МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ ISO/DIS

80079-37—

2013

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ Часть 37

Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «с», контроль источника воспламенения «Ь», погружение в жидкость «к»

(ISO/DIS 80079-37, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией «Ех-стандарт» (АННО «Ех-стандарт») на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) (ТК403)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44-2013).

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по	Код страны по	Сокращенное наименование ьв1+юнагъного
МК(ИСО 3166)004—97	МК(ИСО 3166) 004—97	органа по стандартизации
Киргизия	KG	Кыргыэстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. Ne 1729-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен проекту первого издания международного стандарта ISO/DIS 80079-37 «Explosive atmospheres — Part 37: Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Non electrical type of protection constructional safety «с», control of ignition source «Ь». liquid immersion «к» (Взрывоопасные среды - Часть 37: Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «с», контроль источника воспламенения «Ь», погружение в жидкость «к»).

Степень соответствия — идентичная (ЮТ).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

Содержание

1 Область применения.....................................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3 Термины и определения...............................................................................................................................2

4 Определение пригодности............................................................................................................................3

5 Требования к оборудованию с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с».................3

5.1 Общие требования.................................................................................................................................3

5.2 Защита от попадания твердых предметов и проникания воды внутрь оболочек............................3

5.3 Уплотнения движущихся частей...........................................................................................................⁴

5.4 Смазочные материалы оборудования, хладагенты и жидкости........................................................5

5.5 Вибрация.................................................................................................................................................5

5.6 Требования к движущимся частям оборудования..............................................................................5

5.7 Требования к подшипникам...................................................................................................................в

5.8 Требования к силовым трансмиссиям..................................................................................................'

5.9 Требования к муфтам и сцеплениям с регулировкой скорости вращения.....................................Ю

5.10 Гибкие муфты.....................................................................................................................................¹⁰

5.11 Требования к тормозным устройствам и тормозным системам....................................................¹¹

5.12 Требования к пружинам и поглощающим элементам.....................................................................¹¹

5.13 Требования к конвейерным лентам..................................................................................................12

6 Требования к оборудованию с видом взрывозащиты «контроль источника воспламенения «Ь».......13

6.1 Общие требования...............................................................................................................................13

6.2 Определение контрольных параметров.............................................................................................13

6.3 Конструкция и установочные параметры систем предотвращения воспламенения.....................15

6.4 Защита датчиков и исполнительных механизмов от воспламенения.............................................15

6.5 Типы систем предотвращения воспламенения.................................................................................15

7 Требования к оборудованию с видом взрывозащиты «погружение в жидкость «к».............................17

7.1 Определение максимальных/минимальных параметров.................................................................17

7.2 Защитная жидкость..............................................................................................................................18

7.3 Конструкция оборудования..................................................................................................................18

8 Испытания оборудования...........................................................................................................................19

8.1 Типовые испытания оборудования с видом взрывозащиты «конструкционная

безопасность «с»................................................................................................................................19

8.2 Типовые испытания оборудования с видом взрывозащиты «контроль источника

воспламенения «Ь»............................................................................................................................20

8.3 Типовые испытания оборудования с видом взрывозащиты «погружение в жидкость «к»...........20

9 Документация и инструкции........................................................................................................................20

9.1 Документация на оборудование с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с»......20

9.2 Документация на оборудование с видом взрывозащиты «контроль источника

воспламенения «Ь»............................................................................................................................20

9.3 Документация на оборудование с видом взрывозащиты «погружение в жидкость «к»................21

10 Маркировка.................................................................................................................................................21

Приложение А (справочное) Примеры решений и принципов, использованных при создании

единиц оборудования с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с»......22

Приложение В (обязательное) Требования к испытаниям.........................................................................36

Приложение С (справочное) Блок-схема процедур, относящихся к оборудованию с видом

взрывозащиты «контроль источника воспламенения «Ь»...............................................38

Приложение D (справочное) Порядок определения необходимого типа системы предотвращения воспламенения, применяемой на оборудовании.

для обеспечения разных уровней взрывозащиты оборудования...................................39

Приложение Е (справочное) Информация о концепции функциональной безопасности

Е.1 IEC 13849-1 ....................................................................................................................41

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам..........................................................................42

Библиография................................................................................................................................................43

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ Часть 37

Explosive atmospheres — Part 37: Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Non electrical type of protection constructional safety «с», control of ignition source «Ь». liquid immersion «к»

Дата введения — 2015—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит специальные требования к проектированию и конструкции неэлектрического оборудования, предназначенного для использования во взрывоопасных средах с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «с», контроль источника воспламенения «Ь». погружение в жидкость «к».

Требования настоящего стандарта дополняют и изменяют требования ISO 80079-36 Если требования настоящего стандарта вступают в противоречие с требованиями ISO 80079-36. то выполняются требования настоящего стандарта.

Не допускается применять виды взрывозащиты «с», «Ь». «к» на оборудовании группы I с уровнем взрывозащиты оборудования Ма без дополнительных мер защиты.

Виды взрывозащиты «с», «Ь». «к», описанные в настоящем стандарте, могут применять по отдельности или совместно для обеспечения требований к оборудованию групп I, II и III в зависимости от оценки опасности воспламенения в соответствии с ISO 80079-36.

2 Нормативные ссылки

Приведенные ниже стандарты полностью или частично являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для стандартов с датой опубликования используют только указанные издания. В тех случаях, когда дата опубликования не указана, применяют последнее издание приведенного стандарта (включая любые поправки).

IEC 60079-0, Explosive atmospheres — Part 0: Equipment — General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования)

IEC 60079-20-1. Explosive atmospheres — Part 20-1: Material characteristics for gas and vapour classif ication — Test methods and data (Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики материалов для классификации газа и пара. Методы испытания и данные)

IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ISO 281, Bearings (Подшипники)

ISO 1813. Belt drives — V-ribbed belts, joined V-betts and V-belts including wide section belts and hexagonal belts — Electrical conductivity of antistatic belts: Characteristics and methods of test (Передачи ременные. Клиновые ремни, усиленные ребрами жесткости, соединенные клиновые ремни и

Издание официальное

клиновые ремни, включающие ремни широкого сечения, и шестигранные ремни. Электропроводимость антистатических приводных ремней. Характеристики и методы испытаний)

ISO 4413. Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравпика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO 4414, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правипа и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO 80079-36 Explosive atmospheres — Part 36: Non-electrical equipment for use in explosive atmospheres — Basic method and requirements (Взрывоопасные среды. Часть 36: Неэлектрическое оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных средах. Общие требования и методы испытаний)

ISO 19353, Safety of machinery — Fire prevention and protection (Безопасность машин. Предотвращение пожаров и защита от них)

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements — Pari 1: Classification using test data from reaction to fire tests (Классификация ложаростойкости конструкций и элементов зданий. Часть 1. Классификация, использующая данные испытаний о реакции горения при испытании на огнестойкость)

3 Термины и определения

В целях настоящего станадрта применены термины и определения, приведенные в стандартах ISO 80079-36. IEC 60079-0, а также следующие:

3.1 конструкционная безопасность «с» (constructional safety «с»): Вид взрывозащиты, в котором использованы конструкционные меры для защиты от возможного воспламенения от нагретых поверхностей, искр и адиабатического сжатия, производимых движущимися частями.

3.1.1 искры, образованные механическим путем (mechanically generated sparfcs): Искры, производимые механическим соударением или трением.

3.2 контроль источника воспламенения «Ь» (protection by control of ignition source «Ь»): Вид взрывозащиты, при котором механические или электрические устройства применяют совместно с неэлектрическим оборудованием для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения вручную или автоматически.

Примечание — Например, датчик уровня, используемый для указания потерь масла, датчик температуры нагрева подшипника или датчик скорости для указания превышения скорости

3.2.1 автоматический контроль (automatic control measure): Действие, выполняемое без ручного вмешательства, для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.2 ручной контроль (manual control measure): Действие, выполняемое пользователем на основании полученного предупреждения, показания прибора или сигнала, для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.3 устройства/системы предотвращения воспламенения (ignition prevention devices/systems): Устройство, преобразовывающее сигналы от одного или более датчиков в действия или показания приборов для снижения вероятности преобразования потенциального источника воспламенения в активный источник воспламенения.

3.2.4 защитные устройства (safety devices): Устройства, предназначенные для использования внутри или вне взрывоопасной среды, но необходимые либо способствующие безопасной работе оборудования или защитных систем в отношении риска взрыва.

3.3 погружение в жидкость «к» (liquid immersion «к»): Вид взрывозащиты, при котором обеспечивают неэффективность потенциальных источников воспламенения или их отделяют от взрывоопасной среды путем полного погружения в защитную жидкость либо частичного погружения и постоянного покрывания их активных поверхностей защитной жидкостью таким образом, чтобы исключить возможность воспламенения взрывоопасной среды, которая может присутствовать над жидкостью или снаружи оболочки оборудования.

¹ Будет опубликован

ГОСТ ISO/DIS 80079-37—2013

3.3.1 защитная жидкость (protective liquid): Жидкость, предотвращающая прямой контакт взрывоопасной среды с потенциапьными источниками восппаменения и таким образом искпючающая возможность восппаменения взрывоопасной среды.

3.3.2 оборудование с герметичной оболочкой (equipment with a sealed enclosure): Оборудование, полностью помещенное в оболочку, которая при эксплуатации предотвращает проникание внешней среды при расширении и сжатии защитной жидкости.

Примечание — Такое оборудование включает в себя трубопровод и может иметь устройство для разгрузки избыточного давления

3.3.3 оборудование с оболочкой с дыхательными клапанами (equipment with a vented enclosure): Оборудование, помещенное в оболочку, в которой предусмотрено дыхательное устройство, допускающее проникание внешней среды в оболочку и выход из нее, или суженное отверстие, обеспечивающее пропуск среды при расширении и сжатии содержащейся внутри защитной жидкости в нормальном режиме работы.

Примечание — Такое оборудование включает в себя трубопровод

3.3.4 открытое оборудование (open equipment): Оборудование или его компоненты, помещенные в защитную жидкость, открытую для контакта с внешней средой.

Примечание — Например, оборудование с открытой верхней частью, движущие части которого погружены в защитную жидкость Оборудование включает в себя трубопровод

4 Определение пригодности

Перед принятием решения о защите оборудования или его частей, используемых в сборе, включая соединительные части, с помощью мер. изложенных в настоящем стандарте, должна быть проведена оценка опасностей воспламенения в соответствии с ISO 80079-36.

5 Требования к оборудованию с видом взрывозащиты «конструкционная безопасность «с»

5.1 Общие требования

Все части оборудования должны функционировать в соответствии с рабочими параметрами, установленными изготовителем, и быть прочными и достаточно устойчивыми к механическим и тепловым нагрузкам при работе по назначению.

Данное требование также предъявляют к соединительным частям оборудования, включая соединения (например, герметизированные, запаянные или сварные).

5.2 Защита от попадания твердых предметов и проникания воды внутрь оболочек

5.2.1 Общие требования

Необходимая степень защиты (код IP) в соответствии с IEC 60529. обеспечиваемая внешними оболочками оборудования, зависит от его целевого назначения и окружающей среды, в которой применяют оборудование. Соответствующая степень защиты должна быть определена в рамках оценки опасностей воспламенения (см. раздел 4) и при этом предотвращать возможность попадания извне твердых предметов и/или проникания воды внутрь оборудования.

Примечание - Степень защиты в соответствии с IEC 60529 не предназначена для обеспечения защиты от проникания внутрь оборудования взрывоопасной газовой среды.

5.2.2 Особые случаи использования защиты от проникания внутрь оболочек твердых предметов и воды

Далее определены минимальные степени защиты оболочек для различных случаев.

а) В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных газовых/паровых средах, где попадание в оболочку посторонних предметов извне может вызвать воспламенение, за исключением пыли, которая не представляет опасности, необходимая степень защиты оболочки от проникания твердых предметов должна быть определена в рамках оценки опасностей воспламенения и соответствовать как минимум IP20

b) В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных газовых/паровых средах, в которых попадание пыли или проникание жидкости может вызвать неисправность, приводящую к появлению источника воспламенения, оболочка должна соответствовать как минимум IP5X для пыли и IPX4 для жидкостей.

c) В оборудовании, предназначенном для применения во взрывоопасных пылевых средах, в которых попадание пыли может вызвать появление источника воспламенения или воспламенение, оболочка должна соответствовать как минимум IP6X.

d) Оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах, в котором маловероятно воспламенение из-за попадания внутрь пыли, твердых предметов или жидкости, не нуждается в наличии оболочки для обеспечения защиты от проникания твердых предметов и воды внутрь оболочек.

Примечание - Применение оболочек может быть необходимым исходя из других соображений безопасности, например с целью защиты от прикосновения с вращающимися частями оборудования - IP2X

5.3 Уплотнения движущихся частей

5.3.1 Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы

Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы не должны стать активным источником воспламенения, например в том случае, если существует опасность появления механически создаваемых ими искр и нагретых поверхностей, которые могут стать активным источником воспламенения. Несмазываемые прокладки, уплотнения, муфты, мембраны и диафрагмы не должны содержать легких металлов (см. ISO 80079-36).

Примечание - Допускается применение муфт, изготовленных из эластомерных материалов, политетрафторэтилена, лолиэфирэфиркетона или другого аналогичного материала, графита и керамики

Неметаллические материалы должны быть стойкими к деформациям и разрушениям, снижающим эффективность вида взрывозащиты.

5.3.2 Сальниковые уплотнения (сальники с прокладками)

Сальниковые уплотнения (сальники с прокладками) следует применять только в том случае, если исключено повышение максимальной температуры эксплуатации выше установленной максимальной температуры поверхности.

Примечание — Это возможно при очень низкой скорости вращения В других случаях следует использовать устройства для контроля температуры и отключения оборудования.

5.3.3 Смазываемые уплотнения

Уплотнения, на которых, как правило, необходимо наличие смазочного материала, количество которого можно восполнять, для снижения вероятности образования нагретых поверхностей в местах взаимодействия с частями оборудования, должны быть сконструированы таким образом, чтобы гарантировать достаточное количество смазочного материала, или защищены одним из следующих способов:

- принятием эффективных мер контроля постоянного наличия смазочного материала;

- использованием устройства контроля температуры для предупреждения повышения температуры сверх допустимого уровня;

- использованием оборудования с конструкцией, способной выдерживать типовые испытания на «сухой прогон», описанные в приложении В. без превышения установленной максимальной температуры поверхности оборудования и/или получения повреждения, которые могли бы привести к снижению эффективности защиты от воспламенения.

Контроль должны проводить непрерывно или путем проведения необходимых осмотров и проверок. Если уровень смазки контролировать затруднительно (например, когда используют уплотнения, содержащие смазку), то соответствующая информация должна быть указана в инструкции.

Инструкции изготовителя должны включать сведения о правильных способах нанесения смазки, контроле состояния и техническом обслуживании таких уплотнений.

ГОСТ ISO/DIS 80079-37—2013

5.4 Смазочные материалы оборудования, хладагенты и жидкости

Смазочные материалы и/или хладагенты, которые необходимы для предотвращения возникновения опасных нагретых поверхностей или искр, образованных механическим путем (см. раздел 7), должны иметь температуру самовоспламенения (см. IEC 60079-20-1) минимум на 50 К выше максимальной температуры поверхности оборудования, где используют жидкость.

Примечание - IEC 60079-20-1 в настоящее время редактируют и предположительно будет издан под номером ISO/IEC 80079-20-1

Любая возможная утечка жидкости не должна привести к образованию активного источника воспламенения.

Примечание - Например вследствие высокой температуры или накопления опасного электростатического заряда

5.5 Вибрация

Активные источники воспламенения, нагретые поверхности или искры, образованные механическим путем, потери защиты, вызываемые вибрацией, должны быть исключены. Вибрация может возникать в результате работы оборудования или передаваться оборудованию от места, в котором оно установлено.

Изготовитель должен предоставить все необходимые инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. В частности для того, чтобы избежать вибрации, в инструкциях следует указывать надлежащие значения рабочей частоты вращения для оборудования.

Примечание - В качестве альтернативы оборудование может быть снабжено устройством контроля вибрации или управления вибрацией, для предотвращения образования любого активного источника воспламенения, связанного с повышенной вибрацией движущихся частей

5.6 Требования к движущимся частям оборудования

5.6.1 Общие положения

При оценке опасностей воспламенения (см. раздел 4) должны быть выявлены те движущиеся части, которые могут вызвать опасные вибрации, ударные воздействия или трение. Такие части следует изготавливать таким образом, чтобы они не могли стать активным источником воспламенения в течение срока службы оборудования, учитывая уровень взрывозащиты оборудования и инструкции.

Примечание - В тех случаях, когда температура плавления материала, используемого в конструкции движущихся частей, ниже максимальной температуры поверхности оборудования, либо не способна создавать опасные нагретые поверхности и/или искры, образованные механическим путем, то дополнительных защитных мер. как правило, не требуется (например, установка компенсирующий износ защитной пластины с низкой температурой плавления, использование пластмассового вентилятора внутри металлического корпуса или металлического вентилятора с концевыми частями лопастей, выполненными из неискрящего материала с низкой температурой плавления)

5.6.2 Зазоры

Размеры зазоров между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями должны быть установлены таким образом, чтобы вероятность фрикционного контакта, способного привести к появлению активных источников воспламенения в виде нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем, соответствовала назначенному уровню взрывозащиты оборудования.

Примечание - Информация о частях оборудования с защитой жидкостным погружением изложена в разделе 7.

5.6.3 Смазка

На подвижных частях, в которых смазку применяют для защиты от избыточных температур или возникновения воспламеняющих искр, образованных механическим путем, необходимо обеспечить наличие смазочного материала, например с помощью следующих средств:

- разбрызгивающего смазочного устройства:

- постоянной подачи масла с помощью резервуара, насоса и. вероятно, маслоохладителя;

- автоматической системой смазки;

- соответствующего технического обслуживания для обеспечения необходимого смазывания либо контроля уровня смазки вручную или визуально.

Если выполнение указанных выше мер не обеспечивает необходимый уровень защиты оборудования, то нужно использовать дополнительные меры контроля необходимого уровня смазки, например датчики уровня, расхода, давления или температуры, включающие сигнализацию и/или имеющие функцию отключения, прежде чем будет достигнуто критическое состояние уровня смазки или температуры (см. раздел 6).

В тех случаях, когда оборудование предназначено для эксплуатации с технологическими жидкостями или наличие технологической жидкости является необходимым условием для смазки, охлаждения, гашения или предотвращения воспламенения или для безопасной работы оборудования (например, насоса) нужно выполнение специальных первичных условий, то все перечисленное должно быть указано в инструкциях изготовителя.

5.7 Требования к подшипникам

5.7.1 Общие положения

Подшипники, как правило, разделяют на три типа: подшипники скольжения с плоским движением, подшипники скольжения с вращательным движением и подшипники с элементами качения. При оценке подшипников в рамках оценки опасности воспламенения в соответствии с требованиями ISO 80079-36 необходимо учитывать следующее:

a) подшипник должен быть рассчитан на эксплуатацию в рамках целевого назначения оборудования, например с учетом скорости, температуры, нагрузки и изменениям скорости и нагрузки;

b) базовый расчетный срок службы подшипника (для подшипников с элементами качения - см. ISO 281. а также примечание 1);

c) надлежащую посадку подшипников в корпусах и на вале (допуски, правильная круглая форма, качество поверхности), принимая во внимание вертикальные и осевые нагрузки на подшипник относительно вала и корпуса;

d) соосность подшипников;

e) осевую и радиальную нагрузку подшипников, вызванную тепловым расширением вала и корпуса при наиболее жестких условиях эксплуатации;

f) в случае необходимости следует принять меры для защиты подшипника от попадания в него воды и посторонних предметов во избежание его преждевременного повреждения;

д) предохранение подшипника от электрических токов, включая блуждающие токи (которые могут вызвать, например, воспламеняющее искрение или искровую эрозию, приводящую к преждевременному повреждению, в точке контакта между шариком и кольцом шарикоподшипника);

h) обеспечение достаточного когличества смазки подшипника согласно смазочному режиму для данного типа подшипника (например для подшипников скольжения граничная смазка, смешанная или полная тонкостенная гидродинамическая смазка являются наиболее распространенными режимами);

О рекомендованные интервалы технического обслуживания;

j) замену подшипника вследствие его недопустимого износа или окончания рекомендованного срока службы в зависимости от того, что наступит первым;

k) предохранение подшипника от вибрации, особенно при простое;

0 документально подтвержденную низкую надежность неметаллического сепаратора подшипника при промышленном применении.

В инструкциях должно быть указано необходимое время обкатки, в течение которого оборудование может быть активным источником воспламенения.

Примечания

1 В настоящее время отсутствуют методики испытаний, по результатам которых можно сделать достоверный вывод о том. что данный конкретный тип подшипника имеет низкий риск образования источника воспламенения при эксплуатации Изготовители шариковых и роликовых подшипников, тем не менее, указывают базовый расчетный срок службы, соответствующий вероятности механической неисправности, происходящей в ходе эксплуатации (например, отказ вследствие деформации элемента, усталостного расслаивания или растрескивания, происходящего на одном из его элементов) Данный базовый показатель можно использовать при оценке опасности воспламенения по определению риска возникновения неисправности, что может привести к образованию нагретой поверхности или искр. Базовый расчетный срок службы шарикового

Название документа:	ГОСТ ISO/DIS 80079-37-2013 Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «с», контроль источника воспламенения «b», погружение в жидкост
Вид документа:	ТУ
Принявший орган сертификации:	Госстандарт России
Где размещен документ:	Всероссийская БАЗА ТУ