УДК 621.646:006.354    Группа    Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ЗАПОРНЫЕ УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ на Р_у до 40 кгс/см² Технические условия

Shut-off devices for liguid level geuges ^_nom up to 40 kgf/sm² Specifications

РКП 37 1260 и РКП 37 4260_

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 22 мая 1968 г. Срок введения установлен

с 01.01. 1970 г.

Проврен в 1977 г. Срок действия ограничен    до    01.01. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на запорные устройства кранового и вентильного типов общепромышленного назначения на Р_у до 40 кгс/см² и D_y 20 мм, применяемые для указателей уровня и стеклянных трубок наружным диаметром 20 мм на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах для жидких сред при температуре до 250°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Запорные устройства указателей уровня должны изготовляться типов и исполнений, указанных в табл. 1.

ГОСТ 9652-68 Ctp. 3

1.2. Основные размеры запорных устройств типа I должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.

Стр. 4 ГОСТ 9652-68

Размер ~лоО ключ” s 22

Стр. 6 ГОСТ 9652-68

1.4. Основные размеры запорных устройств типа III должны соответствовать указанным на черт. 4 и 5.

ГОСТ *652—6* Стр. 7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При применении для запорных устройств цилиндрических трубок по ГОСТ 8446-74 длина стекла должна быть менее установочного размера А между центрами присоединительных концов для указателей типа I — на 20 мм, типа II —на 36 мм и типа Ulna 70 мм.

При применении для запорных устройств типов I, II и III, исполнений Л-1 и 5-1 указателей уровня по ГОСТ 9653-74 установочный размер А между центрами присоединительных концов должен соответствовать табл. 2.

Установочный размер А между центрами присоединительных концов запорных устройств типа III, исполнений А-2, А-3, Б-2 и Б-3 должен устанавливаться в зависимости от конструкции и размеров применяемых указателей уровня по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Запорные устройства указателей уровня должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Условные, пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356-80.

2.3.    Материал литых деталей запорных устройств — латунь по ГОСТ 17711 -72.

2.4.    Материал штампованных деталей — сталь:

углеродистая — по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 14959-79;

коррозионностойкая — по ГОСТ 5632-72,

ГОСТ 96S2—68 Стр. 9

2.5.    Допуски на штампованные поковки (2-я группа), а также штамповочные уклоны — по ГОСТ 7505-74.

Технические требования на поковки — по ГОСТ 8479-70.

2.6.    Предельные отклонения угловых размеров, не ограниченных допусками — по 9-й степени точности ГОСТ 8908-58.

Предельные отклонения на радиусы, не ограниченные допусками, не должны превышать удвоенного допука по 9-му классу точности ОСТ 1010 при симметричном расположении поля допуска.

2.7.    Противокоррозионные покрытия поверхностей деталей должны выполняться в соответствии с указаниями на чертежах, утвержденных в установленном порядке.

2.8.    Резьба метрическая — по СТ СЭВ 182—75, поле допусков на резьбу для болтов 8g, для гаек 7И— по ГОСТ 16093-70.

Вмятины и заусенцы на поверхности резьб, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений, заусенцы сняты и острые кромки притуплены.

2.10.    В запорных устройствах кранового типа нижняя кромка окна пробки не должна быть выше нижней кромки окна корпуса.

2.11.    В запорных устройствах, предназначенных для указателей с цилиндрическими трубками, накидные гайки по требованию заказчика должны быть выполнены с цилиндрическим выступом для крепления предохранительной сетки.

2.12.    Уплотнение сальниковой набивки должно обеспечивать герметичность и не должно препятствовать свободному повороту пробки или перемещению шпинделя.

После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка сальника должна входить в сальниковую коробку не более чем на 30% своей высоты, но не менее чем на 2 мм.

2.13.    Уплотнительные поверхности затвора перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким слоем бескислотной смазки.

Состав смазки и метод покрытия устанавливаются предприя-тнем-изготовителем по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14.    Запорные устройства должны быть герметичны. Пропуск воды и выделение следов влаги на наружных поверхностях не допускаются.

Герметичность затвора — по 1-му классу ГОСТ 9544-75. Пропуск воды при испытании посадки аварийного клапана на седло

Стр. 10 ГОСТ 9652-68

в запорных устройствах типа III (верхних и нижних) допускается не более 3 см³/мин.

2.15.    Запорные фланцевые устройства должны изготовляться со сверленными отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителя допускается изготовление запорных устройств без отверстий в присоединительных фланцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16.    (Отменен, Изм. № 1).

2.17³. Срок службы запорных устройств до списания — не менее трех лет.

Ресурс — не менее 1800 циклов.

Наработка на отказ — не менее 500 циклов.

2.18.    Изготовитель должен гарантировать соответствие запорных устройств требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения эксплуатации), хранения и транспортирования, установленных стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.19.    Гарантийный срок запорных устройств—12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20.    (Исключен, Изм. № 2).

Вероятность безотказной работы в течение срока гарантии для запорных устройств типов:

I    — не менее 0,953;

II    — не менее 0,957;

III    —не менее 0,942.

2.21.    Указанные количественные характеристики надежности должны быть подтверждены определительными н контрольными испытаниями на надежность.

2.22.    (Исключен, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Каждое запорное устройство (верхнее и нижнее) должно подвергаться предприятием-изготовнтелем гидравлическим испытаниям:

на прочность и плотность материала деталей, внутренние полости которых находятся под давлением среды;

на герметичность затвора, сальниковых уплотнений и прокладочных соединений.

Запорное устройство типа III, «роме того, должно подвергаться испытанию на герметичность посадки аварийного клапана.

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (февраль 1981 г.) с Изменениями № /, 2, утвержденными в июне 1973 г., августе 1980 г. (ИУС 7—73, 11—80)

© Издательство стандартов, 1981

3

В отмеченных пунктах применены термины надежности — по ГОСТ 13377-75.