МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕТехнические условия
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
18-1-1510
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Межгосударственным техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт Главная государственная инспекция Туркменистана Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
II
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
198
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
Refractory aggregates. Specifications
Дата введения 2000—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.
Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния ГОСТ 2642.9-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния
Издание официальное
ГОСТ 23037-99
ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония
ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа
ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция
ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
3 Классификация
3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.
|
Таблица! | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Тип заполнителя |
Марка |
Наименование и характеристика марки |
|
Магнезиально-шпи- |
ЗХП |
Заполнитель хромитопериклазовый |
|
нелидный |
ЗХ-ЗО |
Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (Сг203) не менее 30 % |
|
Магнезиально-сили- |
ЗФ |
Заполнитель форстеритовый |
|
катный |
здн |
Заполнитель из обожженного дунита |
|
Цирконистый |
ЗЦ-93 |
Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НГО2) не менее 93 % |
|
ЗЦ-90 |
Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2) не менее 90 % | |
|
Примечание |
— При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других | |
|
утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» — утилизованный. | ||
3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.
|
Таблица2 | ||||||||||||||||
|
3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в
таблице 3.
|
ТаблицаЗ | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.
3.5 П ример условного обозначения заполнителя при заказе:
Заполнитель шамотной марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 — для кремнеземистых, в таблице 5 — для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 — для магнезиальных, в таблице 7 — для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 — для цирконистых.
|
Табл ица4 - Кремнеземистые заполнители | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица5 — Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания 1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля Fe203 — не нормируется. 2 Для заполнителей классов 5—8 водопоглощение не нормируется. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблицаб — Магнезиальные заполнители | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 202 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23037-99
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица7 — Алюмосиликатные пористые заполнители | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
|
Таблица8 — Цирконистые заполнители | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица9 | ||||||||||||||||||||||||||
4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
|
В процентах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
18-2* 203 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание — Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 Требования безопасности
5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные — к 4-му классу опасности.
5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
кремнеземистых — 1 мг/м3;
алюмосиликатных — 2 мг/м3;
глиноземистых — 6 мг/м3;
для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных — 10 мг/м3.
Определение концентрации — по нормативной документации.
5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.
5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
6 Правила приемки
6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:
204
ГОСТ 23037-99
наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак; номер партии и дату отгрузки; марку и класс заполнителя; массу партии;
обозначение настоящего стандарта; результаты лабораторных испытаний.
Масса партии — не более 225 т, для пористых заполнителей — не более 75 т.
6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
|
Таблица 10 | ||||||||
| ||||||||
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы испытаний
7.1 Методы отбора и подготовки проб — по ГОСТ 26565.
7.2 Массовую долю диоксида кремния (Si02), оксидов алюминия (А1203), железа (Fe203), магния (MgO), хрома (Сг203), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - ГОСТ 2642.9.
Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (Si02), суммы диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2), оксидов железа (Fe203), кальция (СаО) — по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - 2642.9, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.
7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.
7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1—3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.
7
МКС 81.080 И25 ОКП 15 2800
Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые, технические условия
206
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "4")
