ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ И МЕРТЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13037-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 666.972.1 :006.354    Группа    И25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры неформованные

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАСС, СМЕСЕЙ, ПОКРЫТИЙ И МЕРТЕЛЕЙ Технические условия

Unmoulded refractories. Aggregates for concrete articles, masses, mixtures, coatings and mortars. Specifications

ОКП 15 2200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 860 срок введения установлен

с 01.01.8В

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 26.10.84 № 3714

срок действия продлен    до    01^{2 1}01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой природные, искусственные или из боя и лома огнеупорных изделий неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетондых изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица I

Стр. 10 ГОСТ 23037-78

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. По степени воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007-76 заполнители относятся:

к третьему классу опасности — кремнеземистые, при массовой доле двуокиси кремния в пыли свыше 70%, и цирконистые;

к четвертому классу опасности — алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-нщинелидные и магнезиально-силикатные.

2а.2. Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием различной степени. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей. Наиболее опасными являются кремнеземсодержащие пыли, поражающие легкие человека и ведущие к развитию заболевания силикозом.

2а.3. Заполнители не обладают способностью к кумуляции, не вызывают повышенной чувствительности организма и не проникают через неповрежденную кожу.

2а.4. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76: кремнеземистые заполнители, при содержании двуокиси кремния в п&ли свыше 70%—1 мг/м³,

алюмосиликатные заполнители — 2 мг/м³, глиноземистые заполнители — 6 мг/м³.

Определение концентрации производится по нормативно-технической документации.

2а.5. Заполнители не способствуют образованию токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. В производстве огнеупорных заполнителей в сточных водах обнаружен кремний во взвешенном и коллоидном состояниях. Для людей не токсичен из-за нерастворимости в воде.

2а.6. Заполнители пожаро- и взрывобезопасные.

2а.7. Работу в местах пыления следует проводить, пользуясь индивидуальным протИвопыльным (ГОСТ 12.4.028-76) или фильтрующим (ГОСТ 12.4.041-78) респиратором.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 23037-78 Стр. 11

Масса партии не более 210 т для обычных Заполнителей и не более 70 т — для пористых заполнителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Предприятие-потребитель проводит испытания продукции в соответствии с п. 3.2.

3.4.    Для проверки качества заполнителей составляют выборку в количестве, указанном в табл. 11.

3.5. При получений неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.

результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка пробы

4.1.1.    Для проверки соответствия качества заполнителя требованиям настоящего стандарта отбирают объединенную пробу мае-

сой не менее 32 кг от партии заполнителей классов 1—3 и не менее 16 кг от партии заполнителей классов 4—8.

4.1.2.    Точечные пробы заполнителей отбирают через равные промежутки времени с транспортных магистралей во время загрузки расходных бункеров.

От партии отбирают не менее 32 проб каждая массой около 1 кг — для заполнителей классов 1—3 и не менее 0,5 кг — для заполнителей классов 4—8.

Отбор проб из мешков и контейнеров производят при помощи пробоотборника на глубине не менее 0,3 м от поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.3.    Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и доводят ее методом квартования до массы не менее 8 кг для заполнителей классов 1—3 и не менее 4 кг для заполнителей классов 4—8. Пробу делят на две равные части, одна из которых служит для проведения лабораторных испытаний, другая — хранится в течение 30 суток на случай арбитражных испытаний.

4.2.    Определение массовой доли Si0₂, Al₂0₃ ,Fe₂0₃, CaO, MgO, Сг₂0₃ и изменение массы при прокаливании по ГОСТ 2642.0-81, ГОСТ 2642.3-81 — ГОСТ 2642.5-81, ГОСТ 2642.7-81 — ГОСТ 2642.9-81 и ГОСТ 2642.2-81. Для цирконистых заполнителей определение массовой доли Si0₂, Zr0₂+HfQ^, Fe₂03 и СаО по ГОСТ 13997.0-84 —ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6-84 пли другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

4.4.    Водопоглощение заполнителей определяют по ГОСТ 2409—80 со следующими дополнениями.

Навеску массой 50—75 г с размером зерен 2—5 мм взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и помещают в сетчатые корзиночки или мешочки из ткани. Заполнители классов 1—3 предварительно измельчают до предельного размера зерен 5 мм и отсеивают на сетках № 2 и 5 (ГОСТ 3584-73 и ГОСТ 3826-82).

Насыщение пробы водой и удаление избыточной влаги с поверхности зерен после вакуумирования производят по ГОСТ 18847-84, разд. 5.

Определение водопоглощения производят на двух параллельных навесках от пробы.

4.5.    Объемную насыпную массу пористых заполнителей определяют по ГОСТ 8735-75.

4.6.    Влажность определяют по ГОСТ 8735-75 на пробе массой не менее 500 г — для заполнителей классов 1—3 и не менее 100 г — для заполнителей классов 4—8.

ГОСТ 23037-78 Стр. 13

4.7.    Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847-84.

4.8.    Зерновой состав определяют по ГОСТ 8735-75.

Пробы заполнителей высушивают до постоянной массы и от них берут навески массой не менее 1000 г — для заполнителей классов 1—4 и не менее 100 г — для заполнителей классов 5—8.

Навески заполнителей классов 1—4 подвергают расбеву на сетках № 25 и 15 ГОСТ 5336-80, № 10 и 5 ГОСТ 3826-82, № 2, 1 и 05 ГОСТ 3584-73.

Навески заполнителей классов 5—7 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 009 ГОСТ 3584-73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы, взвешивают и подвергают рассеву на сетках № 2,1 и 05.

Навеску заполнителя класса 8 подвергают промыванию под струей воды на сетке № 006 ГОСТ 3584-73. Остаток на сетке высушивают до постоянной массы и взвешивают.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка заполнителей классов 1—8 проводится в пятнили шести-слойные бумажные 'мешки марки ВМ по ГОСТ 2226—75 и полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 или контейнеры по ГОСТ 19668-74.

Бумажные мешки должны зашиваться машинным способом, полиэтиленовые должны быть заварены.

Масса нетто каждого мешка должна быть не более 50 кг.

5.2.    Транспортная Маркировка — по ГОСТ 14192-77 с дополнением. Маркировку, характеризующую продукцию, наносят на торцевую или боковую стенку упаковки, свободную от транспортной маркировки. Маркировка должна содержать:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марку и класс заполнителя;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.3.    Заполнители, упакованные в мешки, формируют в пакеты по ГОСТ 21929-76. Пакеты на поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9570—84 и без поддонов на деревянных подкладках сечением не менее 50X50 мм должны скрепляться упаковочной лентой (ГОСТ 3560—73) или термоусадочной пленкой толщиной не менее 0,15 мм.

Мешки с заполнителями тарнспортируют в крытых железнодорожных вагонах, контейнеры — в открытом подвижном составе в соответствии с Правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.

5.4.    Допускается транспортирование заполнителей классов 1 — 4, за исключением марок ЗПИ-75, ЗГ1И-50 и ЗПИ-35, навалом на открытом подвижном составе.

5.5.    На тару и сопроводительную документацию для марки заполнителя высшей категории качества наносят изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.6.    Заполнители должны храниться в закрытых складских помещениях.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Л. Д, Курочкина Технический редактор Э. В, Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.10.85 Подп. в печ. 27.Н.85 1,0'уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,85 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена. «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4284.

И. СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ

Группа И25

Изменение № 2 ГОСТ 23037-78 Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.06.89 № 1489

Дата введения 01.07.90

Пункты 1.1 {таблица 1), 2.2. Заменить слово: «магнезиальный» на «высокомагнезиальный».

Пункты 1.1 (таблица 1), 2.2 (таблица 5). Исключить слова ^высшей категории качества»:

таблицы 1, 5. Исключить марку ЗПКА и соответствующие ей "ар актор ист и г, и я нормы

Пункт 1 2. Тоблииу 2 изложить в новой редакции:

(Шрс&слжение см. с. 146} 14?

(Продолжение изменения к ГОСТ 28037-78)

Пункт 1.2, 4.5. Заменить слова: «Объемная насыпная масса» на «Плотность насыпного материала».

Пункт 1.4. Заменить слова: «табл. 2» на «табл. 3».

Пункт 2.2. Таблица 5. Для марок ЗПКБ, ЗПКВ заменить норму показателя «Массовая доля AI2O3»: «Менее 28» на 14—28; таблицу 6 изложить в новой редакции:

Таблица б

таблица 7, Для марки ЗХ-45 заменить норму показателя «.Массовая доля Сг₃0₈»: 45 на «Не менее 45».

Пункт 2а.4. Заменить слово и ссылку: «содержание» на «массовая доля», ГОСТ 12,1.005—76 на ГОСТ 12.1.005-88.

Пункт 3.1. Исключить слово: «одним»;

■оследний абзац. Заменить значения; 210 на 225; 70 на 75.

Пункт 3.4 исключить.

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. Методы отбора н подготовки проб — по ГОСТ 26565-85».

Пункты 4.1.1—4.1.3 исключить.

(Продолжение см. с. 148)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2oJ37—7S >

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 2642.0-81 на ГОСТ 2642.0-86,    ГОСТ

3642.3-81 — ГОСТ 2642.5-81 на ГОСТ 2642.3-86    —    ГОСТ    2642.5-86, ГОС1

2642,7-81 — ГОСТ 2642.9-81 на ГОСТ 2642.7-86 — ГОСТ 2642.9-86, ГОС 1 2642.2—81 на ГОСТ 2642.2-86, «ГОСТ 13997.0-84 — ГОСТ 13997.3-84 и ГОСТ 13997.6—84» на «ГОСТ 13997.0-84, ГОСТ 13997,3-84 — ГОСТ 13997.5-84 и ГОСТ 13997.8—84».

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 3584-73 на ГОСТ 6613-86.

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 8735-75 на ГОСТ 8735-.88.

Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 8735-75 на ГОСТ 264.2.1-86.

Пункт 4.8 изложить в новой редакции: «4.8. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707-88. Допускается применение других аттестованных методов, обеспечивающих требуемую точность».

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2226-75 на ГОСТ 2226-88.

Пункт 5.2 после слов «по ГОСТ 14192-77» дополнить словами: «с указанием основных, дополнительных и информационных надписей»;

заменить слова: «свободную от транспортной маркировки» на «свободную от маркировки или на этикетку (ярлык), которую вкладывают в каждый контейнер, мешок».

Пункт 5.5 исключить.

Пункт 5.6 дополнить словами: «в условиях, исключающих увлажнение и смешивание с материалами другого состава».

(ИУС № 9 1989 г).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Алюмосиликатные пористые заполнители в зависимости от химико-минерального состава и объемной насыпной массы подразделяются на марки, указанные в табл. 2.

1.3.    В зависимости от зернового состава заполнители подразделяются на клаосы в соответствии с табл.. 3.

Таблица 2

Наименование и характеристика заполнителя

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1730°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см³ Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 1,2 г/см³ Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 0,6 г/см³ Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1670°С и объемной насыпной массой не более 0,4 г/см³ Заполнитель муллитокремнеземистый с объемной насыпной массой не более 1,0 г/см³

Заполнитель муллитовый с объемной насыпной массой не более 1,3 г/см³

Заполнитель муллитокорундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см³ Заполнитель корундовый с объемной насыпной массой не более 1,4 г/см³

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять заполнители класса 1 с максимальным размером зерен до 40 мм, а также смеси, состоящие из заполнителей соответствующих классов, указанных в табл. 2.

1.5.    При заказе должны указываться наименование заполнителя, его марка и класс по зерновому составу. Например, «Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3».

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Огнеупорные заполнители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ГОСТ 23037-78 Стр. 5

2.2. По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4 — для кремнеземистых; в табл. 5 и 6 — для алюмосиликатных и глиноземистых, в табл. 7 —для магнезиальных, магнезиально-известковых, маг-незиально-шпинелидных и магнезиально-силикатных; в табл. 8 — для цирконистых.

Таблица 4

Примечания:

1.    Для заполнителей, изготовленных из боя и лома, допускается водойоглощение не более 15%•

2.    В о долог лощение заполнителей классов 5—8 не нормируется.

3.    Массовая доля Fe₂0₃ в заполнителях, изготовленных из лома огнеупорных изделий, не нормируется.

2.3. По зерновому составу заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

1

Переиздание (август 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1—85).

® Издательство стандартов, 1985

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

3

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса, оформленная одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; порядковый номер партии и дату отгрузки; марку и класс заполнителя, массу партии и обозначение настоящего стандарта;

результаты лабораторных испытаний.