каждой марки;

д)    дату йзготовления перемычек;

е)    проектную марку по прочности на сжатие и отпускную прочность бетона;

ж)    марку бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

з)    обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия—изготовителя.

5.4.    Перемычки должны храниться и транспортироваться в контейнерах уложенными в рабочем положении, торцами с нанесенной маркировкой в одну сторону, рассортированными по маркам.

5.5.    Допускается хранение перемычек и их перевозка без контейнеров. При хранении и транспортировании без контейнеров перемычка должна опираться на деревянные подкладки и проклад-

Стр. 10 ГОСТ 948-76

ки толщиной не менее 40 мм. Подкладки под нижний ряд перемычек следует укладывать по плотному тщательно выровненному основанию. Прокладки между перемычками по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой на расстоянии 200 мм от торца перемычки.

При наличии в перемычках монтажных петель толщина прокладок должна превышать размер монтажных петель не менее чем на 20 мм.

При укладке перемычек должна быть обеспечена возможность захвата и подъема каждой перемычки для погрузки и монтажа.

5.6.    Подъем, погрузка и разгрузка перемычек должны производиться пакетами краном с помощью специальных грузозахватных приспособлений, а отдельных перемычек—захватом за монтажные петли или предусмотренные проектом строповочные отверстия.

5.7.    Погрузка, транспортирование и разгрузка перемычек должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.8.    При транспортировании перемычки следует укладывать на транспортные средства в горизонтальном положении, продольной осью по направлению движения транспорта и надежно закреплять устройствами, предохраняющими их от смещения во время перевозки.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие перемычек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения перемычек, установленных настоящим стандартом.

6.2.    Изготовитель при отпуске перемычек с прочностью бетона ниже ело проектной марки должен гарантировать достижение бетоном проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления.

Замена

ГОСТ 8829-77 введен взамен ГОСТ 8829-66.

УДК 691ДО.02Ы6 ; шьз&цтил]    Группа    жзз

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

Технические условия

Reinforced concrete lintels for buildings with brick wolls. Technical conditions.

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР л о делам строительства от 6 августа 1:976 г. № 127 срок введения установлен

с 01.tt7.1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные перемычки, изготовляемые из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и предназначаемые для перекрытий проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Допускается применение перемычек для перекрытия проемов в стенах из искусственных и естественных камней.

1, ТИПЫ, МАРКИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Перемычки подразделяют на три типа:

1ПР— брусковые, шириной до 250 мм.;

2ПР — плитные, шириной свыше 250 мм;

ЗПР — балочные, с четвертью для опирания или примыкания панелей перекрытий.

1.2.    Форма, марки и основные размеры перемычек и расчетные нагрузки должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание, Август 1977 г.

© Издательство стандартов, 1978

S3

«>

X

£

2

S

3

м

я

■о

Стр. 4 ГОСТ 948—76

ГОСТ 94В—п Стр. 5

й. Расчетная нагрузка включает суммарные, приведенные к равномерно-распределенной нагрузке, и собственную массу перемьгчш.

& Брусковые перемычки, не выходящие на фасад здания, могут объединяться в плитные.

(4- Допускается изготовление и применение перемычек размерами, принятыми в (утвержденных до 1 января 1077 г. типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.3.    В стенах из кирпича модульных размеров по ГОСТ 6316—74 допускается применение перемычек высотой 138 мм и длиной, кратной 150 мм.

1.4.    Ширина нижней грани брусковых и плитных перемычек, по условиям технологии изготовления, может быть меньше ширины верхней грани до 4 мм.

1.5.    Нижние продольные ребра перемычек, не выходящих на фасад здания, в зависимости от технологии изготовления могут быть скошенными или закругленными с фаской или радиусом закругления до 7 мм.

1.6.    Перемычки, изготовляемые для зданий, возводимых в сейсмических районах, на просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в других особых условиях, могут иметь выпуски арматуры и закладные детали.

1.7.    Лицевые фасадные поверхности перемычек, изготовляемых из бетона на пористых заполнителях, должны иметь атмосферостойкую отделку.

1.8.    Перемычки обозначаются марками, которые состоят из буквенно-цифровых групп, разделяемых тире. В первой группе содержателя данные о типе и несущей способности перемычки в сотнях кге/м, во второй группе—данные о ее размерах. Марки перемычек, изготовляемых для зданий, возводимых в сейсмических районах, на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях, дополняются буквой С.

Пример условного обозначения перемычки типа ЗПР на расчетную нагрузку 4100 кге/м, длиной 12 дм, шириной 38 см и высотой 29 см:

ЗПР41—12.38.29

г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Перемычки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам типовых конструкций, разработанным в дополнение к данному стандарту.

2.2.    Отклонения от проектных размеров перемычек не должны превышать в мм:

а)    по длине перемычек длиной до 2500 мм.....±6

свыше 2Щ> д-о 4000 мм.....±8

»    40Ш    мм    .    .    „    .    .    ±10

б)    по размерам поперечного сечения.....,.    „    .    ±5

Стр. 6 гост we—п

2.3.    Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) реального профиля поверхности перемычки в любом сечении на длине 2 м не должно превышать 3 мм.

Непрямолинейность на всей длине перемычки, проверяемая в любом сечении, не должна превышать следующих значений в мм:

для перемычек длиной до 2300 аш ......... 3

свыше 2Ш0 до    4000 мм    5

»    4000 мм......... р

2.4.    Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей не должны превышать в мм:

в плоскости перемычки.......►......б

•из плоскости перемычки............... 3

2.5.    Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм при толщине защитного слоя бетона:

10 мм.....(.     +3

1.5 мм..............„     ±3

20 мм и более.......... ±5

2.6.    Материалы, применяемые для изготовления перемычек, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов на эти материалы:

2.7.    Перемычки должны изготовляться из бетона марки не менее М 200.

2.8.    Поставка перемычек потребителю производится по достижении бетоном отпускной прочности, величина которой устанавливается в соответствии с требованием ГОСТ 13015-75 и должна быть не менее 70% проектной марки.

2.9.    Марки бетона перемычек по морозостойкости должны назначаться в зависимости от условий эксплуатации перемычек в зданиях и должны быть не менее указанных в табл. 2.

ГОСТ 948-716 Стр. 7

2.10.    Бетон, имеющий марку по морозостойкости МРз 200, должен иметь марку по водонепроницаемости В4, а бетоны, имеющие марки по морозостойкости Мрз 150 и Мрз 100, должны иметь марку по водонепроницаемости В2.

2.11.    Перемычки должны армироваться сварными каркасами в соответствии с рабочими чертежами.

Для изготовления арматурных каркасов следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

горячекатаную арматурную сталь классов А—I, А—II и А—III по ГОСТ 5781-75;

холоднотянутую обыкновенную арматурную проволоку гладкого профиля класса В—I по ГОСТ 6727-53;

О1бы1кн1о1ве1н:ную арматурную лр(Уволоку периодического профиля класса Вр-I по ТУ 14—4—659—75.

2.12.    Сварные арматурные каркасы и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

2.13.    Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной арматурной стали в соответствии с требованиями ГОСТ 13015—75.

2Л4. При применении для подъема и монтажа перемычек захватных устройств допускается, по соглашению между изготовителем и потребителем, изготовление перемычек без монтажных петель.

2.15.    Стальные закладные детали и выпуски арматуры должны иметь (в случаях, предусмотренных в рабочих чертежах) антикоррозионное покрытие, вид и техническая характеристика которого должна назначаться в соответствии с требованиями главы СНиП II—28—73.

2.16.    Открытые поверхности стальных закладных деталей и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

2.17.    Внешний вид и качество поверхностей перемычек должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам.

На поверхностях перемычек не допускаются:

а)    на нижних и боковых поврехностях—раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм, местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 2 мм;

б)    трещины в бетоне перемычек, за исключением местных, поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм;

в)    околы бетона ребер глубиной более 5 мм и суммарной длиной более 50 мм на 1 м;

г)    жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях.

2Л8. Перемычки должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытании выдерживать нагрузки,, указанные в рабочих чертежах.

Стр. 8 ТОСТ 948—716

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Перемычки, поставляемые потребителю, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2.    Приемку перемычек производят партиями. В состав партии входят перемычки, последовательно изготовленные в течение не более одних суток, по одной технологии, из материалов одного вида и качества.

3.3.    Потребитель имеет право производить контроль качества перемычек на строительной площадке, применяя при этом правила отбора образцов, установленные настоящим стандартом.

3.4.    Для контроля качества от партии отбирают перемычки в количестве 5%, но не менее 10 шт.

Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру с проверкой соответствия их всем требованиям настоящего стандарта.

3.5.    Оценку показателей качества перемычек проверяемой партии по результатам осмотра и измерений отобранных образцов производят в соответствии с ГОСТ 13015-75.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Размеры, непрямолинейность перемычек, положение стальных закладных деталей и монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид перемычек проверяют по ГОСТ 13015-75.

4.2.    Прочность бетона на сжатие следует определять:

тяжелого бетона—по ГОСТ 10180-74;

бетона на пористых заполнителях—по ГОСТ 11050-64.

Допускается определять прочность бетона в перемычках по ГОСТ 17624-72.

Контроль и оценку однородности и прочности бетона на сжатие следует проводить по ГОСТ 18105-72 или по ГОСТ 21217-75.

4.3.    Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060—76.

Коэффициент фильтрации Кф для контроля марки бетона по водонепроницаемости следует определять по ГОСТ 19426-74.

Испытание бетона на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также при освоении производства перемычек и изменении видов материалов, применяемых для приготовления бетона.

4.4.    Испытание сварной арматуры, закладных деталей, и оценку их качества следует проводить по ГОСТ 10922-75.

4.5.    Предприятие-изготовитель должно подвергать испытаниям на прочность, жесткость и трещиностойкость не менее двух образ-