МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ЭП-51 Технические условия

Enamels ЭП-51. Specifications

ОКП 23 1432

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-51, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидноэпоксидной смолы Э-30 и коллоксилина в органических растворителях с добавкой пластификаторов.

Эмали ЭП-51 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей с целью получения защитно-декоративных покрытий и нанесения маркировочных знаков.

Покрытия эмалями ЭП-51 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначены для эксплуатации под навесом в различных климатических районах и внутри помещений.

Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, наливом и кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали ЭП-51 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    (Исключен, Изм. № 1).

1.3.    Эмали ЭП-51 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Соответствие обозначения цветов эмалей ГОСТ 9640 приведено в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 648 по ГОСТ 18188.

1.5 Эмали ЭП-51 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

^    ©    Издательство    стандартов, 1985

© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Эмали ЭП-51 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления (табл. 3).

2.2.    Пары растворителей, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.3.    Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. JV° 1).

2.4.    Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.5.    При производстве, применении и хранении эмалей должны соблюдаться правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.6.    Средства тушения пожара: песок, кошма, химическая пена, водяной пар, инертные газы.

2.7.    Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Утилизация отходов проводится в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 9640-85

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Нормы по показателю 12 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Подготовка к испытанию

Для определения вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира неразбавленные эмали фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613.

Для определения остальных показателей эмали разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ±0,5) °С растворителем марки 648 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, методом пневматического распыления.

Твердость, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70 х 150 и толщиной 0,8—1,0 мм.

Для определения времени высыхания, твердости, блеска, эластичности при изгибе, адгезии и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой.

Толщина высушенной однослойной пленки (21 ±3) мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10 %.

При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

При определении внешнего вида и стойкости к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в два слоя.

При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109 и зашлифованной шкуркой № 4—5.

Толщина комплексного покрытия должна быть (55 ± 5) мкм.

Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч или при температуре (80 ± 2) °С в течение 1,5 ч в сушильном шкафу.

Межслойную сушку эмалей проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 3 ч или при температуре (80 ± 2) °С в течение 30 мин.

При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытий проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч с межслойной сушкой покрытий при температуре (20 ± 5) °С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.    Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют методом визуального сравнения при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При определении цвета накраски эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

4.4.    Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.

ГОСТ 9640-85 С. 5

4.5.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску массой (2,0 + 0,2) г нагревают до постоянной массы при температуре (120 ± 2) °С.

4.3 — 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.    Степень перетира определяют по ГОСТ 6589.

Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

4.7.    Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.

После испытания покрытие должно быть без изменений.

Допускается незначительное посветление.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей ЭП-51 — по ГОСТ 9980.3 ГОСТ 9980.5.

5.2.    На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН — 1263.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-51 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения эмалей — 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТАБЛИЦА соответствия обозначения цветов эмалей ЭП-51 по ГОСТ 9640-85 н ГОСТ 9640-75

Цвет

ГОСТ 9640-75

Красный

Светло-кремовый

Желтый

Бледно-зеленый

Зеленый

Защитный

Светло-голубой

Синий

Бледно-серый

Серый

Черный

Белый

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1990 г., октябре 1997 г. (ИУС 6-90, 1-98)

Редактор Т.А. Леонова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемъяновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 12.11.98. Подписано в печать 10.12.98. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,72.

Тираж 199 экз. С1572. Зак. 868.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102