ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ОЦЕНКИ МАКРОСТРУКТУРЫ

ГОСТ 10243-75 (СТ СЭВ 2837-81)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с KOI

Настоящий стандарт распространяется на копаные и катаные углеродистые, легированные и нысоколсгированныс стали н устанавливает методы испытании и эталонные шкалы для оценки мак-роструктуры. а также классификацию дефсктоп макроструктуры н изломов прутков и заготовок диаметром или толщиной от -10 мм (наименьшая сторона) до 250 мм (наибольшая сторона) поперечного сечения.

По соглашению между поставщиком и потребителем установленные настоящим стандартом методики изготовления млкротсмилстов и образцов на излом допускается распространять на заготовки, поковки и изделия других сечений и размеров. Оценка макроструктуры в «тих случаях может производиться по эталонам настоящего стандарта, отраслевых стандартов или технических условий. По соглашению потребителя с изготовителе* стандарт может быть расиросгранен на сгадь, получаемую методом непрерывной разливки.

Необходимость проведения контроля макроструктуры, количество и место отбора проб по длине раската слитка, размеры проб после перековки, а также кормы но допускаемым дефектам и перечень псдонускаемых определяются стандартами на конкретные виды металлопродукции.

В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 3029—72.

В части метода контроля травлением аандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2837—81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Макроструктуру металла контролируют:

протравливанием специально подготовленных образцов и растворах кислот.

Метод основан на различии в травимости бездефектного металла н участков с наличием пор, ликвации, неоднородности структуры и других дефектов;

изломом специально подготовленных (и том числе дополнительно термически обработанных) образцов.

Метод основан на различном разрушении участков металла с пористостью, флокснами, перегревом, сколами и без них.

Контроль качества металла по излому производят:

взамен контроля протравленных образной, если это предусмотрено стандартами на металлопродукцию;

дополнительно к контролю протравленных образцов для проверки классификации чакродефек-топ. а также в исследовательских целях

И]даниа официальное    Пврспечасиа    воспрещена

★

* Переиздание (феарал4 198$ г.) с Изменением М I утвержденным а августе 1982 г. (НУС М 11—1982 ••)

© Издательство стандартов, 1985

1.2.    Макроструктуру углеродисто» (с содержанием углерода до 0,3%) конструкционной стали но палому не контролируют.

1.3.    Оценку макротсмплстов и изломов производит осмофом невооруженным глазом. Для уточнении классификации дефектов допускается применить двух-, четырехкратное увеличение

2. ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

2.4 Пробы для контроля на флоксны отбирают от любых заготовок после окончания полного цикла режима охлаждения или термической обработки каждой партип-планки При одинаковых условиях охлаждения заготовок разных сечений пробы отрезают от партии заготовок максимального сечения в данной плавке. Вырезка проб и тсмплстов поперек нолокна производится пилами пли автогеном на расстоянии нс менее одного диаметра (стороны квадрата) от края заготовки

В случаях, нс допускающих автогенного реза (огоиореппых стандартами или техническими ус-лоипнмн), отрезают пробу сразу же после прокатки или ковки, в горячем состоянии. Длина пробы должна быть нс менее четырех диамстрон (сторон квадрата). Охлаждение и термическую обработку пробы производят вместе с металлом контролируемой партин-плавкн. Тсмилсты вырезают из середины этой пробы.

Контроль металла на флоксны допускается производить

по продольным темплетам или продольным изломам. В последнем случае поперечные тсмплс-ты следует надрезать, закаливать в воде в разламывать;

методом ультразвуковой дефектоскопии.

2.5. Вырезку образцов для контроля макроструктуры производят при соблюдении требований и рекомендаций, указанных ниже.

2.5.1.    Тсмилсты должны быть вырезаны с таким расчетом, чтобы контролируемое сечение находилось на расстоянии, исключающем влияние условий резки: нагрей от резки, смятие or пресса, пилы и т. д.

2.5.2.    При испытании металла на перекованных пробах от контролируемой заготовки отрезают кусок длиной нс менее одного диаметра (или стороны квадрата) и псрсконываюг на размер 90—140 мм, если стандартами нс оговорены другие размеры. Тсмилсты для контроля следует вырезать из средней части длины копаной пробы.

2.5.3.    Тсмилсты вырезают пернепдикулнрно направлению прокатки или ковки через все сечение заготовки, а при контроле макроструктуры и флокснов на продольных образцах—параллельно направлению прокатки, ковки. В последнем случае плоскость будущего шлифа должна совпадать или быть близкой к осевой плоскости контролируемой заготовки.

Длина продольных тсмплстов должна быть 100—150 мм.

ГОСТ 10243-75 Стр. 3

2.5.4.    1'скомсндусмая высота поперечных темплетов должна быть 15—40 мм

2.5.5.    При необходимости образцы от эаютовок большого сечения (более квадрата 200 мм и слябы) допускается разрезать на части при условии сохранении осевой зоны (черт. I). Трапп и. и оценивать необходимо осе части образца

2 6. Поверхность гемнлетов перед травлением необходимо подвергать холодной механической обработке: торцеванию, строганию, шлифованию. После обработки поверхность должна быть ровной и гладкой, без поверхностного наклепа и прижога металла. При арбитражных испытаниях шероховатость поверхности обрабатываемых тсмплстов должна быть, не более 20 мкм но ГОСТ 2789-73.

2.7. Шлифование темплетов производят при твердости металла не более 1IU 388 (диаметр отпечатка нс менее 3,1 мм). При контроле стали с большой структурной неодно|юлпостью, а также поставляемой с повышенной твердостью необходимо производить смягчающую термическую обработку проб нлн темплетов.

2 8. Контроль но излому проводят на образцах с поперечным или продольным направлением волокна. При замене контроля на протравленных образцах контролем по излому применяю! образцы с поперечным направлением волокна; при контроле но излому, дополнительно к контролю макроструктуры. применяют образцы с продольным направлением волокна.

2.8.1. Для контроля но излому поперек воюкна заготовки н состоянии поставки (нлн образцы от них) надрезают по одной нз приведенных на черт. 2 схем.

Площадь излома должна составлять не менее '/з площади сечения заготовки. Поломка образца или заготовки должна производиться с максимальной скоростью н большой сосредоточенной нагрузкой, исключающими смятие поверхности излома и образование ложных расщеплений.

2.8.2. Для контроля но излому вдоль волокна отрезают специальные образцы или используют темплеты после травления и контроля макроструктуры. Надрез темплетов для поломки 11|ч>нзнодят по осевой линии или через дефектное место, но с обратной стороны но отношению к плоскости мак-рошлифа. Глубина и форма надреза должны гарантировать прямолинейный излом (без смятия) и достаточную высоту его: не менее 10 мм для заготовок размером 80 мм н более и 5 мм для размеров менее 80 мм. Для обнаружения очень мелких дефектов темплеты нагревают до температуры нс ниже предусмотренной стандартами нлн техническими условиями для термической обработки образцов при испытании механических свойств или твердости и закаливают в воде.

Стр. 4 ГОСТ 10243-75

3. ОБОРУДОВАНИЕ, РЕАКТИВЫ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ ТЕМПЛЕТОВ

3.1.    Для травления темнлетоо следует применять ванны, сосуды, и «готовленные из материалов, нс вступающих в реакцию с применяемыми травильными paciворами.

3.2.    Перед травлением темнлетм необходимо очистить от грязи и, если требуется, обезжирит^.

Образцы и травильных ваннах нс должны соприкасаться контролируемыми плоскостями друге

другом и со стенками ванны. Количество травильного раствора должно обеспечивать небольшое снижение концентрации кислоты за время траппения.

Колпчсстио раствора должно быть, в • м¹ (ориентировочно):

100--НЛ 10 см² площади тсмплста;

500—на 100 см² площади тсмплста;

2000 - на 1000 см² площади тсмплста.

Образцы перед травлением рекомендуется подогревать до (Ю—80°С, т. е. до темпера гуры рас-гпори.

3.3.    Рекомендуемые реактивы и режимы травления указаны в приложении I. Допускается применять другие реактивы при условии получения идентичных результатов травления.

Применяемые рсактииы должны быть чистыми, светлыми, без взвешенных части и иены.

Услоиия травлении должны исключать возникновение .южных дефектов.

3.4.    Мри использовании больших манн допускается одновременно травить образцы от if а рок, близких но химическому состану.

Время травлении должно быть более продолжительным (и пределах, рекомендованных в приложении I):

дли легированных и квел остомних сталей;

дли металла с повышенной тпсрдостью;

при травлении образцов без подогрева;

при травлении и менее нагретом растворе.

3.5.    Травление образцов должно обеспечивать получение четко выпиленной макроструктуры, позволяющей надежно оценивать ее при сравнении со шкалами н фотоснимками.

3.0. В слусас сильного растравливании металла (потемнения поверхности, появления ложной пористости но иссму сечению, шсрохоиатостн) испытании ноитормюг на тех же образках после снятии поверхностного слои на глубину не менее 2 мм.

3.7. После травлении в любом реактиве образцы должны быть тщательно промыты в проточной воде н просушены. При этом рекомендуете-! использован» неметаллические щетки.

Образцы, предназначенные дли хранения, рекомендуется дополнительно обработан» 10%-ным спиртовым раствором аммиака или промыть спиртом, а затем покрыть бесцветным лаком.

4. ОЦЕНКА ПРОТРАВЛЕННЫХ ТЕМПЛЕТОВ И ИЗЛОМОВ

4.1.    Определение вида и оценку степени развития дефектов макроструктуры производят сравнением натурального вида свежен рот раил синих образцов с эталонами шкал настоящего стандарта (см. приложение 2) или с фотоснимками (см. приложение 4), с использованием описания, приведенного и приложениях 3 и 4. Дли правильной клагсификации дефектов, обнаруживаемых и изломе, используют фотоснимки и краткие описании, при (еденные п приложении 4.

4.2.    Каждая шкала состоит из нити баллов. Шкалы иллюстрируют следующие виды дефектов макроструктуры:

шкалы га 1 и 1а — центральную пористость; шкалы Л'« 2 и 2а — точечную неоднородность; шкалы № 3, За и 36 — общую пятнистую ликвацию; шкалы ЛЬ 4 и 4а—краевую пятнистую ликвацию; шкалы К? 5 к 5а — ликпацнонниЛ квадрат; шкали ЛЬ 6 п Са — нодусадочную ликвацию; шкала ЛЬ 7 — подкорковые пузыри; шкала Лт 8 — межкристаллптные трещины; шкала ЛЬ 9— послойную кристаллизацию; шкала ЛЬ 10а—светлую полоску (контур).

4.3.    Образны от заготовок размером '.Ю—140 мм, а также от перекованных проб оценивают по шкалам ЛЬ I, 2. 3, 36. 4, 5, G. 7, 8. 9. образцы от заготовок размером свыше 140 до 250 мм —но шкалам ЛЬ Iа, 2а, За, 4а, 5а, Ga. 10а.

Подкорковые пузыри, межкристаллптные трещины, послойную кристаллизацию в ьаготовках размером от 140 до 250 мм оценивают по шкалам Л? 7, 8, 9 (соответственно). Светлую полоску (контур) о заготовках размером 90—140 мм оценивают по шкале № 10а.

ГОСТ 10243-75 Стр. 5

При оценке заготовок размером снышс 250 мм и менее ПО мм площадь, .нишмаеман дефектами, по сраппенню со шкалами, должна быть соответственно уислнчепа (дли заютоиок более250мм) или уменьшена (для заютоиок размером менее НО мм) пропорционально уиеличеншо или уменьшению площади поперечного сечения контролируемой заготовки. При этом принимает! но иннманпе степень развития дефекта.

4.4. Величину дефектои допускается от пинать как целым баллом, лак и но.н-иннон (0.5;    1.5

п т. л.). Валлом 0,5 оценинают структуру темнлетоп. имеющих дефекты со степенью развития и иол-гора. два ра>а меньше, чем на фотоэгалонач норных баллон соответствующих шкал.

При отсутствии дефектов проставляют балл 0; при грубом разнитнн—балл более Г».

При одновременном нрнсутстини нескольких дефектов оценку и классификацию каждого дефекта иронзнодят отдельно.

•1.5. Оценку степени развития дефектов и изломах и на продольных макро1смнлс1а\ и|>ои зводят eononявлением их натурального вида с фотояалоиами снсцнальных шкал, согласованных между по-станшиком и потребителем.

4.6.    При оценке макроструктуры металла но фотоснимкам (и арбитражных nciiMiaiiiiHx), последние должны быть выполнены четко, в натуральную величину или с указанием маеннаба.

4.7.    При неудовлетворительных результатах первичного контроля макроструктуры моторные испытания производи г и обт>смс, установленном стандартами на конкретную металлопродукцию.

При отсутстнни указаний повторное испытание рекомендуется проводить но одному из следующих вариантов:

а) на удвоенном количестве проб;

Г.) на пробах от дефектных заготовок, .> при поели точной маркировке—or дефектных слитков после дополнительной обрези дефектной части заготовок;

и) на пробах от смежных заготовок после отсортировки дефектных;

г) па пробах от каждого слитка или от каждой заготоикн—в особо ответственных случаях или при обнаружении дефектов ноною вида

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Результаты оценки макроструктуры заносят в протокол испытаний с указанием: марки стали, номера плавки, обозначения стандарта па поставку;

сечения и размера контролируемой заготовки, мм; номера и индекса заготовки; баллов по дефектам:

ЦП — центральной пористости,

TII — точечной неоднородности,

ОПЛ — общей м яти истой ликвации,

КПЛ — красной пятнистой ликвации.

ЛК — ликвационному квадрату,

ПУ — нодусадочной ликвации,

ПП — подкорковым пузырям;

МТ — межкристаллитным трещинам;

ПК — послойной кристаллизации;

СП—светлой полоски (контура);

дефектов, нс нормированных шкалами, и дефектов поверхности, обнаруживаемых на поперечных гем влетах (вписываются п примечание).

5.2.    В документе о качестве на металл указывается «годен» или «соответствует требованиям».

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ГОСТ 10243-75 Стр . 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ШКАЛЫ МАКРОСТРУКТУР

(см. бандероль)

приложение з

Обязательное

ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТОВ, ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ШКАЛАМИ

1.    Центральная пористость — мелкие пустоты, не заварившиеся при горячей механической обработке слитка. На макротемплстс пористость выявляется в виде мелких или отдельных крупных темных точек — нор. Развитие дефекта (балл) определяется количеством, размерами пор и плошздыо образца, пораженной пористостью (шкалы М 1 и 1а).

2.    Ликвация — неоднородность отдельных участков металла по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям.

Предусматривается классификация и оценка '•сты;>сх видов ликоацин.

2.1.    Точечная неоднородность, точечная ликвация — мелкне округлые, сильно травящиеся (матовые) точки, расположенные по всему сечению образна, за исключением краевой зоны. Развитие дефекта (балл) в основном определяется количеством точек и растраном металла в них. Принимаются по внимание размеры точек и площадь образца, пораженная ими (шкала Nr 2 и 2а). 1) закаленном продольном изломе ликвация иногда обнаруживается в виде полосок с более светлой кристаллической структурой.

2.2.    Пятнистая ликвация — отдельные темные пятна различных размеров и формы. По расположению на образцах различают два вида пятнистой ликвации:

а)    общая пятнистая ликвация — пятна, расположенные но сечению образца сравнительно симметрично к оси заготовки (шкалы № 3 и За) или несимметрично растхложснныс пятна меньших размеров, но с большим отличием их структуры от структуры основного металла (шкала Nt Зо).Последние обнаруживаются в основном в металле, переплавленном и вакуумных дуговых и электрошлаковых ВСЧ! х;

б)    краевая пятнистая ликвация — ориентированные вдоль граней образца пятна овальной формы.

Развитие дефекта (балл) определяется количеством, резкостью проявления, размером пятен и площадью образца, пораженного пятнами. Учитывается также глубина залегания пятен от поверхности заготовок (шкалы N» 4 и 4а).

2.3.    Л к к о а ц н о и и ы й квадрат и ли л н к в а ц и о и н ы й круг — контуры ликоацин определяются конфигурацией слитка. На макротемплстс выявляется в виде полоски металла (расположенной чаще на середине радиуса или '/« стороны квадрата), травящейся более интенсивно но сравнению с остальной частью шлифа С увеличением тра-вимостн металла о полосе и с увеличением замкнутости контура балл при оценке увеличивается (шкалы Иг 5 и 5а).

2.4.    Под у сад оч и а я ликвация — темный, легко растравляющиеся участки металла в центре заготоиок. Налл возрастает с увеличением размера пятен и разницы и т ранимости осевой зоны и остальной части образца (шкалы Nr б п ба). Появление темных пятен может быть обусловлено также нлуглс|юживаписм металла or умиляющих засыпок. содержащих углерод.

Для уточнения классификации дефектов и выявлении ликвации рекомендуется дополнительная зроверка методом снятия отпечатков па распределение серы--но Бауману (приложение 5, и. I), а также травление отполированных образцов реактивами Обергоффера, Хайна и др. В исследовательских целях для определении распределении свинца о стали применяется метод снятия отпечатка по Врзтгу (приложение 5. п. 2).

3. Подкорковые пузыри — мелкие пустоты-норы, расположенные вблизи или на поверхности юготовки. Форма дефекта зависит от глубины залегания: в виде округлых, овальных или закатанных до топких «черточек». Степень развития дефекта оценивается в баллах. С увеличением к< личсства пузырей в плоскости образца, а также глубины залегания их от поверхности балл увеличивается (шкала Nr 7).

4.    Межкристаллитиые трещины — в виде трех и более извилистых, тонких, наукообразных полосок, нлнравлен-ных от оси заготовки в стороны (шкала N? 8). Валл возрастает с увеличением количества и размера трещин (длины и ширины их). Классифшкации дефекта проверяется и шомоз: наличие расслоения d закаленном изломе свидетельствует о правильном определении.

Растрав металла по «паучку» может происходить за счет структурной неоднородности, что не инлжтем браковочным признаком. В этом случае испытание рскомсиду- тся повторить после термической обработки:    нормализации

или отжига образное.

5.    Послойная кристаллизация — чередующиеся стон металла и виде узких спстлых и темных полос, расположенных чаше у поверхности реже по всему сечению образца. Оэдл возрастает с увеличением траиимосга полос, их ширины, количества и глубины залегания (шкала Nt 9).

G. Светлая полоска (контур) — сравнительно яркая концентрическая полоска металла пониженной трзвимости. Форма полоски (круг, кпадрат) определяется конфигурацией кристаллизатора. Балл возрастает с увеличением яркости и ширины полосы, замкнутости контура и количества полос (шкала № 10а).

Стр. 8 ГОСТ 10243-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТОВ, ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ФОТОСНИМКАМИ

Дефекты, обнаруживаемые в изломах

1.    Грубые раскатанные поры и газовые кузыри —отделынас иитснидпыс полосы с искаженной кристаллической структурой. Му пари могут быть одиночными, групповыми, расположенными по всему сечению, и центре нлн у поверхности заготовок (черт. 1а. б).

2.    Грубая ншнпсгjh ликвация — жиром е полосы с иной кристаллической структурой, чаше темные, произвольно расположенные но сечению заготовки (черт 2).

3.    Остатки усадочной раковины — н осевой зоне в виде темной или светло-серой со шлаком полосы, с некристаллической структурой или с заглаженной, притертой, окисленной поверхностью (черт. Л).

4.    Подусадочная рыхлота — одна или net колько темных полос с грубослонстой С1рукту|юй. часто сопровождающихся норами, шлаковыми включениями.

Г». Расслоение — широкие полосы с заглаженной, кристаллической, светлой (в отличие от усадочной раковины) структурой и осевой, реже в краевой зоне заготовки. Ьызынастси наличием ннтсркристалл1Г1цских третий в слитке, незлмршмющнхем нрн последующем деформации (черт. 4ч, б).

После большой степени деформации в изломе остаются отдельные светлые (серебристые) ниш.

U. Мсжкрнст.1ллит11ыс прослойки — обнаруживаются в сравнительно мало деформировании металле и виде неоднородного строении излома трех видов.

0.1. Сколы — участки различной формы а размеров, расположены чаше в краевой зоне заготовок, прокатанных из стали конструкционных марок. Поверхность сколов имеет более мелкозернистую структуру н светлый или мато-иый оттенок (черт. on, б) в зависимости от марки стали н услоиий контроля обратна.

0.2. Слоис тые изломы — и виде более закономерно чередующихся полос с мелкозернистой и обычной для данной марки стали структурой. Различаются местом расположения по сечению заготовок: у поверг мости, в осевой зоне, по всему сечению — в зависимости от марки стали, режимов деформации, места отбора проб для контроля (черт. 5о. г).

7.    Обсзуглсрожсннын и науглсрожснный «.той — в изломе прутков поперек волокна отличается величиной зерна и оттенком структуры: светлый, крупнозернистый — при обезуглероживании (черт. G). матовым, мелкозернистый — при науглероживании металла (но всему периметр/ прутка или его части).

8.    Наф|алипис!ый и камневидный изломы — результат сильною перегрева металла перед деформацией нлн при термической обработке.

1/афталинистым •— классифицируется плоскостной излом с характерным блеском в сечении крупных зерен, но различному отражающих свет (черт. 7а).

Камнечидных — классифицируется матовый излом по границам крупных или мелких зерен, вскрывающих их огранку (черт. 76).

Н отличие от нафталнинстого отражательная способность граней зерна слабо зависит от направления освещения. Иногда для выявления камневядного и слома требуется определить оптимальные условия отпуска закаленных образцов.

9.    Расщепления, вырывы, ложные расслоения — в виде узких щелей, выступов и углублений («язычков») в изломе прутков поперек, а иногда и вдоль волокна. Образуются в случаях, когда lie соблюдается рациональная форма надреза образца, условия термической обработки перед поломкой п скорость поломки (черт. 8а. б). Растепления (вырывы) нс связаны с качеством металла, что подтверждается контролем макро- м микроструктуры той же пробы и место расщепления.

10.    Черный излом — сплошной или в виде отдельных участков (различной формы) излом с темно серой или черной окраской. Встречается в высокоутлсроднстых инструментальных марках стали (черт 0).

Примечание. Дефекты, указанные в пп. 1—6, более четко обнаруживаются и продольных в «ломах, в ни. 7—10—п поперечных.

Дефекты, обнаруживаемые на макротсыплстах и затем в изломах

11.    Неоднородность макроструктуры (титановая, церивая. циркониевая) — локальный повышенный растрав металла » виде точек, скобок, пятен в местах скопления неметаллических включений этих элементов (черт. 10о, б). Может быть расположена как в осевой или краевой зоне, так н по всему сечению образца. При большом развитии обнаруживается и в щюдолыюм изломе (черт. Юн). Имеет место и стали, содержащей титан (Солсе 0,3%), плиточный процент церии, цирконии или при неправильной технологии введения их в металл.

12. Корочки (экзотсиние включения) у края нлн но сечению заготовки — участки различной трэвимости, разные по форме и неличное. Могут быть темными (черт. Па, б) или евсмлыми (черт. Не) о зависимости от места расположения по высоте слитка, от химического состава, температуры образонаиня и степени насыщеииост i а юными н неметаллическими нключенинми.

Но грубым мцючкаи нрн прокатке металла может образоваться расслоение, которое обнаруживаешь и закаленном изломе и пиле полос с некристаллической структурой (черт. Па).

13.    Снищи разовые пузыри, раковины) - - отдельные крупные и мелкие пустоты, норы опальной, круглой нлн вытянутой формы; по сечению образца расположены, как правило, несимметрично (черт. 12). Могут быть одиночными и групповыми Образуются нрн кристаллизации металла, перенасыщенного газами, и том числе при нарушении условий разливки

И. Флоксны — тонкие извилистые трещины длиной от 1 до 30 мм и более. Ориентированы беспорядочно, поражают часть или нес сечения заготовки, за исключением красной зоны (черт. 13). Дли правильной классификации дефекта производится дополнительный контроль по излому этого же образца после закалки.

II изломе флоксны выявляются в виде светлых пятен круглой или овальной формы, с кристаллической поверхностью серебристого или светлого оттенка и зависимости от марки стали и времени образовании дефекта (черт. 136, а). Флоксны, нс заварившиеся при последующем обжатии заготовки имеют вид нссилошиостсй различной величины и формы (черт. 13с. 0). Расположение флокспон но длине н сечению заготовок произвольное.

15. Белые пиша — инородные, расположенные группами, металлические включения с х ара мерной резкой структурной неоднородностью (черт. И). От основного металла отличаются макро- и микроструктурой, твердостью, химическим составом (но углероду и легирующим элементам). Встречаются в слитках, прибыльная часть которых засыпается термитом, обогащенном окалиной.

ГОСТ 10243-75 Стр. 9

Полис пятна нс слсд>ст смешивать с» сисмими корочками и инородными случайными включениями.

16. Инородные мсталлическне и шлаковые включения —как правило, единичные, случайно попавшие в слитки кусочки различного рода нсрастаорнвшихся ферросплавов, части окисленного металла, шлака, сосулек, дужек, огнеупоров, «короны» и др. Имеют различную с основным мсгаллом травимиаь, химический состав, микроструктуру и твердость (черт 15а. б. в. г). Иногда обнаруживают в изломе

17 Черноаины (трещины, надрывы) — и виде рыхлой, сильно травящейся внутренней зоны или отдельных темных пмтен, часто сопровождаются одной или двумя (ретинами — рафиками, параллельными граним слитка (черт. 16а). В продольном изломе выяалиются в виде нарушений сплошности металла — рыхлости, при малой степени развития — в виде полос с крупнозернистой структурой и надрывами (черт. IG6). Дефекты пережога при нагреве и разрушения при деформации внутренней зоны заготовок

18.    Скворечники — пустоты, дыры, различной «сличини н формы, чаще одиночные но длине раската слитка. Обра>уются путем раскрытия и неполного заваривания внутренних поперечных термических т|>сщин (черт. 17). При осмотре поверхности заготовок могут нс обнаруживаться.

Дополнительной характеристикой служит отсутствие ликвации углерода, серы, фосфора, а также неметаллических включений вокруг дефекта.

19.    Внутренние разрывы — многочисленные поперечные надрывы, расположенные цепочкой вдоль оси заготовки (черт 18) Отличаются ог скворечня кои меньшими размерами. большим количеством, извилистым контуром и кристаллической структурой поверхности разрушения. Обра<>ются при недостаточном давлении для деформации середины слитка. харамерпы для стали с высоким сопротимением деформации и малой скоростью рекристаллизации.

20.    Ковочные трещины — внутри осевой зоны Могут быть и виде креста, одной трещины но диагонали, двух или более трещин, направленных or оси заготовки в стропы (чери 19). II отличие от межкристаллитных трещин — более широкие и прямолинейные. Расположение но визиге слитка произвольное. В изломе имеют вид грубых широких окисленных расслоений

21.    Трещины — обра (ующисся при нарушении условий подготовки образцов (при оценке макроструктуры во внимание нс принимаются).

21.1. Шлифовочные трещины — сетка зретин или отдельные тонкие трещины различного направления и длины. Образуются при шлифовании металла с высокой звсрдоспао (более 388 МВ), значительной хрупкостью и малой з сплои роводностз.ю.

21.2 Травильные трещины — повышенный локальный рам ран в виде прерывистых трещин, иногда в виде сетки, образующихся при травлении металла, им:ошсго напряжения от структурных превращений или наклеп от деформации.

21.3. Ш л и фов оч и о-т р а в и л ьи ы с трещины — локальный растраи металла, имеющего трешиим после шлифования (черт. 20).

22.    Светлое кольцо или квадрат — обнаружь васзся в осевой зоне или в пределах половины радиуса заготовки. Форма обуславливается контуром кристаллизатора. По сравнению со свсглой полоской (шкала Л» 10а) имеет большую шнрину и замкнутый контур (черт. 21). Разновидностью дефекта является светлое (серое) пятно и осевой зоне под-прибыльных заготовок.

Дефекты обнаруживаются при недостаточно» удалении верхней части слитков вакуумного дугового или мек-трошлакового переплава.

Грубые раскатанные поры и газовые пузыри

а

б

Черт 1