государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПЕНЬКА ТРЕПАНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10379-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом промышленности лубяных волокон (ЦНИИЛВ)

Зам. директора Л. Н. Гинзбург

Руководители темы: В. С. Пронькин, Ю. М. Винтер. С. М. Кирюхин. Исполнители: А. Л. Сизова, Л. Д. Кашковская, Л. В. Букварева, В. А. Петрова

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Начальник технического управления Член Коллегии Г. Е. Зайцев

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартйзации (ВНИИС)

Директор А. В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. № 2078

Группа М71

Изменение № 1 ГОСТ 10379-76 Пенька трепаная. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.87 ЛЙ 1053

Дата введения 01.09.87

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 81 1221.

По всему тексту стандарта заменить слово: «содержание» на «массовая доля» (кроме примечания 2 к таблица).

Пункт 1.1. Таблица. Графа «Сорт пеньки» и «Разрывная нагрузка, кгс, не ме< нее» изложить в новой редакции?

(Продолжение см. с. 234) 233

МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА ЕДИНИЦ (СИ)

МНОЖИТЕЛИ И ПРИСТАВКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ДЕСЯТИЧНЫХ КРАТНЫХ И ДОЛЬНЫХ

ЕДИНИЦ И ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

УДК 677.12:006.354    Группа    М71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕНЬКА ТРЕПАНАЯ

Технические условия

Scutched hemp Technical specification

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. N° 2078 срок действия установлен

с 01.07.1977 г. до 01.07.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трепаную пеньку— длинное параллелизованное волокно, получаемое в результате заводской обработки моченцовой, стланцевой и паренцовой тресты конопли и предназначенное для изготовления различных крученых изделий и тканей*

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Трепаную пеньку в зависимости от показателей качества подразделяют на четыре сорта:

отборный, 1, 2 и 3-й — для моченцовой и паренцовой пеньки;

1, 2, 3 и 4-й — для стланцевой пеньки.

По качеству волокно должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.

1.2.    При отклонении одного из показателей внешнего вида волокна, установленных для каждого сорта волокна, в сторону ухудшения, кроме недомочки (недолежки), волокно оценивают сортом ниже.

При отклонении двух и более показателей внешнего вида от требований, установленных для каждого сорта, оценку производят по наихудшему показателю.

1.3.    По показателям разрывной нагрузки, линейной плотности, содержанию костры, лапы и наличию недомочки пеньку оценивают по наихудшему показателю.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1976

Характеристика внешнего вида волокна

Цвет волокна табачный, темно-табачный, светло-коричневый с зеленоватым и буроватым оттенком. Допускаются неоднородность по длине и цвету, незначительная пухлявость, незначительная обсечен-ность, присушистая костра, незначительно недопаренные пряди волокна

Волокно неоднородное по цвету. Цвет табачный, светло-коричневый с бурыми и другими темными оттенками. Допускаются неоднородность по длине, грубое, обсеченное и пухлявое волокно, прису-шистая костра, недопаренные пряди волокна

евая трепаная пенька

Цвет волокна светло-серый и серый. Допускаются отдельные пряди темно-серого цвета и недолежалые в незначительной степени. Не допускаются пухлявость, обсеченность, присушистая костра, зажгу-ченность

Цвет волокна серый и темпо-серый. Допускаются отдельные пряди с зеленоватым оттенком, недолежалые пряди, пухлявость, обсеченность, присушистая костра. Не допускается зажгученность Цвет волокна серый и темно-серый. Допускаются горсти неоднородные по длине и цвету, горсти недолежалого волокна и с зеленоватым оттенком, пухлявость, обсеченность и присушистая костра. Не допускается зажгученность

Цвет волокна серый и темно-серый. Допускается неоднородное по длине и цвету, побуревшее волокно и недолежалое с зеленоватым оттенком, пухлявость, обсеченность, присушистая костра, зажгученность

Стр. 4 ГОСТ 10379-76

Примечания-

1. Для волокна водно-воздушной мочки всех сортов цвет серый, темно-серый.

2 Определение пороков волокна, указанных в таблице:

пухлявое волокно — легковесное, легкоделимое волокно, с явно выраженным отделением от лубяных пучков отдельных мягких комплексов, создающих пушистую поверхность технического волокна, являющееся следствием сильной перемочки, пересушки тресты, а также многократного промина и интенсивного трепания;

обсеченность — наличие в массе волокна оборванных волокон или прядок. Эти повреждения волокна вызываются нарушениями в процессе мятья и трепания сырья;

зажгученность — наличие на концах отдельных прядей скрученных, спутанных волокон,

недомоченое (недолежалое) волокно — грубое, мало делимое волокно с содержанием покровных тканей по всей длине;

лапа — плотная трудно расщепляемая сетчатая часть волокна в комлевых участках. Нерасщепленное волокно в средней части лапой не считается;

лыкообразные пряди — грубые широколентистые пряди волокна, получаемого из грубостебельного сырья и характеризующегося повышенным содержанием вторичного волокна.

1.4.    При фактической линейной плотности паренцовой пеньки выше 40 текс для отборного сорта и выше 50 текс для 1 и 2-го сортов, но не выше 60 текс (пеньку оценивают сортом ниже.

1.5.    По внешнему виду (цвету, степени потемнения, вымочке, наличию пороков: пухлявости, обсеченности, зажгученности и др.) волокно должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.6.    Нормированная влажность трепаной пеньки устанавливается 13%.

Фактическая влажность не должна превышать 18%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Трепаную пеньку сдают партиями по кондиционной массе. Партией считают количество волокна одного сорта, оформленное одним документом о качестве.

2.2.    Волокно сдают по кондиционной массе с учетом содержания костры.

Кондиционную (массу картин с учетом содержания костры (т_к ) в килограммах вычисляют по формуле

т

где гпф — фактическая масса партии, кг;

W_H — нормированная влажность волокна, %;

№ф— фактическая влажность, %;

Кф — фактическое содержание костры, %;

К_н — нормированное содержание костры, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с после

дующим округлением до целого числа.

ГОСТ 10379-76 Стр. 5

2.3.    При фактической влажности волокна ниже 10% партию принимают по фактической массе с учетом содержания костры.

Кондиционную массу партии (т_к ) в килограммах вычисляют по формуле

т~Кф ^тк—^Фюо-Кн '

2.4.    Приемку по качеству волокна .производят органолептически сравнением его со стандартными образцами.

2.5.    Для проверки качества волокна от партии отбирают 5% общего количества кип, но не менее четырех.

2.6.    Если в отобранных кипах волокно неоднородно по качеству, производят рассортировку этих кип по сортам и выводят средний сорт. При отклонении среднего сорта от предъявленного к сдаче более чем на 0,25 результаты рассортировки распространяют в процентном отношении на всю партию и волокно принимают как отдельные партии разного сорта. При этом сорт каждой партии должен быть подтвержден результатами лабораторных испытаний.

2.7.    При возникновении разногласий в оценке качества волокна проводят лабораторные испытания и сорт волокна устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Результаты лабораторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ЗЛ. Отбор проб для лабораторных испытаний 3.1 Л. Для определения разрывной нагрузки, линейной плотно-сти и горстевой длины трепаной пеньки из разных мест кип, отобранных по п. 2.5, отбирают 30 горстей волокна массой 100—300 г каждая. Горсти не смешивают между собой.

Перед испытанием горсти волокна выдерживают в атмосферных условиях по ГОСТ 10681-63 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

3.1.2.    Для определения содержания костры, лапы и лыкообраз-ных прядей из разных мест кип, отобранных по п. 2.5, отбирают 10 отдельных горстей.

3.1.3.    Для определения влажности из разных мест кип, отобранных по п. 2.5, не менее чем из 10 горстей вырезают примерно равными прядями две пробы массой 100—150 г каждая. Каждую пробу помещают в металлическую банку с плотно закрывающейся крышкой.

3.2. Определение разрывной нагрузки

3.2.1. Из середины каждой горсти вырезают по одной пряди волокна длиной около 30 см. Из каждой пряди вручную удаляют все волокна короче 27 см, затем .пряди подрезают до 27 см.

Стр. 6 ГОСТ 10379-76

Из каждой пряди приготавливают навеску массой 420 ш с югрешностью не более 20 мг.

3.2.2. Разрывную нагрузку трепаной пеньки определяют на разрывной машине ДКВ-60 или РТ-250-М-3.

Расстояние между зажимами должно -быть 10 см,

3.2.3 За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 30 испытаний.

Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.3. Определение линейной плотности

3.3.1.    Из середины каждой третьей горсти, всего из 10 горстей, отобранных по п. 3.1.1, вырезают без выбора пряди волокна длиной около 5 см, массой 0,7—0,8 г каждая. Пряди складывают в три пучка. Из каждого пучка вырезают пробу длиной 10 мм. Для этого каждый пучок длиной 5 см обертывают полоской миллиметровой бумаги шириной 10 мм, которая служит меркой. Волокно всех трех проб складывают вместе и слегка смешивают пинцетом, после чего берут навеску массой 100 мг. Взвешивание производят на торсионных или технических весах 1-го класса.

При помощи пинцета подсчитывают количество волокон в навеске. При подсчете за одно волокно считают волокно нерасщеп-ленное или расщепленное менее чем до половины длины. При расщепленности волокна на 2 и более частей каждое ответвление считают за отдельное волокно, если длина его равна или более половины длины отрезка.

3.3.2.    Линейную плотность трепаной пеньки (Т) в тексах вычисляют по формуле

где m — масса навески, мг;

I — длина волокон в навеске, .м; п — количество волокон в навеске.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.4. О п р ед е л е н и е содержания костры

3.4.1.    Каждую горсть, отобранную по п. 3.1.2, расстилают отдельно па столе равномерным слоем. Из разных мест каждой горсти (комлевой, средней и верхушечной) вырезают три пряди длиной 5—7 см п массой до 1 г каждая с одной стороны слоя, затем, перевернув слой, — столько же прядей с другой. Всего 60 прядей.

Из полученных прядей формируют две пробы массой 25—30 г каждая. Высыпавшуюся и присушистую костру выбирают вместе и взвешивают.

3.4.2.    Содержание костры (К) в процентах вычисляют по формуле

Стр. 8 ГОСТ 10379-76

3.7.3.    Определение влажности в сушильной установке

От каждой пробы, отобранной по п. 3.1.3, отбирают по одной навеске массой 50 г каждая, помещают их в кассеты прибора и высушивают до постоянно-сухой массы.

Взвешивание производят с погрешностью не более 50 мг.

3.7.4.    Фактическую влажность волокна (№ф) в процентах вычисляют по формуле

Ф т_с ⁹

где т — (первоначальная масса навески, г; т_с— постоянно-сухая масса навески, г.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Горсти волокна массой 600—1000 г подкручивают, сгибают пополам и туго связывают в вязки. В каждой вязке должно быть по 10—12 горстей.

4.2.    В вязках горсти должны быть выровнены по головкам и подвязаны пояском из волокна того же качества.

4.3.    Волокно упаковывают в кипы головками вязок к торцовым сторонам кипы.

4.4.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение трепаной пеньки — по ГОСТ 7563-73.